一種高導(dǎo)熱、散熱外殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)碼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)熱、散熱外殼。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的數(shù)碼、智能設(shè)備等電子產(chǎn)品外殼，一般導(dǎo)熱性相對較差，產(chǎn)品一旦使用過長時(shí)間就會(huì)導(dǎo)致機(jī)身發(fā)熱，甚至燙手。嚴(yán)重影響了客戶體驗(yàn)及設(shè)備本身的使用壽命，在諸多產(chǎn)品中添加了散熱器卻也無法盡數(shù)解決產(chǎn)品的散熱問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的高導(dǎo)熱、散熱外殼。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:它包含塑料固定件支架、石墨片、鋁外殼、第一細(xì)微倒扣孔帶、第二細(xì)微倒扣孔帶、開孔，所述固定件支架的外側(cè)設(shè)置有第一細(xì)微倒扣孔帶，鋁外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二細(xì)微倒扣孔帶，第二細(xì)微倒扣孔帶的表面設(shè)置有倒扣位，塑料固定件支架與鋁外殼通過第一細(xì)微倒扣孔帶與第二細(xì)微倒扣孔帶、倒扣位配合連接，石墨片上設(shè)置有數(shù)個(gè)開孔，石墨片固定鑲嵌在固定件支架的下表面與鋁外殼的上表面之間，所述塑料固定件支架、石墨片、鋁外殼為一體式結(jié)構(gòu)，所述塑料固定件支架的上部設(shè)置有數(shù)個(gè)通孔，石墨片的上部設(shè)置有加厚層，通孔與加厚層相互配合，所述倒扣位的表面設(shè)置有氧化膜層。
[0005]本實(shí)用新型操作時(shí)，在鋁外殼內(nèi)表面用激光打出倒扣位，可使注塑時(shí)塑膠進(jìn)入倒扣位緊緊拉住，倒扣位表面及鋁外殼內(nèi)表面通過陽極氧化形成一層厚氧化鋁膜，即第二細(xì)微倒扣孔帶，通過模具定位將塑料固定件支架、石墨片、鋁外殼正確定位后，再采用高溫、高壓、高速注塑將鋁外殼、石墨片、塑料固定件支架通過第一細(xì)微倒扣孔帶、第二細(xì)微倒扣孔帶、倒扣位無間隙貼合成為一體，實(shí)現(xiàn)石墨片與內(nèi)部發(fā)熱件的接觸，令元器件發(fā)出的熱量用石墨片將發(fā)熱點(diǎn)的熱量迅速分配至大面積擴(kuò)散，并平衡熱量，再傳遞至丟熱能力強(qiáng)的鋁外殼，鋁外殼通過空氣氣流帶走表面溫度；通孔與加厚層使內(nèi)部構(gòu)件與石墨片距離縮小，利用石墨片迅速擴(kuò)散熱量，整合一體后確保實(shí)現(xiàn)高導(dǎo)熱及散熱性。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述的一種高導(dǎo)熱、散熱外殼導(dǎo)熱、散熱性強(qiáng)，大大提高產(chǎn)品使用壽命，使用該綜合結(jié)構(gòu)后可省卻散熱器，降低設(shè)備生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型A-A剖視圖；
[0009]圖3為圖2中B部放大圖；
[0010]圖4為塑料固定件支架1結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖5為石墨片2結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖6為鋁外殼3結(jié)構(gòu)圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:
[0014]1、塑料固定件支架；2、石墨片；3、鋁外殼；4、第一細(xì)微倒扣孔帶；5、第二細(xì)微倒扣孔帶；6、開孔；7、通孔；8、加厚層；9、倒扣位。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0016]參看如圖1——圖6所示，本【具體實(shí)施方式】采用如下技術(shù)方案:它包含塑料固定件支架1、石墨片2、鋁外殼3、第一細(xì)微倒扣孔帶4、第二細(xì)微倒扣孔帶5、開孔6、倒扣位9，所述固定件支架1的外側(cè)設(shè)置有第一細(xì)微倒扣孔帶4，鋁外殼3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二細(xì)微倒扣孔帶5，第二細(xì)微倒扣孔帶5的表面設(shè)置有倒扣位9，塑料固定件支架1與鋁外殼3通過第一細(xì)微倒扣孔帶4與第二細(xì)微倒扣孔帶5、倒扣位9配合連接，石墨片2上設(shè)置有數(shù)個(gè)開孔6，石墨片2固定鑲嵌在固定件支架1的下表面與鋁外殼3的上表面之間，所述塑料固定件支架1、石墨片2、鋁外殼3為一體式結(jié)構(gòu)，所述塑料固定件支架1的上部設(shè)置有數(shù)個(gè)通孔7，石墨片2的上部設(shè)置有加厚層8，通孔7與加厚層8相互配合，所述倒扣位9的表面設(shè)置有氧化膜層。
[0017]本【具體實(shí)施方式】操作時(shí)，在鋁外殼3內(nèi)表面用激光打出倒扣位9，可使注塑時(shí)塑膠進(jìn)入倒扣位緊緊拉住，倒扣位9表面及鋁外殼3內(nèi)表面通過陽極氧化形成一層厚氧化鋁膜，即第二細(xì)微倒扣孔帶5，通過模具定位將塑料固定件支架1、石墨片2、鋁外殼3正確定位后，再采用高溫、高壓、高速注塑將鋁外殼3、石墨片2、塑料固定件支架1通過第一細(xì)微倒扣孔帶4、第二細(xì)微倒扣孔帶5、倒扣位9無間隙貼合成為一體，實(shí)現(xiàn)石墨片2與內(nèi)部發(fā)熱件的接觸，令元器件發(fā)出的熱量用石墨片2將發(fā)熱點(diǎn)的熱量迅速分配至大面積擴(kuò)散，并平衡熱量，再傳遞至丟熱能力強(qiáng)的鋁外殼1，鋁外殼1通過空氣氣流帶走表面溫度；通孔7與加厚層8使內(nèi)部構(gòu)件與石墨片2距離縮小，利用石墨片2迅速擴(kuò)散熱量，整合一體后確保實(shí)現(xiàn)高導(dǎo)熱及散熱性。
[0018]采用上述結(jié)構(gòu)后，本【具體實(shí)施方式】的有益效果為:本【具體實(shí)施方式】所述的一種高導(dǎo)熱、散熱外殼導(dǎo)熱、散熱性強(qiáng)，大大提高產(chǎn)品使用壽命，使用該綜合結(jié)構(gòu)后可省卻散熱器，降低設(shè)備生產(chǎn)成本，本【具體實(shí)施方式】具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高導(dǎo)熱、散熱外殼，其特征在于:它包含塑料固定件支架(1)、石墨片(2)、鋁外殼(3)、第一細(xì)微倒扣孔帶⑷、第二細(xì)微倒扣孔帶(5)、開孔(6)、倒扣位(9)，所述固定件支架⑴的外側(cè)設(shè)置有第一細(xì)微倒扣孔帶(4)，鋁外殼(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二細(xì)微倒扣孔帶(5)，第二細(xì)微倒扣孔帶(5)的表面設(shè)置有倒扣位(9)，塑料固定件支架⑴與鋁外殼(3)通過第一細(xì)微倒扣孔帶⑷與第二細(xì)微倒扣孔帶(5)、倒扣位(9)配合連接，石墨片(2)上設(shè)置有數(shù)個(gè)開孔(6)，石墨片(2)固定鑲嵌在固定件支架(1)的下表面與鋁外殼(3)的上表面之間，所述塑料固定件支架(1)、石墨片(2)、鋁外殼(3)為一體式結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱、散熱外殼，其特征在于:所述塑料固定件支架(1)的上部設(shè)置有數(shù)個(gè)通孔(7)，石墨片(2)的上部設(shè)置有加厚層(8)，通孔(7)與加厚層(8)相互配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱、散熱外殼，其特征在于:所述倒扣位(9)的表面設(shè)置有氧化膜層。
【專利摘要】一種高導(dǎo)熱、散熱外殼，它涉及數(shù)碼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包含塑料固定件支架、石墨片、鋁外殼、第一細(xì)微倒扣孔帶、第二細(xì)微倒扣孔帶、開孔、倒扣位，所述固定件支架的外側(cè)設(shè)置有第一細(xì)微倒扣孔帶，鋁外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二細(xì)微倒扣孔帶，第二細(xì)微倒扣孔帶的表面設(shè)置有倒扣位，塑料固定件支架與鋁外殼通過第一細(xì)微倒扣孔帶與第二細(xì)微倒扣孔帶、倒扣位配合連接，石墨片上設(shè)置有數(shù)個(gè)開孔，石墨片固定鑲嵌在固定件支架的下表面與鋁外殼的上表面之間，所述塑料固定件支架、石墨片、鋁外殼為一體式結(jié)構(gòu)，所述塑料固定件支架的上部設(shè)置有數(shù)個(gè)通孔，石墨片的上部設(shè)置有加厚層，通孔與加厚層相互配合。本實(shí)用新型導(dǎo)熱、散熱性強(qiáng)，大大提高產(chǎn)品使用壽命，使用該綜合結(jié)構(gòu)后可省卻散熱器，降低設(shè)備生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H05K7/20, H05K5/02
【公開號】CN204968267
【申請?zhí)枴緾N201520362411
【發(fā)明人】鄭俊杰
【申請人】深圳市合森林五金塑膠制品有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年5月27日