旋轉型噴嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及低溫常壓等離子領域，尤其涉及一種旋轉型噴嘴。
【背景技術】
[0002]隨著技術的不斷進度，要求使用耐高溫和高溫防腐蝕涂料的地方也越來越多，所以等離子噴槍的使用也越來越多。但是，現有技術中的等離子噴槍在工作時產生的噪聲巨大，給操作者的聽力造成了極大的損害。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種可有效降低噪音的旋轉型噴嘴。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:提供一種旋轉型噴嘴，包括噴嘴本體，所述噴嘴本體包括相對的第一端和第二端，所述噴嘴本體內部設置流體通道，所述噴嘴本體的第一端設置連接部，第二端設置噴口，所述流體通道的一端延伸至連接部，另一端與所述噴口連通，所述噴口包括噴射孔及多個通孔，多個所述通孔設置在噴射孔的外圍。
[0005]進一步地，多個所述通孔為圍繞所述噴射孔開設的一圈。
[0006]所述通孔的直徑小于所述噴射孔。
[0007]所述通孔為8個。
[0008]所述噴射孔和多個通孔偏離所述第二端的中心設置。
[0009]進一步地，所述噴芯包括筒狀主體，所述筒狀主體的一端開放，另一端上開設所述噴口，所述筒狀主體的外壁面上開設外螺紋；
[0010]所述噴嘴本體上開設連接孔，所述連接孔開設內螺紋，所述噴芯螺接于所述連接孔內。
[0011]進一步地，所述流體通道的另一端開設內螺紋，所述噴芯螺接于流體通道的另一端。
[0012]進一步地，所述噴嘴本體內的流體通道為傾斜設置。
[0013]進一步地，所述噴口所在的所述第二端上開設有用于重力調整的凹槽，所述凹槽與所述噴口相對所述第二端的中心對稱設置。
[0014]本實用新型的有益效果在于:本實用新型旋轉型噴嘴，其噴嘴本體上的噴口包括噴射孔及通孔，其中通孔設置在噴射孔的外圍，該種旋轉型噴嘴使得噴嘴本體在處理過程中能將電弧反饋到噴槍里面，通孔可有效將氣流分散，使其在電離空氣過程中，噪音將明顯下降。
【附圖說明】
[0015]圖I為本實用新型實施例的旋轉型噴嘴實施例一的部分結構示意圖；
[0016]圖2為圖I的側視圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例的旋轉型噴嘴的噴芯結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例的旋轉型噴嘴的實施例二的結構示意圖；
[0019]圖5為圖4的側視圖。
[0020]標號說明：
[0021]I、噴嘴本體;11、連接部；12、噴口； 121、噴射孔;122、通孔;13、流體通道;14、凹槽；
2、噴芯;21、筒狀主體;22、外螺紋。
【具體實施方式】
[0022]為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0023]本實用新型最關鍵的構思在于:本實用新型旋轉型噴嘴，其噴口12包括噴射孔121及多個通孔122，該多個通孔122設置在噴射孔121的外圍。本實用新型可有效降低噴嘴噪
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[0024]請參閱圖I、圖2、圖4及圖5，該旋轉型噴嘴包括噴嘴本體I，所述噴嘴本體I包括相對的兩端，所述噴嘴本體I內部設置流體通道13，所述噴嘴本體I的一端設置連接部11，另一端設置噴口 12，所述連接部11用于將噴嘴連接至噴槍，所述流體通道13的一端延伸至連接部11，另一端與所述噴口 12連通，所述噴口 12包括噴射孔121及多個通孔122，多個所述通孔122設置在噴射孔121的外圍。
[0025]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:本實用新型旋轉型噴嘴，其噴嘴本體I上的噴口 12包括噴射孔121及多個通孔122，其中多個通孔122設置在噴射孔121的外圍，該種旋轉型噴嘴使得噴嘴本體I在處理過程中能將電弧反饋到噴槍里面，通孔122可有效將氣流分散，使其在電離空氣過程中，噪音將明顯下降。
[0026]進一步地，多個所述通孔122為圍繞所述噴射孔121開設的一圈。
[0027]本實施例中，其中噴射孔121直徑大于通孔122的直徑，所述通孔的數量為6-10個，優(yōu)選地，該通孔122的數量為8個。
[0028]一同參閱圖3，進一步地，在噴嘴本體I上還設置有噴芯2，所述噴芯2包括筒狀主體，所述筒狀主體21的一端開放，另一端上開設所述噴口 12，所述筒狀主體21的外壁面上開設外螺紋22;
[0029]所述噴嘴本體I上開設連接孔，所述連接孔開設內螺紋，所述噴芯2螺接于所述連接孔內。
[0030]由上述描述可知，該噴芯2為可拆卸連接在噴嘴本體I上，采用可可拆卸連接結構，使得根據不同規(guī)格的產品時，可更換不同的噴芯2，以提高工作效率。本實施例中，該噴嘴本體I的材質為鋁合金、不銹鋼等硬質高熔點金屬。
[0031]進一步地，所述流體通道13的另一端開設內螺紋，所述噴芯2螺接于流體通道13的另一端。
[0032]由上述描述可知，將內螺紋開設在流體通道13的另一端，有效簡化了噴嘴的制作工藝，同時使得本實用新型旋轉型噴嘴的結構更加緊湊。
[0033]進一步地，所述噴嘴本體I內的流體通道13為傾斜設置。
[0034]進一步地，所述噴口12所在端上、與所述噴口 12相對稱的位置開設用于重力調整的凹槽14。
[0035]請參照圖I及圖2，本實用新型的實施例一為:本實施例旋轉型噴嘴包括噴嘴本體I及可拆卸連接在噴嘴本體I上的噴芯2，如圖所述該噴嘴本體I的形狀為錐狀，當然，在其他實施例中也可為其他的形狀如柱狀等。該噴嘴本體I包括相對的第一端及第二端，噴嘴本體I內部在第一端及第二端之間設置有流體通道13，該流體通道13與噴嘴本體I的中軸線有夾角。
[0036]該噴芯2包括筒狀主體，該筒狀主體21的一端開放，另一端上開設有噴射孔121及多個通孔122，其中多個通孔122設置在噴射孔121的外圍，且所述噴射孔和多個通孔偏離筒狀主體的所述另一端的中心設置，在該筒狀主體21的外壁面上還開設外螺紋22。
[0037]該噴嘴本體I的第二端上開設有連接孔，在連接孔開設有內螺紋，該連接孔的內徑與筒狀主體21的外徑相適配，使用時噴芯2螺接于所述連接孔內。
[0038]圖3為本實用新型的實施例二，本實施例旋轉型噴嘴的主要構件與實施例一相同，其不同之處在于，本實施例中噴芯2與噴嘴本體I為一體成型，并且噴嘴本體的形狀也有改變，其更近似于一個圓臺形。
[0039]本實用新型的實施例三中，等離子噴槍用旋轉型噴嘴的主要構件與實施例一相同，其不同之處在于，本實施例中噴口 12所在端上開設用于重力調整的凹槽14，所述凹槽14與所述噴口 12相對所述端的中心對稱設置。因噴口 12與流體通道13連通，因此，噴嘴本體I上噴口 12所在一側的重力將與另一側不同，所以另一側挖孔設置凹槽14，將另一側減去部分質量以用于重力調整。
[0040]綜上所述，本實用新型提供的旋轉型噴嘴，本實用新型可有效降低噪音。
[0041]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種旋轉型噴嘴，包括噴嘴本體，所述噴嘴本體包括相對的第一端和第二端，所述噴嘴本體內部設置流體通道，所述噴嘴本體的第一端設置連接部，第二端設置噴口，所述流體通道的一端延伸至連接部，另一端與所述噴口連通，其特征在于，所述噴口包括噴射孔及多個通孔，多個所述通孔設置在噴射孔的外圍。2.根據權利要求I所述的旋轉型噴嘴，其特征在于，多個所述通孔為圍繞所述噴射孔開設的一圈。3.根據權利要求I所述的旋轉型噴嘴，其特征在于，所述通孔的直徑小于所述噴射孔。4.根據權利要求I所述的旋轉型噴嘴，其特征在于，所述通孔為8個。5.根據權利要求I所述的旋轉型噴嘴，其特征在于，所述噴射孔和多個所述通孔偏離所述第二端的中心設置。6.根據權利要求I所述的旋轉型噴嘴，其特征在于，還包括噴芯，所述噴芯包括筒狀主體，所述筒狀主體的一端開放，另一端上開設所述噴口，所述筒狀主體的外壁面上開設外螺紋； 所述噴嘴本體上開設連接孔，所述連接孔開設內螺紋，所述噴芯螺接于所述連接孔內。7.根據權利要求6所述的旋轉型噴嘴，其特征在于，所述流體通道的另一端開設內螺紋，所述噴芯螺接于流體通道的另一端。8.根據權利要求1-7任一項所述的旋轉型噴嘴，其特征在于，所述噴嘴本體內的流體通道為傾斜設置。9.根據權利要求1-7任一項所述的旋轉型噴嘴，其特征在于，所述噴口所在的所述第二端上開設有用于重力調整的凹槽，所述凹槽與所述噴口相對所述第二端的中心對稱設置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉型噴嘴，包括噴嘴本體，所述噴嘴本體包括相對的兩端，所述噴嘴本體內部設置流體通道，所述噴嘴本體的一端設置連接部，另一端設置噴口，所述流體通道的一端延伸至連接部，另一端與所述噴口連通，所述噴口包括噴射孔及通孔，所述通孔設置在噴射孔的外圍。本實用新型旋轉型噴嘴使得噴嘴本體在處理過程中能將電弧反饋到噴槍里面，通孔可有效將氣流分散，使其在電離空氣過程中，噪音將明顯下降。
【IPC分類】H05H1/26
【公開號】CN205160894
【申請?zhí)枴緾N201520916452
【發(fā)明人】蔡衛(wèi)
【申請人】蔡衛(wèi)
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月17日