一種pcb工藝邊流膠結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及PCB制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB工藝邊流膠結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在PCB領(lǐng)域中，隨著電子產(chǎn)品器件的不斷發(fā)展，運(yùn)算能力和小型化要求越來越高，多層印制電路板的應(yīng)用范圍越來越廣泛。
[0003]而由于各PCB成品大小不一致，制作時(shí)通常需要拼成一定的尺寸制作才能滿足機(jī)器設(shè)備要求，并且需要加一定寬度的工藝邊用于滿足各制作工序的工藝要求及設(shè)備機(jī)器的定位要求。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，為了使內(nèi)層芯板的工藝邊滿足多層印制板壓合半固化片流膠的需要，阻流圖形結(jié)構(gòu)如圖I所示，內(nèi)層芯板的工藝邊的頂層與底層設(shè)有多個(gè)圓形的流膠點(diǎn)100。頂層流膠點(diǎn)與底層流膠點(diǎn)為同心圓，流膠點(diǎn)100的直徑一般設(shè)計(jì)為2.0-3.2mm，同一層兩個(gè)相鄰流膠點(diǎn)圓心之間的間距一般設(shè)計(jì)為2.3-3. 8mm。
[0005]在有板厚要求時(shí)，拼板設(shè)計(jì)的內(nèi)層芯板就會(huì)越來越薄，而芯板上銅厚越來越厚。為了滿足這個(gè)設(shè)計(jì)要求，內(nèi)層芯板的環(huán)氧樹脂及波纖布介質(zhì)會(huì)越來越薄。而這種設(shè)計(jì)在內(nèi)層芯板及層壓的生產(chǎn)過程中，由于需要設(shè)置流膠點(diǎn)結(jié)構(gòu)，工藝邊結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)工藝邊斷板的問題。
[0006]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種PCB流膠點(diǎn)工藝邊結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中流膠點(diǎn)設(shè)置導(dǎo)致工藝邊容易斷板的問題。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案：
[0009]—種PCB工藝邊流膠結(jié)構(gòu)，其中，所述流膠結(jié)構(gòu)包括以若干預(yù)定間隔設(shè)置的流膠點(diǎn)，所述流膠點(diǎn)內(nèi)設(shè)置有貫通所述流膠點(diǎn)的若干交錯(cuò)的導(dǎo)流槽；
[0010]相鄰流膠點(diǎn)之間至少有一個(gè)導(dǎo)流槽相對(duì)設(shè)置；
[0011 ]所述流膠點(diǎn)形狀為正六邊形，流膠點(diǎn)面積為6-8mm2。
[0012]所述的PCB工藝邊流膠結(jié)構(gòu)，其中，所述流膠結(jié)構(gòu)具體包括頂層和底層，所述頂層及底層上分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的上凹槽及下凹槽，拼合從而形成所述流膠點(diǎn)。
[0013]所述的PCB工藝邊流膠結(jié)構(gòu)，其中，所述流膠結(jié)構(gòu)包括若干流膠條；
[0014]所述流膠條內(nèi)包括若干以預(yù)定間隔設(shè)置的流膠點(diǎn);所述流膠條之間通過具有預(yù)定寬度的排流道連接。
[0015]所述的PCB工藝邊流膠結(jié)構(gòu)，其中，所述流膠條設(shè)置為4條。
[0016]所述的PCB工藝邊流膠結(jié)構(gòu)，其中，所述排流道的寬度為10-12_。
[0017]所述的PCB工藝邊流膠結(jié)構(gòu)，其中，所述預(yù)定間隔為0.5-lmm。
[0018]有益效果:本實(shí)用新型提供的一種PCB工藝邊流膠結(jié)構(gòu)，通過在流膠點(diǎn)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流槽，使得流膠點(diǎn)之間的距離可以適當(dāng)縮小的同時(shí)保持良好的流膠能力，令工藝邊結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，受力點(diǎn)更為均衡，支撐力較佳，在介質(zhì)層變薄時(shí)不容易出現(xiàn)斷板現(xiàn)象，現(xiàn)降低生產(chǎn)報(bào)廢，穩(wěn)定廣品尺寸，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0019]圖I為現(xiàn)有PCB工藝邊流膠點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的PCB工藝邊流膠點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的PCB工藝邊流膠結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型提供一種PCB工藝邊流膠結(jié)構(gòu)。為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]如圖2所示，為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的一種PCB工藝邊流膠結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]所述流膠結(jié)構(gòu)包括以若干預(yù)定間隔設(shè)置的流膠點(diǎn)200(包括201、202)。所述流膠點(diǎn)內(nèi)設(shè)置有貫通所述流膠點(diǎn)的若干交錯(cuò)的導(dǎo)流槽210。
[0025]所述流膠點(diǎn)形狀為正六邊形，流膠點(diǎn)面積為6_8mm2。如圖2所示，所述導(dǎo)流槽可以設(shè)置為3個(gè)，相交于所述正六邊形的中心。
[0026]所述相鄰流膠點(diǎn)（例如201與202)之間至少有一個(gè)導(dǎo)流槽210相對(duì)設(shè)置，從而形成一個(gè)連續(xù)的流道供余膠流出。亦即，如圖2所示，導(dǎo)流槽210之間的開口相對(duì)。
[0027]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，由于導(dǎo)流槽210的存在，所述流膠點(diǎn)之間的預(yù)定間隔可以設(shè)置為較小的0.5-lmm，為工藝邊提供良好的支撐結(jié)構(gòu)，不容易在流膠點(diǎn)的間隙發(fā)生斷裂。
[0028]上述在流膠點(diǎn)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置，與現(xiàn)有的流膠點(diǎn)結(jié)構(gòu)(如圖I所示)相比，在提供等效流膠能力時(shí)，能夠均勻的分布受力(支撐點(diǎn)更多），承受更大的壓力，從而在介質(zhì)層變薄時(shí)不容易出現(xiàn)斷板現(xiàn)象，現(xiàn)降低生產(chǎn)報(bào)廢，穩(wěn)定產(chǎn)品尺寸，提高生產(chǎn)效率。
[0029]具體的，所述流膠結(jié)構(gòu)具體包括頂層和底層，所述頂層及底層上分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的上凹槽及下凹槽。通過頂層和底層的拼合即可形成所述流膠結(jié)構(gòu)。
[0030]更具體的，如圖3所示，所述流膠結(jié)構(gòu)包括若干流膠條300。所述流膠條內(nèi)300包括若干以預(yù)定間隔設(shè)置的流膠點(diǎn)200。
[0031]所述流膠條之間通過具有預(yù)定寬度的排流道310連接。亦即，所述流膠點(diǎn)成排設(shè)置，形成一個(gè)流膠條。流膠條之間交錯(cuò)設(shè)置，從而構(gòu)成排流道。較佳的是，設(shè)置所述排流道的寬度為10-12_(例如IOmm)即可滿足基本需求。
[0032]上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠進(jìn)一步的提升工藝邊的承壓能力，更好的分散壓力。具體的，所述流膠條設(shè)置為4條。過多的流膠條會(huì)影響排膠效果，也會(huì)增加工藝邊的寬度造成物料的浪費(fèi)。
[0033]可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及本實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCB工藝邊流膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述流膠結(jié)構(gòu)包括以若干預(yù)定間隔設(shè)置的流膠點(diǎn)，所述流膠點(diǎn)內(nèi)設(shè)置有貫通所述流膠點(diǎn)的若干交錯(cuò)的導(dǎo)流槽； 相鄰流膠點(diǎn)之間至少有一個(gè)導(dǎo)流槽相對(duì)設(shè)置； 所述流膠點(diǎn)形狀為正六邊形，流膠點(diǎn)面積為6-8mm2。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PCB工藝邊流膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述流膠結(jié)構(gòu)具體包括頂層和底層，所述頂層及底層上分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的上凹槽及下凹槽，拼合從而形成所述流膠點(diǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PCB工藝邊流膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述流膠結(jié)構(gòu)包括若干流膠條； 所述流膠條內(nèi)包括若干以預(yù)定間隔設(shè)置的流膠點(diǎn);所述流膠條之間通過具有預(yù)定寬度的排流道連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCB工藝邊流膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述流膠條設(shè)置為4條。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCB工藝邊流膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排流道的寬度為10-12mm06.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PCB工藝邊流膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)定間隔為0.5-1_。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PCB工藝邊流膠結(jié)構(gòu)。其中，所述流膠結(jié)構(gòu)包括以若干預(yù)定間隔設(shè)置的流膠點(diǎn)，所述流膠點(diǎn)內(nèi)設(shè)置有貫通所述流膠點(diǎn)的若干交錯(cuò)的導(dǎo)流槽；相鄰流膠點(diǎn)之間至少有一個(gè)導(dǎo)流槽相對(duì)設(shè)置；所述流膠點(diǎn)形狀為正六邊形，流膠點(diǎn)面積為6-8mm2。通過在流膠點(diǎn)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流槽，使得流膠點(diǎn)之間的距離可以適當(dāng)縮小的同時(shí)保持良好的流膠能力，令工藝邊結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，受力點(diǎn)更為均衡，支撐力較佳，在介質(zhì)層變薄時(shí)不容易出現(xiàn)斷板現(xiàn)象，現(xiàn)降低生產(chǎn)報(bào)廢，穩(wěn)定產(chǎn)品尺寸，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H05K1/02
【公開號(hào)】CN205160902
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520911537
【發(fā)明人】盧磊
【申請(qǐng)人】磊鑫達(dá)電子(深圳)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日