鑼板模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷電路板(Printing Circuit Board，PCB)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑼板模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的發(fā)展，PCB板已經(jīng)取代了傳統(tǒng)電子元器件的連接方式，被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中。PCB板的鑼板是PCB板制作過程中的一個(gè)重要工序，是通過工程設(shè)計(jì)的加工程式將PCB板按客戶需要的圖形進(jìn)行切割。
[0003]目前，在PCB板的加工行業(yè)中，為了便于規(guī)模生產(chǎn)，往往需要首先制造出含有多個(gè)PCB單板的整塊PCB板，然后，對(duì)整塊PCB板進(jìn)行外形加工，形成多個(gè)PCB單板。
[0004]在鑼板的過程中，為了確保尺寸精度，必須對(duì)多塊PCB板采用固定模具進(jìn)行固定。一般情況下，采用在固定模具的上、下、左、右四個(gè)板邊處開設(shè)定位孔，用定位銷釘進(jìn)行固定的方法。當(dāng)需要大規(guī)模生產(chǎn)PCB板時(shí)，為了提高PCB的排版利用率、降低成本，往往在多塊PCB的固定模具中不留板邊，從而無法在板邊開設(shè)定位孔，在這種情況下，對(duì)鑼板工藝中PCB板的固定造成一定的困難，且鑼板工藝精度難以控制，降低了產(chǎn)品合格率。
[0005]因此，有必要提供一種可對(duì)單塊PCB板進(jìn)行鑼板的鑼板模具解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型為解決多塊PCB板的固定模具為提高排版利用率導(dǎo)致無板邊且無定位孔、不能精確鑼板的問題，提供一種對(duì)單塊PCB板進(jìn)行鑼板，且鑼板精度高的鑼板模具。
[0007]本實(shí)用新型提供一種鑼板模具，用于PCB板的鑼板，所述PCB板鄰近邊緣處開設(shè)有長(zhǎng)通槽，所述長(zhǎng)通槽將所述PCB板分隔成本體部、連接部和工藝成型邊，所述連接部連接所述本體部和工藝成型邊，所述鑼板模具包括底板、形成于所述底板上的凹形模塊、以及均設(shè)于所述凹形模塊的凸形楞和鑼板鑼空區(qū)，所述凸形楞與所述PCB板的長(zhǎng)通槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述鑼板鑼空區(qū)設(shè)于所述凸形楞的兩端且與所述PCB板的連接部對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0008]優(yōu)選的，所述凸形楞的尺寸小于所述PCB板的長(zhǎng)通槽的尺寸。
[0009]優(yōu)選的，所述鑼板模具還包括端部鑼空區(qū)，所述端部鑼空區(qū)貫穿所述凸形楞的中部并自所述凸形楞延伸超出所述凹形模塊的邊緣。
[0010]優(yōu)選的，所述鑼板模具還包括至少兩個(gè)定位銷釘，所述定位銷釘成對(duì)角分布于所述凹形模塊，所述PCB板包括至少兩個(gè)定位孔，所述定位孔設(shè)于所述工藝成型邊上，所述定位銷與所述定位孔配合固定。
[0011]優(yōu)選的，所述鑼板模具還包括固定孔，所述固定孔數(shù)量為至少兩個(gè)，成對(duì)角分布于所述底板的周邊。
[0012]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的鑼板模具包括底板、形成于所述底板的凹形模塊、以及均設(shè)于所述凹形模塊的凸形楞和鑼板鑼空區(qū)，所述PCB板嵌設(shè)于所述凹形模塊，所述鑼板鑼空區(qū)與所述PCB板的連接部對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述凸形楞與所述PCB板的長(zhǎng)通槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，通過所述凸形楞將所述PCB板精確定位于所述凹形模塊內(nèi)，所述凹形模塊的鑼板鑼空區(qū)與所述PCB板的連接部對(duì)應(yīng)設(shè)置，可方便鑼刀下刀鑼去所述PCB板的工藝成型邊，且不會(huì)損壞鑼刀。本實(shí)用新型提供的鑼板模具，能實(shí)現(xiàn)所述PCB板的精確定位，且進(jìn)行PCB板鑼板工藝時(shí)，能保證成型PCB板的尺寸控制在公差范圍內(nèi)，提高成品的合格率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型提供的完成第一次鑼板后的PCB板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型提供的鑼板模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]參閱圖1，為本實(shí)用新型提供的完成第一次鑼板后的PCB板的結(jié)構(gòu)示意圖。所述PCB板I包括長(zhǎng)通槽11、本體部12、連接部13、工藝成型邊14和定位孔15。
[0017]具體的，所述PCB板I為長(zhǎng)方形板體。所述長(zhǎng)通槽11開設(shè)于所述PCB板的兩端，其將所述PCB板I分隔成本體部12、連接部13和工藝成型邊14。其中所述本體部12為所述PCB板I的中間部分，所述工藝成型邊14為所述PCB板I的兩端部。
[0018]所述連接部13連接所述本體部12和工藝成型邊14。所述定位孔15的數(shù)量為四個(gè)，所述定位孔15位于所述工藝成型邊14的兩對(duì)角。
[0019]除本實(shí)施方式外，所述定位孔15的數(shù)量還可以為兩個(gè)，分別設(shè)于所述工藝成型邊14的對(duì)角。
[0020]請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型鑼板模具的結(jié)構(gòu)示意圖。所述鑼板模具2包括底板21、凹形模塊22、凸形楞23、鑼板鑼空區(qū)24、端部鑼空區(qū)25、定位銷釘26和固定孔27。
[0021 ] 所述底板21為板狀結(jié)構(gòu)。
[0022]所述凹形模塊22為形成于所述底板21上的凹形區(qū)域，其形狀與所述PCB板I的外形形狀相匹配。
[0023]所述凸形楞23為形成于所述凹形模塊22的長(zhǎng)條形凸起結(jié)構(gòu)，其設(shè)于所述凹形模塊22的兩端部。所述凸形楞23用于所述PCB板I的定位，與所述PCB板I的長(zhǎng)通槽11對(duì)應(yīng)設(shè)置，其小于所述長(zhǎng)通槽11的尺寸。
[0024]所述鑼板鑼空區(qū)24設(shè)于所述凹形模塊22上，其位于所述凸形楞23的兩端且與所述PCB板I的連接部13對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0025]所述端部鑼空區(qū)25貫穿所述凸形楞23的中部并自所述凸形楞23延伸超出所述凹形模塊22的邊緣。所述端部鑼空區(qū)25可以方便拿取、安裝所述PCB板I。
[0026]所述定位銷釘26的數(shù)量與所述PCB板I的所述定位孔15的數(shù)量相同，且所述定位銷釘26與所述定位孔15對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述PCB板I嵌設(shè)與所述凹形模塊22內(nèi)后，所述定位銷釘26穿過所述PCB板I的所述定位孔15，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步定位。在本實(shí)施方式中，所述定位銷釘26為兩個(gè)，成對(duì)角分布于所述凹形模塊22上。
[0027]所述固定孔27的數(shù)量為兩個(gè)，成對(duì)角分布于所述鑼板模具2的所述底板21的周邊。所述固定孔27用于將所述鑼板模具2固定在鑼機(jī)臺(tái)上。
[0028]優(yōu)選的，所述鑼板模具2為石英板。
[0029]本實(shí)用新型鑼板模具2鑼板工藝流程為:
[0030]將所述PCB板I鄰近邊緣處鑼出長(zhǎng)通槽11，所述長(zhǎng)通槽11將所述待鑼PCB板I分隔成本體部12、連接部13和工藝成型邊14，所述連接部13連接所述本體部12和所述工藝成型邊14 ；
[0031]所述鑼板模具2包括底板21、形成于所述底板21上的凹形模塊22、以及均設(shè)于所述凹形模塊22的凸形楞23和鑼板鑼空區(qū)24。將完成第一次鑼板后的PCB板I嵌設(shè)于所述凹形模塊22中，所述連接部13對(duì)應(yīng)所述鑼板鑼空區(qū)24設(shè)置，所述凸形楞23卡設(shè)于所述PCB板I的長(zhǎng)通槽11內(nèi)，所述鑼板鑼空區(qū)24位于所述連接部13的正下方，所述定位銷釘26插入所述定位孔15中，使所述PCB板I定位于所述鑼板模具2中；
[0032]通過所述固定孔27將所述鑼板模具2固定在鑼機(jī)臺(tái)上，所述鑼機(jī)在所述鑼板鑼空區(qū)24對(duì)所述PCB板I進(jìn)行第二次鑼板，所述鑼刀鑼去所述連接部13，去除所述工藝成型邊14 ；
[0033]加工完成后，通過所述端部鑼空區(qū)25的位置，取出所述PCB板I的所述本體部12，得到成型PCB板。
[0034]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的鑼板模具2包括底板21、形成于所述底板21的凹形模塊22、以及均設(shè)于所述凹形模塊的凸形楞23和鑼板鑼空區(qū)24，所述PCB板I嵌設(shè)于所述凹形模塊22，所述鑼板鑼空區(qū)24與所述PCB板I的連接部13對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述凸形楞23與所述PCB板I的長(zhǎng)通槽11對(duì)應(yīng)設(shè)置，通過所述凸形楞23將所述PCB板I精確定位于所述凹形模塊22內(nèi)，所述凹形模塊22的鑼板鑼空區(qū)24與所述PCB板I的所述連接部13對(duì)應(yīng)設(shè)置，可方便鑼刀下刀鑼去所述PCB板I的工藝成型邊14，且不會(huì)損壞鑼刀。本實(shí)用新型提供的鑼板模具2，能實(shí)現(xiàn)所述PCB板I的精確定位，且進(jìn)行PCB板I鑼板工藝時(shí)，能保證成型PCB板I的尺寸控制在公差范圍內(nèi)，提高成品的合格率。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑼板模具，用于PCB板的鑼板，所述PCB板鄰近邊緣處開設(shè)有長(zhǎng)通槽，所述長(zhǎng)通槽將所述PCB板分隔成本體部、連接部和工藝成型邊，所述連接部連接所述本體部和工藝成型邊，其特征在于，所述鑼板模具包括底板、形成于所述底板上的凹形模塊、以及均設(shè)于所述凹形模塊的凸形楞和鑼板鑼空區(qū)，所述凸形楞與所述PCB板的長(zhǎng)通槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述鑼板鑼空區(qū)設(shè)于所述凸形楞的兩端且與所述PCB板的連接部對(duì)應(yīng)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑼板模具，其特征在于，所述凸形楞的尺寸小于所述PCB板的所述長(zhǎng)通槽的尺寸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑼板模具，其特征在于，所述鑼板模具還包括端部鑼空區(qū)，所述端部鑼空區(qū)貫穿所述凸形楞的中部并自所述凸形楞延伸超出所述凹形模塊的邊緣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑼板模具，其特征在于，所述鑼板模具還包括至少兩個(gè)定位銷釘，所述定位銷釘成對(duì)角分布于所述凹形模塊，所述PCB板包括至少兩個(gè)定位孔，所述定位孔設(shè)于所述工藝成型邊上，所述定位銷與所述定位孔配合固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑼板模具，其特征在于，所述鑼板模具還包括固定孔，所述固定孔數(shù)量為至少兩個(gè)，成對(duì)角分布于所述底板的周邊。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鑼板模具。所述鑼板模具用于PCB板的鑼板，所述PCB板鄰近邊緣處開設(shè)有長(zhǎng)通槽，所述長(zhǎng)通槽將所述PCB板分隔成本體部、連接部和工藝成型邊，所述連接部連接所述本體部和所述工藝成型邊，所述鑼板模具包括底板、形成于所述底板上的凹形模塊、以及均設(shè)于所述凹形模塊的凸形楞和鑼板鑼空區(qū)，所述凸形楞與所述PCB板的長(zhǎng)通槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述鑼板鑼空區(qū)設(shè)于所述凸形楞的兩端且與所述PCB板的連接部對(duì)應(yīng)設(shè)置。與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的鑼板模具，具有定位模塊，可將PCB板件精確定位于所述鑼板模具中，且進(jìn)行PCB板鑼板工藝時(shí)，能保證成型PCB板的尺寸控制在公差范圍內(nèi)，提高成品的合格率。
【IPC分類】H05K3/00
【公開號(hào)】CN205213149
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520863144
【發(fā)明人】孟昭光, 葉志, 蔡志浩
【申請(qǐng)人】東莞市五株電子科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日