一種印刷線路板絕緣結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于印刷線路板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印刷線路板絕緣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]石英晶體振蕩器(見圖1至圖3)是一種高精度和高穩(wěn)定度的振蕩器，在通信系統(tǒng)中用于頻率發(fā)生器、為數(shù)據(jù)處理設(shè)備產(chǎn)生時(shí)鐘信號(hào)和為特定系統(tǒng)提供基準(zhǔn)信號(hào)，其產(chǎn)品一般用金屬外殼封裝，兩個(gè)電極管腳也是金屬導(dǎo)體，在印刷電路板(PCB)上焊接時(shí)，殼體、兩個(gè)電極管腳容易與印刷電路板上的焊盤的上錫面短路，為避免類似問題，多數(shù)解決方案是在石英晶體振蕩器與印刷電路板之間加一絕緣橡膠墊片(圖4)，但在KEY類產(chǎn)品中，此類石英晶體振蕩器已經(jīng)屬于超高器件，產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需要單獨(dú)處理，加上墊片的厚度，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來更大的難點(diǎn)；同時(shí)使用墊片焊接石英晶體振蕩器，大大降低焊接效率，提高人工作業(yè)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種印刷線路板絕緣結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)能夠在不使用(絕緣)墊片的條件下避免石英晶體振蕩器的金屬殼體與電極管腳以及印刷電路板上的其他線路發(fā)生短接。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種印刷線路板絕緣結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在印刷線路板上的焊盤，所述焊盤包括位于所述印刷線路板的頂層的器件面焊環(huán)，從石英晶體振蕩器的殼體引出的電極管腳能夠從所述器件面焊環(huán)穿入所述焊盤，其中，在所述器件面焊環(huán)及其周圍的所述印刷線路板的頂層表面層疊絲印能夠隔離所述石英晶體振蕩器的所述殼體的絕緣的綠油層和字符層。
[0005]進(jìn)一步，所述綠油層、字符層能夠防止所述石英晶體振蕩器的所述殼體與所述電極管腳以及所述印刷線路板的頂層上的線路短接。
[0006]進(jìn)一步，所述綠油層、字符層通過絲印工藝層疊設(shè)置在所述器件面焊環(huán)及其周圍的所述印刷線路板的頂層表面。
[0007]進(jìn)一步，所述焊盤還包括位于所述印刷線路板的底層的焊接面焊環(huán)，穿過所述印刷線路板的中間層連通所述焊接面焊環(huán)、器件面焊環(huán)的通孔，所述焊接面焊環(huán)的直徑大于所述器件面焊環(huán)的直徑。
[0008]更進(jìn)一步，所述通孔的直徑比所述電極管腳的直徑大0.2_。
[0009]進(jìn)一步，所述器件面焊環(huán)的直徑比所述通孔的直徑大0.2_。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果有以下幾點(diǎn):
[0011]1.在印刷線路板上焊接石英晶體振蕩器不必使用墊片，節(jié)省了成本；
[0012]2.降低了石英晶體振蕩器在印刷線路板上的高度，進(jìn)而降低了產(chǎn)品的總體厚度；
[0013]3.減少了焊接步驟，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中所述石英晶體振蕩器的主視圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中所述石英晶體振蕩器的側(cè)視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中所述石英晶體振蕩器的仰視圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中所述墊片的示意圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中焊接有石英晶體振蕩器的所述印刷線路板絕緣結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0019]圖6是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中所述印刷線路板絕緣結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0020]圖7是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中所述焊盤的剖視圖；
[0021 ]圖8是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中所述焊盤的俯視圖；
[0022]圖中:1_石英晶體振蕩器，2-殼體，3-電極管腳，4-頂層，5-中間層，6-底層，7-焊盤，8-器件面焊環(huán)，9-通孔，10-焊接面焊環(huán)，11-綠油層，12-字符層，13-印刷電路板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0024]如圖5所示，一種印刷線路板絕緣結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在印刷線路板13上的焊盤7，焊盤7包括位于印刷線路板13的頂層4的器件面焊環(huán)8(見圖6)，位于印刷線路板13的底層6的焊接面焊環(huán)10，穿過印刷線路板13的中間層5連通焊接面焊環(huán)10、器件面焊環(huán)8的通孔9，焊接面焊環(huán)10的直徑大于器件面焊環(huán)8的直徑，從石英晶體振蕩器I的殼體2引出的電極管腳3能夠從器件面焊環(huán)8穿入焊盤7(在本實(shí)施例中，石英晶體振蕩器I為兩根電極管腳3，僅為示意)。
[0025]印刷線路板絕緣結(jié)構(gòu)還包括在焊盤7的器件面焊環(huán)8及其周圍的印刷線路板13的頂層4的表面層疊絲印能夠隔離石英晶體振蕩器I的殼體2的絕緣的綠油層11和字符層12。綠油層U、字符層12覆蓋在器件面焊環(huán)8的表面(通孔9部分沒有相應(yīng)的絲印，石英晶體振蕩器I的電極管腳3能夠順利通過通孔9)以及器件面焊環(huán)8周圍的印刷線路板的頂層4表面，面積正好能夠防止石英晶體振蕩器I的殼體2與電極管腳3以及印刷線路板13上的其他線路短接。這樣在進(jìn)行石英晶體振蕩器I的焊接時(shí)，直接把石英晶體振蕩器I插在印刷線路板13相應(yīng)位置上的焊盤7上即可，不用額外使用絕緣墊片，免去了絕緣墊片的高度，也減少了焊接的難度。
[0026]焊盤7采用雙面不對(duì)稱焊環(huán)設(shè)計(jì)，其中焊接面焊環(huán)10采用正常大焊環(huán)設(shè)計(jì)(見圖7、8)，以便焊接時(shí)上錫，器件面焊環(huán)8的直徑比通孔9的直徑大0.2mm，以保證通孔9從印刷線路板13的頂層4到底層6的導(dǎo)通和完整性，避免通孔9破裂;通孔9的直徑比電極管腳3的直徑大
0.2mm，即有效控制焊接時(shí)偏移量，同時(shí)確保有返修的空間。
[0027]本實(shí)用新型所述的裝置并不限于【具體實(shí)施方式】中所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出其他的實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型的技術(shù)創(chuàng)新范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種印刷線路板絕緣結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在印刷線路板(13)上的焊盤(7)，所述焊盤(7)包括位于所述印刷線路板(13)的頂層(4)的器件面焊環(huán)(8)，從石英晶體振蕩器(I)的殼體(2)引出的電極管腳(3)能夠從所述器件面焊環(huán)(8)穿入所述焊盤(7)，其特征是:在所述器件面焊環(huán)(8)及其周圍的所述印刷線路板(13)的頂層(4)表面層疊設(shè)置能夠隔離所述石英晶體振蕩器(I)的所述殼體(2)的絕緣的綠油層(11)和字符層(12)。2.如權(quán)利要求1所述的印刷線路板絕緣結(jié)構(gòu)，其特征是:所述綠油層(11)、字符層(12)通過絲印工藝層疊設(shè)置在所述器件面焊環(huán)(8)及其周圍的所述印刷線路板(13)的頂層(4)表面。3.如權(quán)利要求1所述的印刷線路板絕緣結(jié)構(gòu)，其特征是:所述綠油層(11)、字符層(12)能夠防止所述石英晶體振蕩器(I)的所述殼體(2)與所述電極管腳(3)以及所述印刷線路板(13)的頂層(4)上的線路短接。4.如權(quán)利要求1所述的印刷線路板絕緣結(jié)構(gòu)，其特征是:所述焊盤(7)還包括位于所述印刷線路板(13)的底層(6)的焊接面焊環(huán)(10)，穿過所述印刷線路板(13)的中間層(5)連通所述焊接面焊環(huán)(10)、器件面焊環(huán)(8)的通孔(9)，所述焊接面焊環(huán)(10)的直徑大于所述器件面焊環(huán)(8)的直徑。5.如權(quán)利要求4所述的印刷線路板絕緣結(jié)構(gòu)，其特征是:所述通孔(9)的直徑比所述電極管腳(3)的直徑大0.2_。6.如權(quán)利要求4所述的印刷線路板絕緣結(jié)構(gòu)，其特征是:所述器件面焊環(huán)(8)的直徑比所述通孔(9)的直徑大0.2_。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種印刷線路板絕緣結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在印刷線路板上的焊盤，所述焊盤包括位于所述印刷線路板的頂層的器件面焊環(huán)，從石英晶體振蕩器的殼體引出的電極管腳能夠從所述器件面焊環(huán)穿入所述焊盤，其中，在所述器件面焊環(huán)及其周圍的所述印刷線路板的頂層表面層疊設(shè)置能夠隔離所述石英晶體振蕩器的所述殼體的絕緣的綠油層和字符層?，F(xiàn)有的石英晶體振蕩器焊接時(shí)需要使用單獨(dú)的絕緣墊片，導(dǎo)致石英晶體振蕩器的焊接困難，整體厚度過大，采用本實(shí)用新型所述的印刷線路板絕緣結(jié)構(gòu)，可以在焊接石英晶體振蕩器時(shí)避免使用絕緣墊片，從而降低了石英晶體振蕩器的焊接厚度，也降低了成本和焊接難度。
【IPC分類】H05K1/18, H05K1/11
【公開號(hào)】CN205283939
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521083965
【發(fā)明人】王細(xì)鳳
【申請(qǐng)人】北京握奇智能科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日