雙層不銹鋼發(fā)熱板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙層不銹鋼發(fā)熱板，旨在提供一種發(fā)熱效果更穩(wěn)定，升溫更迅速，電熱轉(zhuǎn)化效率更高且電磁輻射更小的發(fā)熱板，包括第一鋁箔層、包括第一上絕緣層、第二上絕緣層、第一發(fā)熱片、中間絕緣層、第二發(fā)熱片、第一下絕緣層、第二下絕緣層和第二鋁箔層。通過五層絕緣層和雙層發(fā)熱片串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，改善傳統(tǒng)發(fā)熱板不穩(wěn)定、易被擊穿、電熱轉(zhuǎn)化效率低下，升溫時間長、較為厚重、使用環(huán)境限制大、產(chǎn)生電磁輻射較強的缺點。
【專利說明】
雙層不銹鋼發(fā)熱板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種加熱元件，更具體地說，它涉及一種雙層不銹鋼發(fā)熱板。
【背景技術(shù)】
[0002]碳晶發(fā)熱板是一種在交變電流作用下產(chǎn)生交變電場，通過碳晶中的碳原子之間摩擦、碰撞做分子運動產(chǎn)生了布朗熱導作用和遠紅外熱能，從而產(chǎn)生大量熱量，以此采暖的加熱元件。
[0003]目前，公開號為CN201220095832.2的中國專利公開了一種碳晶發(fā)熱板，它包括絕緣層、碳晶發(fā)熱片、基板和銅箔片，利用雙層發(fā)熱片并聯(lián)的結(jié)構(gòu)，在提供發(fā)熱的同時極大地降低了交變電流通過發(fā)熱片時產(chǎn)生的電磁輻射。
[0004]然而由于碳晶的導電導熱性較高，熱膨脹系數(shù)小的限制，在碳晶發(fā)熱板使用過程中尚存在電熱轉(zhuǎn)化效率低下，升溫時間長、產(chǎn)熱量小的缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種發(fā)熱效果更穩(wěn)定，升溫更迅速，電熱轉(zhuǎn)化效率更高、保溫效果更好的雙層不銹鋼發(fā)熱板。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0007]—種雙層不銹鋼發(fā)熱板，包括第一上絕緣層、第二上絕緣層、第一發(fā)熱片、中間絕緣層、第二發(fā)熱片、第一下絕緣層、第二下絕緣層，所述的第一發(fā)熱片和第二發(fā)熱片采用不銹鋼電阻片，且第一發(fā)熱片負極與第二發(fā)熱片正極通過導線相連;第一發(fā)熱片正極與電源正極通過導線相連;第二發(fā)熱片負極與電源負極通過導線相連;還包括第一鋁箔層和第二鋁箔層，鋁箔層溫度反射面設置方向相同。
[0008]如此設置，發(fā)熱片采用不銹鋼材料，利用其導電導熱性較低，熱膨脹系數(shù)大的特點，增加產(chǎn)熱量，縮短升溫時間，并且能夠通過控制發(fā)熱片的形狀控制發(fā)熱片的發(fā)熱量和升溫速度。
[0009]進一步設置:所述的第一發(fā)熱片和第二發(fā)熱片設置為S型結(jié)構(gòu)，并且投影對應。
[0010]如此設置，兩張發(fā)熱片串聯(lián)會產(chǎn)生大小相同方向相反的電流及電磁場，能夠?qū)㈦姶泡椛渥畲蟪潭鹊鼗ハ嗟窒?，減少對人體的影響。
[0011]進一步設置:所述的第一上絕緣層、第二上絕緣層、中間絕緣層、第一下絕緣層、第二下絕緣層采用環(huán)氧化樹脂固化片。
[0012]如此設置，由于環(huán)氧化樹脂固化片具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好的特點，能使雙層不銹鋼發(fā)熱板整體更加輕薄、簡便、穩(wěn)定性更高，并且可以適應各種使用環(huán)境。
[0013]進一步設置:所述第一鋁箔層的溫度反射面背向且緊貼于第一上絕緣層，第二鋁箔層的溫度反射面面向且緊貼于第二下絕緣層。
[0014]如此設置，利用兩層輕薄的鋁箔層單向反射熱輻射的性能配合最大程度上地留存和利用發(fā)熱板所產(chǎn)生的熱量，達到更好的升溫速率和加熱效果。
[0015]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0016]雙層不銹鋼發(fā)熱板具有更厚的絕緣層，使用時更加穩(wěn)定;兩張串聯(lián)且形狀相同、位置對應、電流方向相反的發(fā)熱片的設定能夠最大程度地抵消電磁場，以此減少電磁輻射對人體的影響;可以控制發(fā)熱片的形狀，以此達到所要求的發(fā)熱量和升溫速度;絕緣層使用環(huán)氧化樹脂固化片使雙層不銹鋼發(fā)熱板整體更加輕薄、簡便，并且在鋁箔層的作用下進一步提升升溫速度，提高加熱效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為雙層不銹鋼發(fā)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為發(fā)熱板的連接形式示意圖；
[0019]圖3為實施例1的雙層不銹鋼發(fā)熱板的俯視圖；
[0020]圖4為實施例2的雙層不銹鋼發(fā)熱板的俯視圖。
[0021]圖中:1、第一上絕緣層;2、第二上絕緣層;3、第一發(fā)熱片;4、中間絕緣層;5、第二發(fā)熱片;6、第一下絕緣層;7、第二下絕緣層;8、第一鋁箔層;9、第一發(fā)熱片正極；10、第一發(fā)熱片負極;11、第二發(fā)熱片負極;12、第二發(fā)熱片正極；13、第二鋁箔層;31、電極片;32、波浪狀S形結(jié)構(gòu)發(fā)熱板;33、三角形波浪結(jié)構(gòu)發(fā)熱板。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合圖1至圖4，對雙層不銹鋼發(fā)熱板做進一步說明。
[0023]實施例1:一種雙層不銹鋼發(fā)熱板，如圖1所示，包括第一鋁箔層8、第一上絕緣層1、第二上絕緣層2、第一發(fā)熱片3、中間絕緣層4、第二發(fā)熱片5第一下絕緣層6、第二下絕緣層7和第二鋁箔層13。
[0024]將第一上絕緣層I和第二上絕緣層2熱壓固定，在第二上絕緣層2和中間絕緣層4之間熱壓固定第一發(fā)熱片3;將第一下絕緣層6和第二下絕緣層7熱壓固定，在中間絕緣層4和第一下絕緣層6之間熱壓固定第二發(fā)熱片5。
[0025]如圖2和3所示，第一發(fā)熱片負極10與第二發(fā)熱片正極12通過導線相連;第一發(fā)熱片正極9與電源正極通過導線相連;第二發(fā)熱片負極11與電源負極通過導線相連;將第一發(fā)熱片3第二發(fā)熱片5蝕刻為波浪狀S形結(jié)構(gòu)和并使第一發(fā)熱片3和第二發(fā)熱片5的位置投影對應。
[0026]第一鋁箔層8的溫度反射面背朝向且熱壓于第一上絕緣層I上表面，第二鋁箔層13的溫度反射面面向且熱壓于第二下絕緣層7下表面。
[0027]第一上絕緣層1、第二上絕緣層2、中間絕緣層4、第一下絕緣層6、第二下絕緣層7采用環(huán)氧化樹脂固化片。
[0028]實施例2，一種雙層不銹鋼發(fā)熱板，如圖4所不，與實施例1不同的地方在于，將第一發(fā)熱片3第二發(fā)熱片5蝕刻為三角形波浪結(jié)構(gòu)，相較于其他結(jié)構(gòu)，如此設置可以加大發(fā)熱板利用面積和利用率，同時由于三角形面積計算方便，如此設置便于計算和調(diào)整發(fā)熱片的面積，達到便于調(diào)控發(fā)熱量的目的。
[0029]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙層不銹鋼發(fā)熱板，包括第一上絕緣層(I)、第二上絕緣層(2)、第一發(fā)熱片(3)、中間絕緣層(4)、第二發(fā)熱片(5)、第一下絕緣層(6)、第二下絕緣層(7)，其特征在于:所述的第一發(fā)熱片(3)和第二發(fā)熱片(5)采用不銹鋼電阻片，且第一發(fā)熱片負極(10)與第二發(fā)熱片正極(12)通過導線相連；第一發(fā)熱片正極(9)與電源正極通過導線相連；第二發(fā)熱片負極(11)與電源負極通過導線相連;還包括第一鋁箔層(8)和第二鋁箔層(13)，鋁箔層溫度反射面設置方向相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層不銹鋼發(fā)熱板，其特征在于:所述的第一發(fā)熱片(3)和第二發(fā)熱片(5)設置為S型結(jié)構(gòu)，并且投影對應。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層不銹鋼發(fā)熱板，其特征在于:所述的第一上絕緣層(1)、第二上絕緣層(2)、中間絕緣層(4)、第一下絕緣層(6)、第二下絕緣層(7)采用環(huán)氧化樹脂固化片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層不銹鋼發(fā)熱板，其特征在于:所述第一鋁箔層(8)的溫度反射面背向且緊貼于第一上絕緣層(I)，第二鋁箔層(13)的溫度反射面面向且緊貼于第二下絕緣層(7)。
【文檔編號】H05B3/28GK205430641SQ201620243225
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】徐海剛
【申請人】江蘇米陽碳晶科技有限公司