一種用于散熱器裝配的輔助裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于散熱器裝配的輔助裝置，散熱器包括散熱翅片、上底面和下底面，散熱翅片固定在上底面上，散熱翅片之間形成至少一個U形槽和若干個橫切槽，該裝配裝置包括塑料夾和彈簧，該塑料夾包括矩形框架、側(cè)面墻體、限位結(jié)構(gòu)和橫梁，該矩形框架其中一組相對的邊框底部向下有延伸，該延伸部分為側(cè)面墻體，另外的一組邊框下端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，在側(cè)面墻體底部設(shè)有薄片卡扣，在側(cè)面墻體上各設(shè)有若干安裝槽孔，橫梁固定在塑料夾上端，所述橫梁向內(nèi)凸起，所述彈簧由兩端至中間依次包括左端部、右端部、左折彎部、右折彎部和中間部，所述左端部和右端部為橫杠。本實用新型具有使用方便和穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
【專利說明】
一種用于散熱器裝配的輔助裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及散熱器領(lǐng)域，特別涉及到一種散熱器裝配時用到的專用裝配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子行業(yè)快速發(fā)展，BGA、FPGA、CPU等電子元件(熱源)的發(fā)熱量、發(fā)熱密度越來越高，散熱器和熱源之間的裝配必須保證可靠的“熱界面接觸”，來保證散熱通路順暢。同時，在PCB板布線密度越來越高、布線層數(shù)越來越多的設(shè)計中，沒有足夠的空間在PCB板上開安裝固定通孔。在散熱器的結(jié)構(gòu)組成中，所述散熱器包括散熱翅片、上底面和下底面，所述散熱翅片固定在上底面上，所述散熱翅片之間形成至少一個U形槽和若干個橫切槽，鋁擠散熱器、冷鍛散熱器、CNC加工散熱器、沖壓散熱器和通過焊接或粘接等手段混合加工疊加成型的散熱器均具有上述部件和結(jié)構(gòu)。
[0003]以下是現(xiàn)有技術(shù)中幾種常見的裝配方式:
[0004]美國專利US7307842提出了一種裝配方案，塑料夾的安裝槽孔在熱源外側(cè)(兩側(cè)安裝槽孔距離比熱源尺寸大)，有利于提高散熱器面積，提高散熱性能。該設(shè)計利用塑料夾橫梁向內(nèi)突出，然后再向下伸出的彈性結(jié)構(gòu)，作為彈簧向散熱器產(chǎn)生推力；因為塑料的彈性范圍小，而且長期負(fù)載后蠕變老化，不能保證“熱界面接觸”的要求，不能通用到熱源大范圍高度。
[0005]美國專利US6153932提出了一種裝配方案，塑料夾的安裝槽孔在熱源內(nèi)側(cè)(兩側(cè)安裝槽孔距離比熱源尺寸小)，散熱器面積相對減小，散熱性能相對減小。該設(shè)計利用塑料橫梁向內(nèi)突出、然后再向下伸出的彈性結(jié)構(gòu)，作為彈簧向散熱器產(chǎn)生推力；因為塑料的彈性范圍小，而且長期負(fù)載后蠕變老化，不能保證“熱界面接觸”的要求，不能通用到熱源大范圍高度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于散熱器裝配的輔助裝置，該裝配裝置不僅具有較強的抗蠕變性能和良好的通用性，同時能夠保證散熱器和熱源之間的壓力穩(wěn)定，使得散熱器裝配更加穩(wěn)固可靠。
[0007]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0008]—種用于散熱器裝配的輔助裝置，所述散熱器包括散熱翅片、上底面和下底面，所述散熱翅片固定在上底面上，所述散熱翅片之間形成至少一個U形槽和若干個橫切槽，該裝配裝置包括塑料夾和彈簧，所述塑料夾包括矩形框架、側(cè)面墻體、限位結(jié)構(gòu)和橫梁，該矩形框架中一組相對的邊框底部向下有延伸，該延伸部分為側(cè)面墻體，在側(cè)面墻體底部設(shè)有薄片卡扣，另外的一組邊框下端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)的底部與薄片卡扣高度平齊，在側(cè)面墻體上各設(shè)有若干安裝槽孔，所述安裝槽孔與側(cè)面墻體的上表面相互垂直，所述橫梁固定在塑料夾上端，所述橫梁向內(nèi)凸起;所述彈簧包括左端部、左折彎部、中間部、右折彎部和右端部，所述左端部、左折彎部、中間部、右折彎部和右端部從左至右依次連接，所述左端部和右端部為橫杠;在裝配狀態(tài)下，所述彈簧設(shè)在散熱器的散熱翅片之間，所述彈簧的中間部與散熱器的上底面相接觸，所述彈簧的左端部和右端部分別設(shè)在塑料夾上橫梁的下方。
[0009]在本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置中，所述彈簧為由一根彈性金屬線折彎圍成的三維中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧在水平面上的投影為中空的矩形，所述彈簧的側(cè)面投影總體呈M形，所述彈性金屬線的首尾部分重疊，在裝配狀態(tài)下所述彈簧的中空部分內(nèi)圍有至少一片散熱翅片。
[0010]在本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置中，所述彈簧為由金屬板材沖壓制成的三維中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧在水平面上的投影為中空的矩形，所述彈簧的側(cè)面投影總體呈M形，在裝配狀態(tài)下所述彈簧的中空部分內(nèi)圍有至少一片散熱翅片。
[0011]在本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置中，所述彈簧為由金屬板材沖壓制成的一體結(jié)構(gòu)，所述彈簧在水平面上的投影為工字形，所述彈簧的側(cè)面投影總體呈M形，所述彈簧中間部的寬度略小于散熱翅片U形槽的寬度。
[0012]在本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置中，所述彈簧的中間部或為水平段、或為弧形段、或為具有尖角的V形段。
[0013]在本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置中，所述彈簧為通過模塑成型或3D打印成型制作的塑料彈簧。
[0014]在本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置中，所述彈簧為以彈性金屬為核心的復(fù)合材料，在彈性金屬的表面覆蓋有塑料保護(hù)層，所述的彈性金屬制成彈簧的成型方式為沖壓成型。
[0015]在本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置中，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述塑料夾中橫梁固定在側(cè)面墻體上表面中部內(nèi)側(cè)，所述橫梁垂直于側(cè)面墻體和安裝槽孔，所述安裝槽孔垂直于側(cè)面墻體上表面，所述安裝槽孔設(shè)置在熱源的外側(cè)，且兩側(cè)安裝槽孔的距離大于熱源的尺寸，所述限位結(jié)構(gòu)為上寬下窄的楔形限位板。
[0016]在本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置中，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述塑料夾中橫梁固定在無側(cè)面墻體的一組邊框的上表面中部內(nèi)側(cè)，所述橫梁的凸起方向與安裝槽孔的延伸方向相垂直，所述安裝槽孔垂直于側(cè)面墻體上表面，所述橫梁平行于側(cè)面墻體，所述安裝槽孔設(shè)置在熱源的外側(cè)，且兩側(cè)安裝槽孔的距離大于熱源的尺寸，所述限位結(jié)構(gòu)為限位柱，所述限位柱垂直于邊框。
[0017]在本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置中，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述塑料夾中橫梁固定在側(cè)面墻體上表面中部內(nèi)側(cè)，所述橫梁垂直于側(cè)面墻體，所述橫梁的凸起方向與安裝槽孔的延伸方向相垂直，在所述安裝槽孔垂直于側(cè)面墻體上表面，所述安裝槽孔設(shè)置在熱源的外側(cè)，且兩側(cè)安裝槽孔的距離大于熱源的尺寸，所述限位結(jié)構(gòu)為限位柱，所述限位柱垂直于邊框。
[0018]在本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置中，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述塑料夾中橫梁固定在無側(cè)面墻體的一組邊框的中部內(nèi)側(cè)，所述橫梁的凸起方向與安裝槽孔的延伸方向相垂直，所述安裝槽孔垂直于側(cè)面墻體上表面，所述橫梁平行于側(cè)面墻體，所述安裝槽孔設(shè)置在熱源的內(nèi)側(cè)，且兩側(cè)安裝槽孔的距離小于熱源的尺寸，所述限位結(jié)構(gòu)為限位柱，所述限位柱垂直于邊框。
[0019]在本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置中，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述塑料夾中橫梁固定在側(cè)面墻體上端的中部內(nèi)側(cè)，所述橫梁垂直于側(cè)面墻體，所述橫梁的凸起方向與安裝槽孔的延伸方向相垂直，所述安裝槽孔垂直于側(cè)面墻體上表面，所述安裝槽孔設(shè)置在熱源的內(nèi)側(cè)，且兩側(cè)安裝槽孔的距離小于熱源的尺寸，所述限位結(jié)構(gòu)為限位柱，所述限位柱垂直于邊框。
[0020]在本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置中，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述塑料夾中橫梁固定在側(cè)面墻體上端的中部內(nèi)側(cè)，所述橫梁垂直于側(cè)面墻體和安裝槽孔，所述橫梁的凸起方向與安裝槽孔的延伸方向相垂直，所述安裝槽孔垂直于側(cè)面墻體上表面，所述安裝槽孔設(shè)置在熱源的內(nèi)側(cè)，且兩側(cè)安裝槽孔的距離小于熱源的尺寸，所述限位結(jié)構(gòu)為上寬下窄的楔形限位板。
[0021]基于上述技術(shù)方案，本實用新型散熱器的裝配裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)優(yōu)點:
[0022]—、本實用新型散熱器裝配裝置通過獨特的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計，優(yōu)化設(shè)計了專門的內(nèi)置彈簧，具有彈力穩(wěn)定、抗老化、抗蠕變和通用性好的優(yōu)點，同時保證了散熱器的負(fù)載壽命。
[0023]二、本實用新型的橫梁向內(nèi)凸起，同時凸起部分無向下延伸結(jié)構(gòu)，使得空氣流動更加通暢，散熱性能好。
[0024]三、本實用新型底部設(shè)有薄片卡扣，同時限位結(jié)構(gòu)的底部與薄片卡扣的高度平齊，使得PCB板不需要再開設(shè)安裝固定通孔同時又避免了發(fā)生水平方向的位移，保證了安裝的可靠性。
[0025]四、本實用新型具有良好的適用性，能夠廣泛應(yīng)用到電子行業(yè)的各類型產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型的實施例一中塑料夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本實用新型的第一種類型彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是本實用新型的第二種類型彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是本實用新型的第三種類型彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5是第一種類型散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖6是第二種類型散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032I圖7是熱源的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖8是本實用新型實施例一的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖9是本實用新型實施例一的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖10是本實用新型的散熱器裝配完成狀態(tài)的剖面圖。
[0036]圖11是本實用新型實施例二中的塑料夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖12是本實用新型實施例二的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖13是本實用新型實施例二的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖14是本實用新型實施例三中的塑料夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖15是本實用新型實施例三的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖16是本實用新型實施例三的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖17是本實用新型實施例四中的塑料夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖18是本實用新型實施例四的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖19是本實用新型實施例四的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖20是本實用新型實施例五中的塑料夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖21是本實用新型實施例五的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖22是本實用新型實施例五的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖23是本實用新型實施例六中的塑料夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖24是本實用新型實施例六的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖25是本實用新型實施例六的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051 ]其中，1-側(cè)面墻體2-限位結(jié)構(gòu)3-安裝槽孔
[0052]4-薄片卡扣5-橫梁6-彈簧
[0053]7-左端部8-右端部9-中間部
[0054]10-散熱翅片11-上底面12-下底面
[0055]13-熱源14-PCB板15-錫焊球
[0056]16-熱源錫焊球縫隙17-左折彎部 18-右折彎部。
【具體實施方式】
[0057]下面我們結(jié)合附圖和具體的實施例來對本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述，以求更為清楚明了地理解其結(jié)構(gòu)組成和工作方式，但不能以此來限制本實用新型專利的保護(hù)范圍。
[0058]實施例一
[0059]如圖5所示，為現(xiàn)有的第一種類型的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，該散熱器包括散熱翅片10、上底面11和下底面12，所述散熱翅片10固定在上底面11上，所述散熱翅片10之間形成有U形槽和橫切槽，散熱器上底面11和下底面12長寬尺寸分別等于熱源13長寬方向的尺寸，散熱翅片10寬度方向和散熱器上底面11和下底面12寬度尺寸相同；散熱翅片10長度方向等于或小于散熱器上底面11和下底面12長度尺寸。
[0060]本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置包括塑料夾和彈簧6，如圖1所示，該塑料夾包括矩形框架、側(cè)面墻體1、限位結(jié)構(gòu)2和橫梁5，該矩形框架其中一組相對的邊框向下有延伸，該延伸部分為側(cè)面墻體I，另外的一組邊框下端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)2，在側(cè)面墻體I底部設(shè)有薄片卡扣4，在側(cè)面墻體I上各設(shè)有兩個安裝槽孔3，所述兩個側(cè)面墻體I上的安裝槽孔3之間的垂直距離大于熱源13尺寸，所述安裝槽孔3垂直于側(cè)面墻體I上表面，在側(cè)面墻體I的兩個安裝槽孔3之間均設(shè)有一根橫梁5，所述橫梁5向內(nèi)凸起，所述橫梁5垂直于側(cè)面墻體I，所述橫梁5的凸起方向與安裝槽孔3的延伸方向相垂直，所述橫梁5的凸起部分無向下延伸結(jié)構(gòu)，避免影響散熱系統(tǒng)的空氣流通，從而保證了良好的散熱性能，所述限位結(jié)構(gòu)2為上寬下窄的楔形限位板，所述限位板底部與薄片卡扣4位置高度平齊，避免了塑料夾水平方向發(fā)生位移，從而保證了安裝的可靠性。
[0061]如圖2所示，所述彈簧6設(shè)在散熱翅片10之間，所述彈簧6為一根彈性金屬線折彎圍成的三維框架結(jié)構(gòu)，所述彈性金屬線的首尾部分重疊，所述彈簧6內(nèi)圍有至少一片散熱翅片10。所述彈簧包括左端部7、左折彎部17、中間部9、右折彎部18和右端部8，所述左端部7、左折彎部17、中間部9、右折彎部18和右端部8從左至右依次連接，所述左端部7和右端部8以中間部9對稱分布，所述左折彎部17和右折彎部18以中間部9對稱分布，所述左端部7和右端部8分別設(shè)在兩根橫梁5的下方，所述彈簧6的中間部9為水平形狀，也可以是圓弧形狀，也可以具有V形結(jié)構(gòu)的形狀。在安裝狀態(tài)下所述中間部9底部與散熱器的上底面11相接觸，起到壓緊散熱器的作用。所述左折彎部17和右折彎部18均為倒V字形結(jié)構(gòu)，兩個折彎部的作用是主要是在按壓狀態(tài)下產(chǎn)生彈性形變，從而更進(jìn)一步地使得中間部壓緊散熱器的上底面。所述左端部7和右端部8為橫杠，這里的橫杠主要是為了使得橫梁能夠卡壓住不會發(fā)生位移。作為彈簧的彈性金屬線折彎圍成的三維中空框架結(jié)構(gòu)，彈性金屬線的首尾部分重疊，以閉合成為環(huán)形，所述彈簧在水平面上的投影為中空的矩形，所述彈簧的側(cè)面投影總體呈M形。
[0062]如圖7、圖8、圖9和圖10所示，利用本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置裝配散熱器的完成狀態(tài)，此時彈簧6的中間部9與散熱器的上底面11貼緊，彈簧6圍繞有至少一個散熱翅片10或卡在散熱器內(nèi)至少一個U形槽內(nèi)，橫梁5的凸起部分卡在彈簧6的左端部7和右端部8的上方，所述塑料夾底部的薄片卡扣4卡在散熱器底部外側(cè)后卡在熱源13外側(cè)的熱源錫焊球縫隙16處，底部薄片卡扣4、側(cè)面墻體I和楔形墻體共同形成結(jié)構(gòu)包圍熱源13，限制塑料夾平面移動和旋轉(zhuǎn)以及高度方向上的移動。
[0063]實施例二
[0064]如圖5所示，為現(xiàn)有的第一種類型的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，該散熱器包括散熱翅片10、上底面11和下底面12，所述散熱翅片10固定在上底面11上，所述散熱翅片10之間形成有U形槽和橫切槽，散熱器上底面11和下底面12長寬尺寸分別等于熱源13長寬方向的尺寸，散熱翅片10寬度方向和散熱器上底面11和下底面12寬度尺寸相同；散熱翅片10長度方向等于或小于散熱器上底面11和下底面12長度尺寸。
[0065]本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置包括塑料夾和彈簧6，如圖11所示，該塑料夾包括矩形框架、側(cè)面墻體1、限位結(jié)構(gòu)2和橫梁5，該矩形框架其中一組相對的邊框向下有延伸，該延伸部分為側(cè)面墻體I，另外的一組邊框下端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)2，在側(cè)面墻體I底部設(shè)有薄片卡扣4，在側(cè)面墻體I上各設(shè)有兩個安裝槽孔3，所述兩個側(cè)面墻體I上的安裝槽孔3之間的垂直距離大于熱源13尺寸，所述安裝槽孔3垂直于側(cè)面墻體I上表面，在無側(cè)面墻體的另一組邊框的上表面中部均固定有一根橫梁5，所述橫梁5向內(nèi)凸起，所述橫梁5平行于側(cè)面墻體I，所述橫梁5的凸起方向與安裝槽孔3的延伸方向相垂直，所述橫梁5的凸起部分無向下延伸結(jié)構(gòu)，避免影響散熱系統(tǒng)的空氣流通，從而保證了良好的散熱性能，所述限位結(jié)構(gòu)2為限位柱，每個邊框下端各設(shè)有兩根限位柱，所述限位柱的底部與薄片卡扣4底部位置高度平齊，避免了塑料夾水平方向發(fā)生位移，從而保證了安裝的可靠性。
[0066]如圖2所示，所述彈簧6設(shè)在散熱翅片10之間，所述彈簧6為一根彈性金屬線折彎圍成的三維框架結(jié)構(gòu)，所述彈性金屬線的首尾部分重疊，所述彈簧6內(nèi)圍有至少一片散熱翅片10，所述彈簧包括左端部7、左折彎部17、中間部9、右折彎部18和右端部8，所述左端部7、左折彎部17、中間部9、右折彎部18和右端部8從左至右依次連接，所述左端部7和右端部8以中間部9對稱分布，所述左折彎部17和右折彎部18以中間部9對稱分布，所述左端部7和右端部8分別設(shè)在兩根橫梁5的下方，所述彈簧6的中間部9或者為水平段、或為弧形段、或為具有尖角的V形段。在安裝狀態(tài)下，所述中間部9底部與上底面11相接觸，所述左折彎部17和右折彎部18均為倒V字形結(jié)構(gòu)，所述左端部7和右端部8為橫杠。作為彈簧6的彈性金屬線折彎圍成的三維中空框架結(jié)構(gòu)，彈性金屬線的首尾部分重疊，以閉合成為環(huán)形，所述彈簧在水平面上的投影為中空的矩形，所述彈簧的側(cè)面投影總體呈M形。
[0067]如圖7、圖10、圖12和圖13所示，利用本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置裝配散熱器的完成狀態(tài)，此時彈簧6中間部9與散熱器上底面11貼緊，彈簧6圍繞有至少一個散熱翅片10或卡在散熱器內(nèi)至少一個U形槽內(nèi)，橫梁5的凸起部分卡在彈簧6的左端部7和右端部8的上方，所述塑料夾底部的薄片卡扣4卡在散熱器底部外側(cè)后卡在熱源13外側(cè)的熱源錫焊球縫隙16處，底部薄片卡扣4、側(cè)面墻體I和限位柱共同形成結(jié)構(gòu)包圍熱源13，限制塑料夾平面移動和旋轉(zhuǎn)以及高度方向上的移動。
[0068]實施例三
[0069]如圖6所示，為現(xiàn)有的第二種類型的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，該散熱器包括中部結(jié)構(gòu)和延伸部結(jié)構(gòu)，該散熱器中部結(jié)構(gòu)包括散熱翅片10、上底面11和下底面12，在上底面11上固定有散熱翅片10，所述延伸部結(jié)構(gòu)分別固定在中部結(jié)構(gòu)的兩端，所述散熱翅片10之間形成有U形槽和橫切槽，散熱器在垂直安裝槽孔3寬度方向延伸，大于熱源13寬度方向的尺寸，散熱器上底面11和下底面12長度等于、或小于熱源13長度尺寸；散熱翅片10長度方向小于或等于熱源13長度尺寸。
[0070]本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置包括塑料夾和彈簧6，如圖14所示，該塑料夾包括矩形框架、側(cè)面墻體1、限位結(jié)構(gòu)2和橫梁5，該矩形框架其中一組相對的邊框向下有延伸，該延伸部分為側(cè)面墻體I，另外的一組邊框下端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)2，在側(cè)面墻體I底部設(shè)有薄片卡扣4，在側(cè)面墻體I上方的邊框表面各設(shè)有兩個安裝槽孔3，所述兩個側(cè)面墻體I上的安裝槽孔3之間的垂直距離大于熱源13尺寸，所述安裝槽孔3垂直于側(cè)面墻體I上表面，在側(cè)面墻體I的兩個安裝槽孔3之間均設(shè)有一根橫梁5，所述橫梁5向內(nèi)凸起，所述橫梁5垂直于側(cè)面墻體I，所述橫梁5的凸起方向與安裝槽孔3的延伸方向相垂直，所述橫梁5的凸起部分無向下延伸結(jié)構(gòu)，避免影響散熱系統(tǒng)的空氣流通，從而保證了良好的散熱性能，所述限位結(jié)構(gòu)2為限位柱，每個邊框下端各設(shè)有兩根限位柱，所述限位柱的底部與薄片卡扣4底部位置高度平齊，避免了塑料夾水平方向發(fā)生位移，從而保證了安裝的可靠性。
[0071]如圖2所示，所述彈簧6設(shè)在散熱翅片10之間，所述彈簧6為一根彈性金屬線折彎圍成的三維框架結(jié)構(gòu)，所述彈性金屬線的首尾部分重疊，所述彈簧6內(nèi)圍有至少一片散熱翅片10，所述彈簧包括左端部7、左折彎部17、中間部9、右折彎部18和右端部8，所述左端部7、左折彎部17、中間部9、右折彎部18和右端部8從左至右依次連接，所述左端部7和右端部8以中間部9對稱分布，所述左折彎部17和右折彎部18以中間部9對稱分布，所述左端部7和右端部8分別設(shè)在兩根橫梁5的下方，所述彈簧6的中間部9為水平、圓弧狀或尖端結(jié)構(gòu)，在安裝狀態(tài)下所述中間部9底部與上底面11相接觸，所述左折彎部17和右折彎部18均為倒V字形結(jié)構(gòu)，所述左端部7和右端部8為橫杠。作為彈簧6的彈性金屬線折彎圍成的三維中空框架結(jié)構(gòu)，彈性金屬線的首尾部分重疊，以閉合成為環(huán)形，所述彈簧在水平面上的投影為中空的矩形，所述彈簧的側(cè)面投影總體呈M形。
[0072]如圖7、圖10、圖15和圖16所示，利用本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置裝配散熱器的完成狀態(tài)，此時彈簧6中間部9與散熱器上底面11貼緊，彈簧6圍繞有至少一個散熱翅片10或卡在散熱器內(nèi)至少一個U形槽內(nèi)，橫梁5的凸起部分卡在彈簧6的左端部7和右端部8的上方，所述塑料夾底部的薄片卡扣4卡在散熱器底部外側(cè)后卡在熱源13外側(cè)的熱源錫焊球縫隙16處，底部薄片卡扣4、側(cè)面墻體I和限位柱共同形成結(jié)構(gòu)包圍熱源13，限制塑料夾平面移動和旋轉(zhuǎn)以及高度方向上的移動。
[0073]實施例四
[0074]如圖5所示，為現(xiàn)有的第一種類型的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，該散熱器包括散熱翅片10、上底面11和下底面12，所述散熱翅片10固定在上底面11上，所述散熱翅片10之間形成有U形槽和橫切槽，散熱器上底面11和下底面12長寬尺寸分別等于熱源13長寬方向的尺寸，散熱翅片10寬度方向小于散熱器上底面11和下底面12寬度尺寸;散熱翅片10長度方向小于散熱器上底面11和下底面12長度尺寸。
[0075]本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置包括塑料夾和彈簧6，如圖17所示，該塑料夾包括矩形框架、側(cè)面墻體1、限位結(jié)構(gòu)2和橫梁5，該矩形框架其中一組相對的邊框向下有延伸，該延伸部分為側(cè)面墻體I，另外的一組邊框下端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)2，在側(cè)面墻體I底部設(shè)有薄片卡扣4，在側(cè)面墻體I上方的邊框表面各設(shè)有兩個安裝槽孔3，所述兩個側(cè)面墻體I上的安裝槽孔3之間的垂直距離小于熱源13尺寸，所述安裝槽孔3垂直于側(cè)面墻體I上表面，在無側(cè)面墻體的另一組邊框的中部內(nèi)側(cè)均固定有一根橫梁5，所述橫梁5上表面與限位墻體上表面平齊，所述橫梁5平行于側(cè)面墻體I，所述橫梁5的凸起方向與安裝槽孔3的延伸方向相垂直，所述橫梁5的凸起部分無向下延伸結(jié)構(gòu)，避免影響散熱系統(tǒng)的空氣流通，從而保證了良好的散熱性能，所述限位結(jié)構(gòu)2為限位柱，每個邊框下端各設(shè)有兩根限位柱，所述限位柱的底部與薄片卡扣4底部位置高度平齊，避免了塑料夾水平方向發(fā)生位移，從而保證了安裝的可靠性。
[0076]如圖2所示，所述彈簧6設(shè)在散熱翅片10之間，所述彈簧6為一根彈性金屬線折彎圍成的三維框架結(jié)構(gòu)，所述彈性金屬線的首尾部分重疊，所述彈簧6內(nèi)圍有至少一片散熱翅片10，所述彈簧包括左端部7、左折彎部17、中間部9、右折彎部18和右端部8，所述左端部7、左折彎部17、中間部9、右折彎部18和右端部8從左至右依次連接，所述左端部7和右端部8以中間部9對稱分布，所述左折彎部17和右折彎部18以中間部9對稱分布，所述左端部7和右端部8分別設(shè)在兩根橫梁5的下方，所述彈簧6的中間部9為水平、圓弧狀或尖端結(jié)構(gòu)，在安裝狀態(tài)下所述中間部9底部與上底面11相接觸，所述左折彎部17和右折彎部18均為倒V字形結(jié)構(gòu)，所述左端部7和右端部8為橫杠。作為彈簧6的彈性金屬線折彎圍成的三維中空框架結(jié)構(gòu)，彈性金屬線的首尾部分重疊，以閉合成為環(huán)形，所述彈簧6在水平面上的投影為中空的矩形，所述彈簧的側(cè)面投影總體呈M形。
[0077]如圖7、圖10、圖18和圖19所示，利用本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置裝配散熱器的完成狀態(tài)，此時彈簧6中間部9與散熱器上底面11貼緊，彈簧6圍繞有至少一個散熱翅片10或卡在散熱器內(nèi)至少一個U形槽內(nèi)，橫梁5的凸起部分卡在彈簧6的左端部7和右端部8的上方，所述塑料夾底部的薄片卡扣4卡在散熱器底部外側(cè)后卡在熱源13外側(cè)的熱源錫焊球縫隙16處，底部薄片卡扣4、側(cè)面墻體I和限位柱共同形成結(jié)構(gòu)包圍熱源13，限制塑料夾平面移動和旋轉(zhuǎn)以及高度方向上的移動。
[0078]實施例五
[0079]如圖6所示，為現(xiàn)有的第二種類型的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，該散熱器包括中部結(jié)構(gòu)和延伸部結(jié)構(gòu)，該散熱器中部結(jié)構(gòu)包括散熱翅片10、上底面11和下底面12，在上底面11上固定有散熱翅片10，所述延伸部結(jié)構(gòu)分別固定在中部結(jié)構(gòu)的兩端，所述散熱翅片10之間形成有U形槽和橫切槽，散熱器在垂直安裝槽孔3寬度方向延伸，大于熱源13寬度方向的尺寸，散熱器上底面11和下底面12長度等于或小于熱源13長度尺寸；散熱翅片10長度方向小于熱源13長度尺寸。
[0080]本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置包括塑料夾和彈簧6，如圖20所示，該塑料夾包括矩形框架、側(cè)面墻體1、限位結(jié)構(gòu)2和橫梁5，該矩形框架其中一組相對的邊框向下有延伸，該延伸部分為側(cè)面墻體I，另外的一組邊框下端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)2，在側(cè)面墻體I底部設(shè)有薄片卡扣4，在側(cè)面墻體I上方的邊框表面各設(shè)有兩個安裝槽孔3，所述兩個側(cè)面墻體I上的安裝槽孔3之間的垂直距離小于熱源13尺寸，所述安裝槽孔3垂直于側(cè)面墻體I上表面，在側(cè)面墻體I上端中部內(nèi)側(cè)均設(shè)有一根橫梁5，所述橫梁5向內(nèi)凸起，所述橫梁5垂直于側(cè)面墻體I，所述橫梁5的凸起方向與安裝槽孔3的延伸方向相垂直，所述橫梁5的凸起部分無向下延伸結(jié)構(gòu)，避免影響散熱系統(tǒng)的空氣流通，從而保證了良好的散熱性能，所述限位結(jié)構(gòu)2為限位柱，每個邊框下端各設(shè)有兩根限位柱，所述限位柱的底部與薄片卡扣4底部位置高度平齊，避免了塑料夾水平方向發(fā)生位移，從而保證了安裝的可靠性。
[0081]如圖2所示，所述彈簧6設(shè)在散熱翅片10之間，所述彈簧6為一根彈性金屬線折彎圍成的三維框架結(jié)構(gòu)，所述彈性金屬線的首尾部分重疊，所述彈簧6內(nèi)圍有至少一片散熱翅片10，所述彈簧包括左端部7、左折彎部17、中間部9、右折彎部18和右端部8，所述左端部7、左折彎部17、中間部9、右折彎部18和右端部8從左至右依次連接，所述左端部7和右端部8以中間部9對稱分布，所述左折彎部17和右折彎部18以中間部9對稱分布，所述左端部7和右端部8分別設(shè)在兩根橫梁5的下方，所述彈簧6的中間部9為水平、圓弧狀或尖端結(jié)構(gòu)，在安裝狀態(tài)下所述中間部9底部與上底面11相接觸，所述左折彎部17和右折彎部18均為倒V字形結(jié)構(gòu)，所述左端部7和右端部8為橫杠。作為彈簧6的彈性金屬線折彎圍成的三維中空框架結(jié)構(gòu)，彈性金屬線的首尾部分重疊，以閉合成為環(huán)形，所述彈簧6在水平面上的投影為中空的矩形，所述彈簧的側(cè)面投影總體呈M形。
[0082]如圖7、圖10、圖21和圖22所示，利用本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置裝配散熱器的完成狀態(tài)，此時彈簧6中間部9與散熱器上底面11貼緊，彈簧6圍繞有至少一個散熱翅片10或卡在散熱器內(nèi)至少一個U形槽內(nèi)，橫梁5的凸起部分卡在彈簧6的左端部7和右端部8的上方，所述塑料夾底部的薄片卡扣4卡在散熱器底部外側(cè)后卡在熱源13外側(cè)的熱源錫焊球縫隙16處，底部薄片卡扣4、側(cè)面墻體I和限位柱共同形成結(jié)構(gòu)包圍熱源13，限制塑料夾平面移動和旋轉(zhuǎn)以及高度方向上的移動。
[0083]實施例六
[0084]如圖5所示，為現(xiàn)有的第一種類型的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，該散熱器包括散熱翅片
10、上底面11和下底面12，所述散熱翅片10固定在上底面11上，所述散熱翅片10之間形成有U形槽和橫切槽，散熱器上底面11和下底面12長寬尺寸分別等于熱源13長寬方向的尺寸，散熱翅片10寬度方向小于散熱器上底面11和下底面12寬度尺寸;散熱翅片10長度方向小于散熱器上底面11和下底面12長度尺寸。
[0085]本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置包括塑料夾和彈簧6，如圖23所示，該塑料夾包括矩形框架、側(cè)面墻體1、限位結(jié)構(gòu)2和橫梁5，該矩形框架其中一組相對的邊框向下有延伸，該延伸部分為側(cè)面墻體I，另外的一組邊框下端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)2，在側(cè)面墻體I底部設(shè)有薄片卡扣4，在側(cè)面墻體I上各設(shè)有兩個安裝槽孔3，所述兩個側(cè)面墻體I上的安裝槽孔3之間的垂直距離小于熱源13尺寸，所述安裝槽孔3垂直于側(cè)面墻體I上表面，在側(cè)面墻體I上端中部內(nèi)側(cè)均設(shè)有一根橫梁5，所述橫梁5向內(nèi)凸起，所述橫梁5垂直于側(cè)面墻體I，所述橫梁5的凸起方向與安裝槽孔3的延伸方向相垂直，所述橫梁5的凸起部分無向下延伸結(jié)構(gòu)，避免影響散熱系統(tǒng)的空氣流通，從而保證了良好的散熱性能，所述限位結(jié)構(gòu)2為上寬下窄的楔形限位板，所述限位板的底部與薄片卡扣4底部位置高度平齊，避免了塑料夾水平方向發(fā)生位移，從而保證了安裝的可靠性。
[0086]如圖2所示，所述彈簧6設(shè)在散熱翅片10之間，所述彈簧6為一根彈性金屬線折彎圍成的三維框架結(jié)構(gòu)，所述彈性金屬線的首尾部分重疊，所述彈簧6內(nèi)圍有至少一片散熱翅片10，所述彈簧包括左端部7、左折彎部17、中間部9、右折彎部18和右端部8，所述左端部7、左折彎部17、中間部9、右折彎部18和右端部8從左至右依次連接，所述左端部7和右端部8以中間部9對稱分布，所述左折彎部17和右折彎部18以中間部9對稱分布，所述左端部7和右端部8分別設(shè)在兩根橫梁5的下方，所述彈簧6的中間部9為水平、圓弧狀或尖端結(jié)構(gòu)，在安裝狀態(tài)下所述中間部9底部與上底面11相接觸，所述左折彎部17和右折彎部18均為倒V字形結(jié)構(gòu)，所述左端部7和右端部8為橫杠。作為彈簧的彈性金屬線折彎圍成的三維中空框架結(jié)構(gòu)，彈性金屬線的首尾部分重疊，以閉合成為環(huán)形，所述彈簧在水平面上的投影為中空的矩形，所述彈簧的側(cè)面投影總體呈M形。
[0087]如圖7、圖10、圖24和圖25所示，利用本實用新型用于散熱器裝配的輔助裝置裝配散熱器的完成狀態(tài)，此時彈簧6中間部9與散熱器上底面11貼緊，彈簧6圍繞有至少一個散熱翅片10或卡在散熱器內(nèi)至少一個U形槽內(nèi)，橫梁5的凸起部分卡在彈簧6的左端部7和右端部8的上方，所述塑料夾底部的薄片卡扣4卡在散熱器底部外側(cè)后卡在熱源13外側(cè)的熱源錫焊球縫隙16處，底部薄片卡扣4、側(cè)面墻體I和限位板共同形成結(jié)構(gòu)包圍熱源13，限制塑料夾平面移動和旋轉(zhuǎn)以及高度方向上的移動。
[0088]如圖3所示，是本實用新型中的彈簧6的另一種變形，作為圖2中第一種類型彈簧6的一種替代，所述彈簧6設(shè)在散熱翅片10之間，所述彈簧6為金屬板材沖壓制成的三維中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧包括左端部7、左折彎部17、中間部9、右折彎部18和右端部8，所述左端部7、左折彎部17、中間部9、右折彎部18和右端部8從左至右依次連接，所述左端部7和右端部8以中間部9對稱分布，所述左折彎部17和右折彎部18以中間部9對稱分布，所述左端部7和右端部8分別設(shè)在兩根橫梁5的下方，所述彈簧6的中間部9為水平、圓弧狀或尖端結(jié)構(gòu)，在安裝狀態(tài)下所述中間部9底部與上底面11相接觸，所述左折彎部17和右折彎部18均為倒V字形結(jié)構(gòu)，所述左端部7和右端部8為橫杠。作為彈簧的金屬板材經(jīng)過沖壓制成三維中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧在水平面上的投影為中空的矩形，所述彈簧的側(cè)面投影總體呈M形。
[0089]如圖4所示，是本實用新型中的彈簧6的一種變形，作為圖2中第一種類型彈簧6的一種替代，所述彈簧6設(shè)在散熱翅片10之間，所述彈簧6為金屬板材沖壓制成的兩端張開的板狀結(jié)構(gòu)，所述彈簧6的伸展限定三維空間在至少一個散熱翅片1U形槽內(nèi)，所述彈簧包括左端部7、左折彎部17、中間部9、右折彎部18和右端部8，所述左端部7、左折彎部17、中間部
9、右折彎部18和右端部8從左至右依次連接，所述左端部7和右端部8以中間部9對稱分布，所述左折彎部17和右折彎部18以中間部9對稱分布，所述左端部7和右端部8分別設(shè)在兩根橫梁5的下方，所述彈簧6的中間部9為水平、圓弧狀或尖端結(jié)構(gòu)，在安裝狀態(tài)下所述中間部9底部與上底面11相接觸，所述左折彎部17和右折彎部18均為倒V字形結(jié)構(gòu)，所述左端部7和右端部8為橫杠。作為彈簧的金屬板材經(jīng)過沖壓制成三維框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧在水平面上的投影為“工”字形，所述彈簧的側(cè)面投影總體呈M形。
[0090]如圖2、圖3和圖4所示，所述彈簧6還可以為塑料材質(zhì)，其成型方式包括模塑成型和3D打印成型;所述彈簧6還能以彈性金屬為核心基礎(chǔ)材料、在金屬表面覆有塑料涂覆保護(hù)層制成，其成型方式為沖壓成型。
[0091]在塑料夾、彈簧和散熱器裝配及客戶安裝使用和拆卸過程中，包括以下步驟:
[0092]—、裝配散熱器總成:將彈簧放入散熱器中合適的U形槽內(nèi)后卡住翅片，在安裝工具插入塑料夾的安裝槽孔往外撥開側(cè)面墻體后，推動套入散熱器;松開安裝工具，塑料夾的底部薄片卡扣回彈合攏并扣緊散熱器底面，形成散熱器裝配總成。散熱器與塑料夾之間可以形成預(yù)壓力，或間隙裝配無預(yù)壓力；形成裝配總成為供貨狀態(tài)。
[0093]二、客戶安裝:預(yù)先把塑料夾的一側(cè)的底部薄片卡扣滑動導(dǎo)入熱源(BGA、FPGA、CPU等)的邊緣焊接球(錫焊球)形成的縫隙，同時塑料夾另外兩側(cè)限位結(jié)構(gòu)擺放位置可以下壓夾緊熱源，然后回扣塑料夾到熱源；用安裝工具插入塑料夾還沒有扣入的一側(cè)安裝槽孔往外撥開后，靠攏貼緊到熱源錫焊球縫隙，下壓塑料夾直到底板薄片卡扣貼緊PCB板平面，松開安裝工具過程塑料夾的該側(cè)底部薄片卡扣回彈合攏，保證散熱器總成穩(wěn)定安裝到熱源、PCB 板。
[0094]三、拆卸:安裝工具插入塑料夾一側(cè)的安裝槽孔往外撥開后提起超過熱源邊緣上角，把散熱器總成滑出熱源提開。分拆開零件的時候，安裝工具插入塑料夾一側(cè)安裝槽孔往外撥開該側(cè)面墻體，分別退出塑料夾側(cè)面墻體底部的薄片卡扣;退出散熱器、取出彈簧。
[0095]毫無疑問，本實用新型的散熱器裝配裝置除了上述實施例中講述的類型和方式以夕卜，還包括其他類似的結(jié)構(gòu)組成方式和固定連接方式?？偠灾緦嵱眯滦瓦€包括其他對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的變換和替代。
【主權(quán)項】
1.一種用于散熱器裝配的輔助裝置，所述散熱器包括散熱翅片、上底面和下底面，所述散熱翅片固定在上底面上，所述散熱翅片之間形成至少一個U形槽和若干個橫切槽，其特征在于，該裝配裝置包括塑料夾和彈簧，所述塑料夾包括矩形框架、側(cè)面墻體、限位結(jié)構(gòu)和橫梁，該矩形框架中一組相對的邊框底部向下有延伸，該延伸部分為側(cè)面墻體，在側(cè)面墻體底部設(shè)有薄片卡扣，另外的一組邊框下端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)的底部與薄片卡扣高度平齊，在側(cè)面墻體上各設(shè)有若干安裝槽孔，所述安裝槽孔與側(cè)面墻體的上表面相互垂直，所述橫梁固定在塑料夾上端，所述橫梁向內(nèi)凸起;所述彈簧包括左端部、左折彎部、中間部、右折彎部和右端部，所述左端部、左折彎部、中間部、右折彎部和右端部從左至右依次連接，所述左端部和右端部為橫杠;在裝配狀態(tài)下，所述彈簧設(shè)在散熱器的散熱翅片之間，所述彈簧的中間部與散熱器的上底面相接觸，所述彈簧的左端部和右端部分別設(shè)在塑料夾上橫梁的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于散熱器裝配的輔助裝置，其特征在于，所述彈簧為由一根彈性金屬線折彎圍成的三維中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧在水平面上的投影為中空的矩形，所述彈簧的側(cè)面投影總體呈M形，所述彈性金屬線的首尾部分重疊，在裝配狀態(tài)下所述彈簧的中空部分內(nèi)圍有至少一片散熱翅片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于散熱器裝配的輔助裝置，其特征在于，所述彈簧為由金屬板材沖壓制成的三維中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧在水平面上的投影為中空的矩形，所述彈簧的側(cè)面投影總體呈M形，在裝配狀態(tài)下所述彈簧的中空部分內(nèi)圍有至少一片散熱翅片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于散熱器裝配的輔助裝置，其特征在于，所述彈簧為由金屬板材沖壓制成的一體結(jié)構(gòu)，所述彈簧在水平面上的投影為工字形，所述彈簧的側(cè)面投影總體呈M形，所述彈簧中間部的寬度略小于散熱翅片U形槽的寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的用于散熱器裝配的輔助裝置，其特征在于，所述彈簧的中間部或為水平段、或為弧形段、或為具有尖角的V形段。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于散熱器裝配的輔助裝置，其特征在于，所述彈簧為通過模塑成型或3D打印成型制作的塑料彈簧。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于散熱器裝配的輔助裝置，其特征在于，所述彈簧為以彈性金屬為核心的復(fù)合材料，在彈性金屬的表面覆蓋有塑料保護(hù)層，所述的彈性金屬制成彈簧的成型方式為沖壓成型。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于散熱器裝配的輔助裝置，其特征在于，所述塑料夾中橫梁固定在側(cè)面墻體上表面中部內(nèi)側(cè)，所述橫梁垂直于側(cè)面墻體和安裝槽孔，所述安裝槽孔垂直于側(cè)面墻體上表面，所述安裝槽孔設(shè)置在熱源的外側(cè)，且兩側(cè)安裝槽孔的距離大于熱源的尺寸，所述限位結(jié)構(gòu)為上寬下窄的楔形限位板。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于散熱器裝配的輔助裝置，其特征在于，所述塑料夾中橫梁固定在無側(cè)面墻體的一組邊框的上表面中部內(nèi)側(cè)，所述橫梁的凸起方向與安裝槽孔的延伸方向相垂直，所述安裝槽孔垂直于側(cè)面墻體上表面，所述橫梁平行于側(cè)面墻體，所述安裝槽孔設(shè)置在熱源的外側(cè)，且兩側(cè)安裝槽孔的距離大于熱源的尺寸，所述限位結(jié)構(gòu)為限位柱，所述限位柱垂直于邊框。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于散熱器裝配的輔助裝置，其特征在于，所述塑料夾中橫梁固定在側(cè)面墻體上表面中部內(nèi)側(cè)，所述橫梁垂直于側(cè)面墻體，所述橫梁的凸起方向與安裝槽孔的延伸方向相垂直，在所述安裝槽孔垂直于側(cè)面墻體上表面，所述安裝槽孔設(shè)置在熱源的外側(cè)，且兩側(cè)安裝槽孔的距離大于熱源的尺寸，所述限位結(jié)構(gòu)為限位柱，所述限位柱垂直于邊框。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于散熱器裝配的輔助裝置，其特征在于，所述塑料夾中橫梁固定在無側(cè)面墻體的一組邊框的中部內(nèi)側(cè)，所述橫梁的凸起方向與安裝槽孔的延伸方向相垂直，所述安裝槽孔垂直于側(cè)面墻體上表面，所述橫梁平行于側(cè)面墻體，所述安裝槽孔設(shè)置在熱源的內(nèi)側(cè)，且兩側(cè)安裝槽孔的距離小于熱源的尺寸，所述限位結(jié)構(gòu)為限位柱，所述限位柱垂直于邊框。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于散熱器裝配的輔助裝置，其特征在于，所述塑料夾中橫梁固定在側(cè)面墻體上端的中部內(nèi)側(cè)，所述橫梁垂直于側(cè)面墻體，所述橫梁的凸起方向與安裝槽孔的延伸方向相垂直，所述安裝槽孔垂直于側(cè)面墻體上表面，所述安裝槽孔設(shè)置在熱源的內(nèi)側(cè)，且兩側(cè)安裝槽孔的距離小于熱源的尺寸，所述限位結(jié)構(gòu)為限位柱，所述限位柱垂直于邊框。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于散熱器裝配的輔助裝置，其特征在于，所述塑料夾中橫梁固定在側(cè)面墻體上端的中部內(nèi)側(cè)，所述橫梁垂直于側(cè)面墻體和安裝槽孔，所述橫梁的凸起方向與安裝槽孔的延伸方向相垂直，所述安裝槽孔垂直于側(cè)面墻體上表面，所述安裝槽孔設(shè)置在熱源的內(nèi)側(cè)，且兩側(cè)安裝槽孔的距離小于熱源的尺寸，所述限位結(jié)構(gòu)為上寬下窄的楔形限位板。
【文檔編號】H05K7/20GK205430867SQ201620199218
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】譚瑞生
【申請人】愛美達(dá)（上海）熱能系統(tǒng)有限公司, 愛美達(dá)（深圳）熱能系統(tǒng)有限公司