一種高溫高強度鉬發(fā)熱體的制作方法
【專利摘要】一種高溫高強度鉬發(fā)熱體，發(fā)熱體通過陶瓷連接件安裝在爐體內壁上，該發(fā)熱體是由多層同心設置的環(huán)形加熱單元組成的圓筒形結構，環(huán)形加熱單元由長方形的加熱板卷繞連接而成，在環(huán)形加熱單元的內壁壓制有多條相互平行且斷面呈圓弧形的凹槽，凹槽的底部凸出于環(huán)形加熱單元的外壁形成凸棱，凸棱卡在相鄰環(huán)形加熱單元的凹槽內。本實用新型無需額外增加新的裝置，僅通過在環(huán)形加熱單元上壓制的多條環(huán)槽，并依靠環(huán)槽底部突出于環(huán)形加熱單元的外壁形成凸棱，即可增加發(fā)熱體的強度，尤其是發(fā)熱體端部的強度，保證爐內熱場溫度的均勻以及延長發(fā)熱體的使用壽命，結構簡單，效果明顯。
【專利說明】
一種高溫高強度鉬發(fā)熱體
技術領域
[0001]本實用新型屬于真空熱處理技術領域，尤其是一種用于真空爐的高溫高強度鉬發(fā)熱體。
【背景技術】
[0002]發(fā)熱體是真空爐加熱室中常用的加熱元件，是真空爐至關重要的部件之一，由于需要通電發(fā)熱，因此，發(fā)熱體一般選用鎢鉬等高熔點的材料制成，使其在長時間的使用過程中保持良好的工作狀態(tài)。發(fā)熱體通常圍繞在待加工的工件周圍，將工件與耐火材料分隔開，一方面可以防止加熱的工件與耐火材料接觸造成工件的污染，另一方面，可以保證爐內熱場的均勻性。但是，對于傳統(tǒng)圓筒形結構的發(fā)熱體，在使用過程中，發(fā)熱體所受溫度浮動變化較大，極易出現因受熱不均產生的變形，造成發(fā)熱體的上下兩端向內側彎曲，這樣就會造成爐內熱場溫度分布不均勻，影響工件的加熱效果以及發(fā)熱體的使用壽命。當出現此種情況時，就只能對發(fā)熱體進行更換，這樣就會增加生產成本，影響生產效率，而且由于重量較大，更換一次很麻煩，這樣又會造成人力物力的浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種高溫高強度鉬發(fā)熱體，通過對發(fā)熱體自身結構的改進，提高發(fā)熱體的強度，尤其是發(fā)熱體兩端的強度，保證爐內熱場溫度的均勻以及延長發(fā)熱體的使用壽命。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種高溫高強度鉬發(fā)熱體，發(fā)熱體通過陶瓷連接件安裝在爐體內壁上，該發(fā)熱體是由多層同心設置的環(huán)形加熱單元組成的圓筒形結構，環(huán)形加熱單元由長方形的加熱板卷繞連接而成，在環(huán)形加熱單元的內壁壓制有多條相互平行且斷面呈圓弧形的凹槽，凹槽的底部凸出于環(huán)形加熱單元的外壁形成凸棱，凸棱卡在相鄰環(huán)形加熱單元的凹槽內。
[0005]優(yōu)選的，所述的凹槽與環(huán)形加熱單元的軸向平行。
[0006]優(yōu)選的，所述的凹槽沿環(huán)形加熱單元內壁圓周設置，并且凹槽的長度小于環(huán)形加熱單元的周長。
[0007]優(yōu)選的，所述的凹槽沿環(huán)形加熱單元螺旋設置。
[0008]優(yōu)選的，在加熱板的兩個連接端分別設置相互配合的斜面。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]第一，本實用新型無需額外增加新的裝置，僅通過在環(huán)形加熱單元上壓制的多條環(huán)槽，并依靠環(huán)槽底部突出于環(huán)形加熱單元的外壁形成凸棱，即可增加發(fā)熱體的強度，結構簡單，效果明顯，并且相鄰的兩個環(huán)形加熱單元中，其中一個環(huán)形加熱單元的凸棱卡設在另一個環(huán)形加熱單元的凹槽內，以連接兩個環(huán)形加熱單元，并在加熱的過程中由凸棱的熱變形實現凸棱與凹槽的相互卡緊。
[0011]第二，可以根據實際情況，對凹槽選擇不同的設置方式，當凹槽與環(huán)形加熱單元的軸向平行時，由凹槽所形成的凸棱在軸向方向能夠為發(fā)熱體提供的支撐力最強，當凹槽沿環(huán)形加熱單元螺旋設置時，可以為發(fā)熱體提供軸向與切向方向的支撐力，從而起到對環(huán)形加熱單元的支撐作用，防止環(huán)形加熱單元上下兩端變形翻卷。
[0012]第三，由于相鄰的環(huán)形加熱單元上的凸棱與凹槽之間能夠通過熱變形而形成自鎖，因此，可以減少環(huán)形加熱單元上安裝孔的數量，這樣一來，一方面，可以進一步的保證爐溫的均勻性，減少環(huán)形加熱單元的變形程度，另一方面，還可以減少發(fā)熱體的加工成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2是實施例1中環(huán)形加熱單元的展開示意圖。
[0015]圖3是實施例2中環(huán)形加熱單元的展開示意圖。
[0016]圖4是實施例2中環(huán)形加熱單元的展開示意圖。
[0017]圖中標記:1、環(huán)形加熱單元，2、加熱板，3、凹槽，4、凸棱，5、斜面。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，通過具體的實施方式對本實用新型作進一步的說明。
[0019]實施例1:一種高溫高強度鉬發(fā)熱體，用于真空爐的加熱室中，是由多層同心設置的環(huán)形加熱單元I組成的圓筒形結構，環(huán)形加熱單元I上設有安裝孔，通過陶瓷連接件將發(fā)熱體固定在真空爐中，所述的環(huán)形加熱單元I是由長方形的加熱板2卷繞連接而成的，在加熱板2的一面沿長度方向壓制多條凹槽3，凹槽3的長度小于加熱板2的長度，以便在凹槽3的兩頭預留出連接端，兩個連接端的端部設置成相互配合的斜面5，便于在將加熱板2卷繞成圓筒形后接縫處的連接，凹槽3的底部凸出于加熱板2的另一面，以形成凸棱4，增加加熱板2的強度，并且，凹槽3的斷面呈圓弧形，然后將加熱板2的凸棱4對準另一塊加熱板2的凹槽3，并卡入凹槽3內后，將加熱板2逐個連接在一起，并卷繞形成圓筒形的發(fā)熱體，凹槽3朝向圓筒形發(fā)熱體的內部，凸棱4朝向圓筒形發(fā)熱體的外部。
[0020]實施例2:—種高溫高強度鉬發(fā)熱體，用于真空爐的加熱室中，是由多層同心設置的環(huán)形加熱單元I組成的圓筒形結構，環(huán)形加熱單元I上設有安裝孔，通過陶瓷連接件將發(fā)熱體固定在真空爐中，所述的環(huán)形加熱單元I是由長方形的加熱板2卷繞連接而成的，一塊加熱板2的兩個連接端分別設置相互配合的斜面5，在加熱板2的一面沿寬度方向壓制多條凹槽3，凹槽3的底部凸出于加熱板2的另一面，以形成凸棱4，增加加熱板2的強度，并且，凹槽3的斷面呈圓弧形，然后將加熱板2的凸棱4對準另一塊加熱板2的凹槽3，并卡入凹槽3內后，依次將加熱板2逐個連接在一起，并卷繞形成發(fā)熱體，此時，凹槽3朝向發(fā)熱體的內部，凸棱4朝向發(fā)熱體的外部。
[0021]實施例3:—種高溫高強度鉬發(fā)熱體，用于真空爐的加熱室中，是由多層同心設置的環(huán)形加熱單元I組成的圓筒形結構，環(huán)形加熱單元I上設有安裝孔，通過陶瓷連接件將發(fā)熱體固定在真空爐中，所述的環(huán)形加熱單元I是由長方形的加熱板2卷繞連接而成的，一塊加熱板2的兩個連接端分別設置相互配合的斜面5，在加熱板2的一面傾斜壓制多條斷面呈圓弧形的凹槽3，凹槽3的底部凸出于加熱板2的另一面，以形成凸棱4，增加加熱板2的強度，然后將加熱板2的凸棱4對準另一塊加熱板2的凹槽3，并卡入凹槽3內，依次將加熱板2逐個連接在一起，并卷繞形成發(fā)熱體，此時的凹槽3沿環(huán)形加熱單元I呈螺旋形，并且凹槽3朝向發(fā)熱體的內部，凸棱4朝向發(fā)熱體的外部。
[0022]本實用新型在使用的過程中，有凹槽3所形成的凸棱4可以增強發(fā)熱體自身的強度，尤其是豎直方向的強度，以減弱發(fā)熱體在高溫環(huán)境中的形變力，防止發(fā)熱體的上下兩端出現內翻的變形，保證爐體內熱場溫度的均勻，延長發(fā)熱體的使用壽命，而且在相鄰的環(huán)形加熱單元之間，凹槽3底部突出形成的凸棱4卡在另一塊環(huán)形加熱單元的凹槽3中，在發(fā)熱體加熱的過程中，凸棱4發(fā)生熱變形而卡緊在對應的凹槽3中，因此，本實用新型中的凸棱4與凹槽3還具有自鎖的作用，這樣能夠減少發(fā)熱體上安裝孔以及陶瓷連接件的使用量，尤其是安裝孔數量的減少，可以進一步的保證爐溫的均勻性，減少加熱板的變形，并能降低加工成本。
【主權項】
1.一種高溫高強度鉬發(fā)熱體，發(fā)熱體通過陶瓷連接件安裝在真空爐爐體上，其特征在于:該發(fā)熱體是由多層同心設置的環(huán)形加熱單元(I)組成的圓筒形結構，環(huán)形加熱單元(I)由長方形的加熱板(2)卷繞連接而成，在環(huán)形加熱單元(I)的內壁壓制多條相互平行且斷面呈圓弧形的凹槽(3)，凹槽(3)的底部凸出于環(huán)形加熱單元(I)的外壁形成凸棱(4)，凸棱(4)卡在相鄰環(huán)形加熱單元(I)的凹槽(3)內。2.根據權利要求1所述的一種高溫高強度鉬發(fā)熱體，其特征在于:所述的凹槽(3)與環(huán)形加熱單元(I)的軸向平行。3.根據權利要求1所述的一種高溫高強度鉬發(fā)熱體，其特征在于:所述的凹槽(3)沿環(huán)形加熱單元(I)內壁圓周設置，并且凹槽(3)的長度小于環(huán)形加熱單元(I)的周長。4.根據權利要求1所述的一種高溫高強度鉬發(fā)熱體，其特征在于:所述的凹槽(3)沿環(huán)形加熱單元(I)螺旋設置。5.根據權利要求1所述的一種高溫高強度鉬發(fā)熱體，其特征在于:在加熱板(2)的兩個連接端分別設置相互配合的斜面(5)。
【文檔編號】H05B3/64GK205491247SQ201620180576
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】王小淼, 耿宏安
【申請人】洛陽愛科麥鎢鉬科技股份有限公司