Led基板貼片裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種LED基板貼片裝置，包括用于傳送待貼片基板的基板傳送導(dǎo)軌，所述基板傳送導(dǎo)軌穿過第一貼片機(jī)構(gòu)和第二貼片機(jī)構(gòu)，第一貼片機(jī)構(gòu)內(nèi)安裝有第一位置傳感器，第一位置傳感器連接第一貼片機(jī)構(gòu)，第二貼片機(jī)構(gòu)內(nèi)安裝有第二位置傳感器，第二位置傳感器連接第二貼片機(jī)構(gòu)。本實用新型的有益效果是：調(diào)整后兩設(shè)備可以同期聯(lián)動生產(chǎn),第一貼片機(jī)構(gòu)只處理基板前510mm，后690mm長基板由第二貼片機(jī)構(gòu)處理，這樣在加工過程中,避免了上板下板的反復(fù)操作,提高生產(chǎn)效率，由原來5分中貼裝1枚減少到3分鐘貼裝1枚基板,日產(chǎn)效率提高67％，可以保證生產(chǎn)計劃。
【專利說明】
LED基板貼片裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種貼片裝置，屬于LED制品生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在對長尺LED燈管內(nèi)基板發(fā)光元件貼片過程中，工廠現(xiàn)有最大生產(chǎn)長度的設(shè)備，因加工速度不足，不能保證生產(chǎn)計劃。例如:M20型貼片機(jī)生產(chǎn)1.2m燈管內(nèi)基板的生產(chǎn)能力I枚需要5分鐘貼裝，日產(chǎn)率288PCB，而生產(chǎn)計劃要求每日400根燈管，因此需要別的設(shè)備輔助才能滿足生產(chǎn)計劃。松下cm602型貼片設(shè)備生產(chǎn)加工范圍為510mm，生產(chǎn)1.2m的LED燈管基板，不滿足生產(chǎn)條件，如果采用常規(guī)的加工方法，則需要對1.2米的基板分幾回貼片，生產(chǎn)效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高的LED基板貼片裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:LED基板貼片裝置，包括用于傳送待貼片基板的基板傳送導(dǎo)軌，所述基板傳送導(dǎo)軌穿過第一貼片機(jī)構(gòu)和第二貼片機(jī)構(gòu)，第一貼片機(jī)構(gòu)內(nèi)安裝有第一位置傳感器，第一位置傳感器連接第一貼片機(jī)構(gòu)，第二貼片機(jī)構(gòu)內(nèi)安裝有第二位置傳感器，第二位置傳感器連接第二貼片機(jī)構(gòu)。
[0005]所述第一位置傳感器位于第一貼片機(jī)構(gòu)末端。
[0006]所述第二位置傳感器位于第二貼片機(jī)構(gòu)中部。
[0007]所述基板傳送導(dǎo)軌上設(shè)有基板檢測傳感器。
[0008]所述基板檢測傳感器位于第一貼片機(jī)構(gòu)左側(cè)。
[0009]本裝置處理的待貼片基板長度為1200mm，所述第一貼片機(jī)構(gòu)對待貼片基板的前51 Omm進(jìn)行貼片處理。
[0010]所述第二貼片機(jī)構(gòu)對待貼片基板的后690mm進(jìn)行貼片處理。
[0011]本實用新型的有益效果是:調(diào)整后兩設(shè)備可以同期聯(lián)動生產(chǎn)，第一貼片機(jī)構(gòu)只處理基板前510mm，后690mm長基板由第二貼片機(jī)構(gòu)處理，這樣在加工過程中，避免了上板下板的反復(fù)操作，提高生產(chǎn)效率，由原來5分中貼裝I枚減少到3分鐘貼裝I枚基板，日產(chǎn)效率提高67%，可以保證生產(chǎn)計劃。
【附圖說明】
[0012]本實用新型共有附圖1幅。
[0013]圖1為本實用新型的工作示意圖。
[0014]圖中附圖標(biāo)記如下:1、基板傳送導(dǎo)軌，2、待貼片基板，3、第一貼片機(jī)構(gòu)，4、第一位置傳感器，5、第二貼片機(jī)構(gòu)，6、第二位置傳感器，7、基板檢測傳感器。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖1對本實用新型做進(jìn)一步說明:
[0016]LED基板貼片裝置，包括用于傳送待貼片基板2的基板傳送導(dǎo)軌I，所述基板傳送導(dǎo)軌I穿過第一貼片機(jī)構(gòu)3和第二貼片機(jī)構(gòu)5，第一貼片機(jī)構(gòu)3內(nèi)安裝有第一位置傳感器4，第一位置傳感器4連接第一貼片機(jī)構(gòu)3，第二貼片機(jī)構(gòu)5內(nèi)安裝有第二位置傳感器6，第二位置傳感器6連接第二貼片機(jī)構(gòu)5。
[0017]所述第一位置傳感器4位于第一貼片機(jī)構(gòu)3末端。
[0018]所述第二位置傳感器6位于第二貼片機(jī)構(gòu)5中部。
[0019]所述基板傳送導(dǎo)軌I上設(shè)有基板檢測傳感器7。
[0020]所述基板檢測傳感器7位于第一貼片機(jī)構(gòu)3左側(cè)。
[0021]本裝置處理的待貼片基板2長度為1200mm，所述第一貼片機(jī)構(gòu)3對待貼片基板2的前51 Omm進(jìn)行貼片處理。
[0022]所述第二貼片機(jī)構(gòu)5對待貼片基板2的后690mm進(jìn)行貼片處理。
[0023]調(diào)整后兩設(shè)備可以同期聯(lián)動生產(chǎn)，第一貼片機(jī)構(gòu)3只處理基板前510mm，后690mm長基板由第二貼片機(jī)構(gòu)5處理，這樣在加工過程中，避免了上板下板的反復(fù)操作，提高生產(chǎn)效率，由原來5分中貼裝I枚減少到3分鐘貼裝I枚基板，日產(chǎn)效率提高67%。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.LED基板貼片裝置，其特征是，包括用于傳送待貼片基板(2)的基板傳送導(dǎo)軌(I)，所述基板傳送導(dǎo)軌(I)穿過第一貼片機(jī)構(gòu)(3)和第二貼片機(jī)構(gòu)(5)，第一貼片機(jī)構(gòu)(3)內(nèi)安裝有第一位置傳感器(4)，第一位置傳感器(4)連接第一貼片機(jī)構(gòu)(3)，第二貼片機(jī)構(gòu)(5)內(nèi)安裝有第二位置傳感器(6)，第二位置傳感器(6)連接第二貼片機(jī)構(gòu)(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED基板貼片裝置，其特征是，所述第一位置傳感器(4)位于第一貼片機(jī)構(gòu)(3)末端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED基板貼片裝置，其特征是，所述第二位置傳感器(6)位于第二貼片機(jī)構(gòu)(5)中部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED基板貼片裝置，其特征是，所述基板傳送導(dǎo)軌(I)上設(shè)有基板檢測傳感器(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LED基板貼片裝置，其特征是，所述基板檢測傳感器(7)位于第一貼片機(jī)構(gòu)(3)左側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED基板貼片裝置，其特征是，本裝置處理的待貼片基板(2)長度為1200mm，所述第一貼片機(jī)構(gòu)(3)對待貼片基板(2)的前510mm進(jìn)行貼片處理。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LED基板貼片裝置，其特征是，所述第二貼片機(jī)構(gòu)(5)對待貼片基板(2)的后690mm進(jìn)行貼片處理。
【文檔編號】H05K3/30GK205491472SQ201620188645
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】孫繼偉
【申請人】金光輝鴻精密機(jī)械（大連）有限公司