一種智能型變頻液冷換熱設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能型變頻液冷換熱設(shè)備，包括內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)、外液循環(huán)系統(tǒng)和換熱器，換熱器中設(shè)置有內(nèi)液通道和外液通道，內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)包括內(nèi)輸液機構(gòu)和冷卻機構(gòu)，冷卻機構(gòu)安裝在發(fā)熱元件上，冷卻機構(gòu)通過內(nèi)輸液機構(gòu)與換熱器連接，以使冷卻機構(gòu)、內(nèi)輸液機構(gòu)和換熱器的內(nèi)液通道形成內(nèi)冷卻循環(huán)回路；外液循環(huán)系統(tǒng)包括外輸液機構(gòu)和冷卻塔，冷卻塔通過外輸液機構(gòu)與換熱器相連，以使冷卻塔、外輸液機構(gòu)和換熱器的外液通道形成外冷卻循環(huán)回路。本實用新型的散熱效率高，是傳統(tǒng)采用風冷散熱效率的20倍以上，且維護方便、自動化程度高，能時時滿足變頻器的冷卻需要，同時，運行安靜。
【專利說明】
一種智能型變頻液冷換熱設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及換熱降溫的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能型變頻液冷換熱設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，各種高壓變頻器的工作效率通常為96%?98 %，功率損耗為2 %?4%，損耗的能量主要是以熱量的形式散失在周圍的環(huán)境中，這會造成變頻器外部環(huán)境溫度不斷升高，導致變頻器內(nèi)部元器件無法散熱，危及變頻器和整套設(shè)備的正常使用。
[0003]傳統(tǒng)高壓變頻器換熱一般采用風冷換熱的方式，變頻柜內(nèi)安裝有風機，并與變頻器閉鎖設(shè)置，即在風機啟動的情況下，變頻器才能運行。風機啟動，將柜體中的熱量帶出柜體，夕卜部空氣進入柜體內(nèi)，從而實現(xiàn)變頻柜內(nèi)的降溫。為了減少外部空氣帶入灰塵到變頻柜中影響變頻器的正常工作，需在變頻柜的柜體上設(shè)置進風過濾網(wǎng)，因此需人為定期更換、清洗進風過濾網(wǎng)，若在外部空氣環(huán)境較為惡劣的情況下，進風過濾網(wǎng)若更換、清洗不及時，還會造成進風過濾網(wǎng)堵塞，影響變頻器的正常散熱，對變頻器造成損壞，縮短變頻器的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種智能型變頻液冷換熱設(shè)備，用于解決現(xiàn)有的變頻器一般采用風冷換熱的方式，維護程序繁瑣，換熱效果不理想的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種智能型變頻液冷換熱設(shè)備，所述智能型變頻液冷換熱設(shè)備包括內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)、外液循環(huán)系統(tǒng)和換熱器，所述換熱器中設(shè)置有內(nèi)液通道和外液通道，
[0006]所述內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)包括內(nèi)輸液機構(gòu)和冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)安裝在變頻器內(nèi)的發(fā)熱元件上，所述冷卻機構(gòu)通過所述內(nèi)輸液機構(gòu)與所述換熱器連接，以使所述冷卻機構(gòu)、所述內(nèi)輸液機構(gòu)和所述換熱器的內(nèi)液通道形成內(nèi)冷卻循環(huán)回路；
[0007]所述外液循環(huán)系統(tǒng)包括外輸液機構(gòu)和冷卻塔，所述冷卻塔通過所述外輸液機構(gòu)與所述換熱器相連，以使所述冷卻塔、所述外輸液機構(gòu)和所述換熱器的外液通道形成外冷卻循環(huán)回路。
[0008]進一步地，所述智能型變頻液冷換熱設(shè)備還包括補液機構(gòu)，所述補液機構(gòu)包括補液箱、補液栗和壓力傳感器，所述壓力傳感器(43)安裝在所述內(nèi)輸液機構(gòu)的管路中并與所述補液栗連接，所述補液栗設(shè)置在所述內(nèi)輸液機構(gòu)的管路中并連接所述補液箱。
[0009]進一步地，所述智能型變頻液冷換熱設(shè)備還包括溫控機構(gòu)，所述溫控機構(gòu)包括溫度傳感器和電動三通閥，所述溫度傳感器安裝在所述內(nèi)輸液機構(gòu)的管路中并與所述電動三通閥相連，所述電動三通閥安裝在所述外輸液機構(gòu)的管路中。
[0010]優(yōu)選地，所述冷卻機構(gòu)包括液冷板，所述液冷板上設(shè)置有連續(xù)的流道，所述流道的兩端分別為所述冷卻機構(gòu)的進液口和出液口。
[0011 ]優(yōu)選地，所述液冷板采用鋁材制成。
[0012]優(yōu)選地，所述內(nèi)輸液機構(gòu)包括第一液栗、第一進液管、第二進液管和第一出液管，所述第一進液管連接所述換熱器內(nèi)液通道的出液口和所述第一液栗的進液口，所述第二進液管連接所述第一液栗的出液口與所述冷卻機構(gòu)的進液口，所述第一出液管連接所述冷卻機構(gòu)的出液口與所述換熱器內(nèi)液通道的進液口。
[0013]進一步地，所述內(nèi)輸液機構(gòu)還包括橡膠管，所述第二進液管與所述冷卻機構(gòu)的進液口之間、所述第一出液管與所述冷卻機構(gòu)的出液口之間均分別通過橡膠管進行連接。
[0014]優(yōu)選地，所述外輸液機構(gòu)包括第二液栗、第二出液管、第三出液管和第三進液管，所述第二出液管連接所述換熱器外液通道的出液口和所述第二液栗的進液口，所述第三出液管連接所述第二液栗的出液口和所述冷卻塔的進液口，所述第三進液管連接所述冷卻塔的出液口和所述換熱器外液通道的進液口。
[0015]優(yōu)選地，所述換熱器為板式換熱器。
[0016]優(yōu)選地，至少所述內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)中的內(nèi)流體為具有高壓絕緣性的冷卻液。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的智能型變頻液冷換熱設(shè)備具有以下優(yōu)勢:本實用新型通過外液循環(huán)系統(tǒng)對內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)進行冷卻，又通過內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)對變頻器的發(fā)熱元件進行冷卻，從而保證變頻器內(nèi)各元件良好的運行環(huán)境，延長變頻器的使用壽命。本實用新型智能型變頻液冷換熱設(shè)備的散熱效率高，是傳統(tǒng)采用風冷散熱效率的20倍以上，且無需在變頻柜上開設(shè)有通風孔和與之配套的過濾網(wǎng)，減少人為定期更換、清洗過濾網(wǎng)的過程。此外，本實用新型增設(shè)有自動化補液機構(gòu)和溫控機構(gòu)，能實時監(jiān)測內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)中流體的流量和溫度，并自動調(diào)節(jié)使得內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)中的流體符合變頻器的工作需要。本實用新型自動化程度高，維護方便，且將本實用新型智能型變頻液冷換熱設(shè)備應用在變頻器中，相比于風冷方式，變頻器在運行時更加穩(wěn)定和安靜。
【附圖說明】
[0018]通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選實施方式的智能型變頻液冷換熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2示出了圖1中冷卻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標記:
[0022]1-內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)，11-內(nèi)輸液機構(gòu)，
[0023]111-第一液栗，112-第一進液管，
[0024]113-第二進液管，114-第一出液管，
[0025]115-橡膠管，12-冷卻機構(gòu)，
[0026]121-液冷板，122-流道，
[0027]2-外液循環(huán)系統(tǒng)，21-外輸液機構(gòu)，
[0028]211-第二液栗，212-第二出液管，
[0029]213-第三出液管，214-第三進液管，
[0030]22-冷卻塔，3-換熱器，
[0031]4-補液機構(gòu)，41-補液箱，
[0032]42-補液栗，43-壓力傳感器
[0033]5-溫控機構(gòu)，51-溫度傳感器，
[0034]52-電動三通閥。
【具體實施方式】
[0035]本實用新型提供了許多可應用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上下文中。在下述本實用新型的實施方式中描述的具體的實施例僅作為本實用新型的【具體實施方式】的示例性說明，而不構(gòu)成對本實用新型范圍的限制。
[0036]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步的描述。
[0037]請參閱圖1，本實用新型的實施例提供一種智能型變頻液冷換熱設(shè)備，包括內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)1、外液循環(huán)系統(tǒng)2和換熱器3，換熱器3中設(shè)置有內(nèi)液通道和外液通道，內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)I包括內(nèi)輸液機構(gòu)11和冷卻機構(gòu)12，冷卻機構(gòu)12安裝在發(fā)熱元件上，冷卻機構(gòu)12通過內(nèi)輸液機構(gòu)11與換熱器3連接，以使冷卻機構(gòu)12、內(nèi)輸液機構(gòu)11和換熱器3的內(nèi)液通道形成內(nèi)冷卻循環(huán)回路;外液循環(huán)系統(tǒng)2包括外輸液機構(gòu)21和冷卻塔22，冷卻塔22通過外輸液機構(gòu)21與換熱器3相連，以使冷卻塔22、外輸液機構(gòu)21和換熱器3的外液通道形成外冷卻循環(huán)回路。
[0038]發(fā)熱元件是指變頻器在工作狀態(tài)時自身會發(fā)熱，向外輻射熱量的組成器件。眾所周知，變頻器中最主要的發(fā)熱元件為功率單元，變頻柜中的散熱通常指的都是對功率單元的散熱，所以，本實施例優(yōu)選將冷卻機構(gòu)12安裝在功率單元柜中。
[0039]冷卻塔22是用液體作為循環(huán)冷卻劑，從一系列中吸收熱量排放至大氣中，以降低液溫的裝置，其是利用液體與空氣流動接觸后進行冷卻交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來降低液溫的蒸發(fā)散熱裝置。
[0040]換熱器3是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。
[0041 ]本實施例內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)I中填充有內(nèi)流體，內(nèi)流體在冷卻機構(gòu)12、內(nèi)輸液機構(gòu)11和換熱器3內(nèi)液通道形成的內(nèi)冷卻循環(huán)回路中流動，具體流動過程為從換熱器3內(nèi)液通道的出液口流出，經(jīng)由內(nèi)輸液機構(gòu)11流向冷卻機構(gòu)12，在熱傳導作用下對變頻器發(fā)熱元件實現(xiàn)冷卻，冷卻機構(gòu)12中的內(nèi)流體升溫，隨著內(nèi)輸液機構(gòu)11又輸送回換熱器3的內(nèi)液通道中。
[0042]外液循環(huán)系統(tǒng)2中填充有外流體，外流體在冷卻塔22、外輸液機構(gòu)21和換熱器3外液通道形成的外冷卻循環(huán)回路中流動。因此，內(nèi)液通道的內(nèi)流體和外液通道的外流體能在換熱器3內(nèi)部實現(xiàn)熱量交換，外流體吸收從冷卻機構(gòu)12排出的內(nèi)流體的熱量后自身升溫，并隨著外輸液機構(gòu)21流向冷卻塔22，在冷卻塔22中實現(xiàn)冷卻后，再通過外輸液機構(gòu)21輸入換熱器3的外液通道內(nèi)。
[0043]隨著內(nèi)流體的循環(huán)流動以及外流體的循環(huán)流動，使得內(nèi)流體不斷吸收發(fā)熱元件的熱量，并在換熱器3中與外流體不斷產(chǎn)生熱量交換即外流體不斷吸收內(nèi)流體的熱量，從而達到對變頻器內(nèi)發(fā)熱元件的散熱作用。
[0044]考慮到成本及變頻器內(nèi)發(fā)熱元件的發(fā)熱情況，內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)I和外液循環(huán)系統(tǒng)2的內(nèi)流體和外流體均采用水。水能達到對變頻器內(nèi)發(fā)熱元件的吸熱作用且相比于其他冷卻液成本較低。當然，也可采用其他冷卻液作為內(nèi)流體和外流體，但成本較高，獲取和使用起來也不方便。
[0045]內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)I中的內(nèi)流體也可不用水而采用具有高壓絕緣性的液體。用高壓絕緣性的液體做冷卻液時，與水相比，即使有泄漏，由于液體的高壓絕緣性，不會造成變頻器的短路，提高了系統(tǒng)的可靠性。而外液循環(huán)系統(tǒng)2中的外流體由于被隔離在外部，采用水或具有高壓絕緣性的液體均可。
[0046]本實施例智能型變頻液冷換熱設(shè)備應用在變頻器中，大大提高了變頻器的散熱效率，是傳統(tǒng)采用風冷散熱效率的20倍以上，從而保證了變頻器整體良好的運行環(huán)境，有效延長了發(fā)熱元件的使用壽命。且該智能型變頻液冷換熱設(shè)備無需人為定期更換、清洗過濾網(wǎng)，操作簡單、維護方便。同時，采用液冷的換熱方式，相對于風冷的換熱方式，大大降低了變頻器在運行過程中產(chǎn)生的噪音污染。
[0047]值得一提的是，上述內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)I還包括補液機構(gòu)4，補液機構(gòu)4包括補液箱41、補液栗42和壓力傳感器43，壓力傳感器43安裝在內(nèi)輸液機構(gòu)11的管路中并與補液栗42連接，補液栗42設(shè)置在內(nèi)輸液機構(gòu)11的管路中并連接補液箱41。
[0048]壓力傳感器43是一種壓力檢測裝置，能感受到被測量的壓力信息，并將該壓力信息變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。
[0049]當壓力傳感器43檢測到內(nèi)輸液機構(gòu)11管路中的液壓小于正常設(shè)定值時，會傳遞補液信號給補液栗42，以使補液栗42自動將補液箱41中的液體送入內(nèi)輸液機構(gòu)11的管路中，實現(xiàn)對內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)I的補液作用，以維持內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)I中的液量，且通過對壓力傳感器43中的液壓設(shè)定值進行調(diào)節(jié)，還能調(diào)整內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)I中的液量。因此，增設(shè)有補液機構(gòu)4能達到對液壓的自動化控制，并且液壓調(diào)節(jié)起來也非常方便，適合各種工況下變頻器的使用，無需工作人員時時維護。
[0050]上述對補液栗42的具體控制，可通過在補液栗42中安裝控制器或單片機等來實現(xiàn)，具體為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，故在此不再贅述。
[0051]另外，本實施例智能型變頻液冷換熱設(shè)備還包括溫控機構(gòu)5，該溫控機構(gòu)5包括溫度傳感器51和電動三通閥52，溫度傳感器51安裝在內(nèi)輸液機構(gòu)11的管路中并與電動三通閥52相連，電動三通閥52安裝在外輸液機構(gòu)21的管路中。
[0052]溫度傳感器51是一種溫度檢測裝置，能感受到被測量的溫度信息，并將該溫度信息變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。
[0053]電動三通閥52應用于空氣調(diào)節(jié)、熱通風、熱處理的工業(yè)和工行業(yè)中，包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，起到對流體流量、壓力等自動控制的作用。
[0054]當溫度傳感器51檢測到內(nèi)輸液機構(gòu)11管路中的液溫大于正常設(shè)定值時，會傳遞信號給電動三通閥52，使得電動三通閥52自動開啟并且其開啟程度逐漸變大，從而增大外液循環(huán)系統(tǒng)2中的流體流量，則外流體能帶走內(nèi)流體更多的熱量，對內(nèi)流體的降溫效果更顯著，直至溫度傳感器51檢測到內(nèi)輸液機構(gòu)11管路中的水溫不大于正常設(shè)定值時，電動三通閥52停止繼續(xù)開大，保持外流體與內(nèi)流體的平衡狀態(tài)。因此，通過溫控機構(gòu)5能時時保持內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)I中的水溫，保證該智能型變頻液冷換熱設(shè)備的冷卻效果，同時智能型溫控機構(gòu)5的設(shè)計還節(jié)省了人工維護成本。
[0055 ]請參閱圖2，冷卻機構(gòu)12包括液冷板121，液冷板121上設(shè)置有連續(xù)的流道122，上述流道122的兩端分別為冷卻機構(gòu)12的進液口和出液口。
[0056]發(fā)熱元件的熱量傳導到液冷板121上，內(nèi)流體從流道122的一端即冷卻機構(gòu)12的進液口進入，在液冷板121的流道122中流動，從而吸收液冷板121和發(fā)熱元件的熱量，之后，從流道122的另一端即冷卻機構(gòu)12的出液口輸出。為了使內(nèi)流體能更好地吸收發(fā)熱元件的熱量，液冷板121上的流道122按照發(fā)熱元件的位置進行設(shè)計。
[0057]優(yōu)選地，上述液冷板121采用鋁材制成。
[0058]鋁是熱的良導體，它的導熱能力比鐵大3倍，因此經(jīng)常作為制造各種熱交換器、散熱材料和炊具的原料。液冷板121采用鋁板，能更快地傳導發(fā)熱元件的熱量，從而提升了變頻器內(nèi)各發(fā)熱元件的散熱降溫效果。
[0059]請繼續(xù)參閱圖1，內(nèi)輸液機構(gòu)11包括第一液栗111，第一進液管112、第二進液管113和第一出液管114，第一進液管112連接換熱器3內(nèi)液通道的出液口和第一液栗111的進液口，第二進液管113連接第一液栗111的出液口和冷卻機構(gòu)12的進液口，第一出液管114連接冷卻機構(gòu)12的出液口與換熱器3內(nèi)液通道的進液口。
[0060]內(nèi)流體從換熱器3內(nèi)流通道的出液口輸出，在第一液栗111的作用下，依次經(jīng)過第一進液管112、第一液栗111、第二進液管113流入冷卻機構(gòu)12的進液口，吸熱后，從冷卻機構(gòu)12的出液口、第一出液管114向換熱器3內(nèi)液通道的進液口輸入，構(gòu)成了內(nèi)流體的循環(huán)封閉回路。保證了內(nèi)流體的連續(xù)循環(huán)，為冷卻機構(gòu)12不斷提供循環(huán)的冷卻液。
[0061 ]需要說明的是，內(nèi)輸液機構(gòu)11還包括橡膠管115，第二進液管113與冷卻機構(gòu)12的進液口之間、第一出液管114與冷卻機構(gòu)12的出液口之間均分別通過橡膠管115進行連接。
[0062]本實施例優(yōu)選采用硬質(zhì)材料制成的第二進液管113和第一出液管114，例如PVC或不銹鋼材質(zhì)等，其能提高內(nèi)輸液機構(gòu)11的整體硬度且便于在變頻柜中進行固定。但是，第二進液管113的出液口、第一出液管114的進液口分別與冷卻機構(gòu)12的進液口和出液口連接時，其連接工藝較為繁瑣，且若固定連接后，該智能型變頻液冷換熱設(shè)備出現(xiàn)故障也難以拆除，故本實施例優(yōu)選采用橡膠管115分別連接第二進液管113與冷卻機構(gòu)12的進液口、第一出液管114與冷卻機構(gòu)12的出液口。通過拆卸橡膠管115能將冷卻機構(gòu)12和輸水機構(gòu)分離出來，從而方便對該智能型變頻液冷換熱設(shè)備進行整體的檢測和維修。同時，單個冷卻機構(gòu)12還能拆卸下來在多個變頻器中循環(huán)利用，不必局限于第二進液管113和第一出液管114位置的設(shè)定。
[0063]具體地，外輸液機構(gòu)21包括第二液栗211、第二出液管212、第三出液管213和第三進液管214，第二出液管212連接換熱器3外液通道的出液口和第二液栗211的進液口，第三出液管213連接第二液栗211的出液口和冷卻塔22的進液口，第三進液管214連接冷卻塔22的出液口和換熱器3外液通道的進液口。
[0064]換熱器3中的外流體從換熱器3外液通道的出液口輸出，依次經(jīng)過第二出液管212、第二液栗211、第三出液管213進入冷卻塔22中進行冷卻，冷卻后的外流體輸入到第三進液管214中，經(jīng)由換熱器3外液通道的進液口輸入。保證了外流體的連續(xù)循環(huán)，不斷使外流體冷卻，使其能在換熱器3中與內(nèi)流體換熱從而降低內(nèi)流體的液溫。
[0065]值得一提的是，上述換熱器3為板式換熱器。
[0066]板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器，各種板片之間形成薄矩形通道，本實施例中形成兩條通道，分別為內(nèi)流通道和外流通道，從而能使內(nèi)流體和外流體通過板片進行熱量交換。此外，板式換熱器還具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、使用壽命長的特點，應用在變頻器中使得變頻器的使用和維護更方便快捷。
[0067]應該注意的是，上述實施例對本實用新型進行說明而不是對本實用新型進行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計出替換實施例。在權(quán)利要求中，不應將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的元件。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序。可將這些單詞解釋為名稱。
【主權(quán)項】
1.一種智能型變頻液冷換熱設(shè)備，其特征在于，所述智能型變頻液冷換熱設(shè)備包括內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)(I)、外液循環(huán)系統(tǒng)(2)和換熱器(3)，所述換熱器(3)中設(shè)置有內(nèi)液通道和外液通道， 所述內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)(I)包括內(nèi)輸液機構(gòu)(11)和冷卻機構(gòu)(12)，所述冷卻機構(gòu)(I 2)安裝在變頻器內(nèi)的發(fā)熱元件上，所述冷卻機構(gòu)(12)通過所述內(nèi)輸液機構(gòu)(11)與所述換熱器(3)連接，以使所述冷卻機構(gòu)(12)、所述內(nèi)輸液機構(gòu)(11)和所述換熱器(3)的內(nèi)液通道形成內(nèi)冷卻循環(huán)回路； 所述外液循環(huán)系統(tǒng)(2)包括外輸液機構(gòu)(21)和冷卻塔(22)，所述冷卻塔(22)通過所述外輸液機構(gòu)(21)與所述換熱器(3)相連，以使所述冷卻塔(22)、所述外輸液機構(gòu)(21)和所述換熱器(3)的外液通道形成外冷卻循環(huán)回路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型變頻液冷換熱設(shè)備，其特征在于，所述智能型變頻液冷換熱設(shè)備還包括補液機構(gòu)(4)，所述補液機構(gòu)(4)包括補液箱(41)、補液栗(42)和壓力傳感器(43)，所述壓力傳感器(43)安裝在所述內(nèi)輸液機構(gòu)(11)的管路中并與所述補液栗(42)連接，所述補液栗(42)設(shè)置在所述內(nèi)輸液機構(gòu)(11)的管路中并連接所述補液箱(41)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型變頻液冷換熱設(shè)備，其特征在于，所述智能型變頻液冷換熱設(shè)備還包括溫控機構(gòu)(5)，所述溫控機構(gòu)(5)包括溫度傳感器(51)和電動三通閥(52)，所述溫度傳感器(51)安裝在所述內(nèi)輸液機構(gòu)(11)的管路中并與所述電動三通閥(52)相連，所述電動三通閥(52)安裝在所述外輸液機構(gòu)(21)的管路中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型變頻液冷換熱設(shè)備，其特征在于，所述冷卻機構(gòu)(12)包括液冷板(121)，所述液冷板(121)上設(shè)置有連續(xù)的流道(122)，所述流道(122)的兩端分別為所述冷卻機構(gòu)(12)的進液口和出液口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能型變頻液冷換熱設(shè)備，其特征在于，所述液冷板(121)采用鋁材制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型變頻液冷換熱設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)輸液機構(gòu)(11)包括第一液栗(111)、第一進液管(112)、第二進液管(113)和第一出液管(114)，所述第一進液管(112)連接所述換熱器(3)內(nèi)液通道的出液口和所述第一液栗(111)的進液口，所述第二進液管(113)連接所述第一液栗(111)的出液口與所述冷卻機構(gòu)(12)的進液口，所述第一出液管(114)連接所述冷卻機構(gòu)(12)的出液口與所述換熱器(3)內(nèi)液通道的進液口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能型變頻液冷換熱設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)輸液機構(gòu)(11)還包括橡膠管(115)，所述第二進液管(113)與所述冷卻機構(gòu)(12)的進液口之間、所述第一出液管(114)與所述冷卻機構(gòu)(12)的出液口之間均分別通過橡膠管(115)進行連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型變頻液冷換熱設(shè)備，其特征在于，所述外輸液機構(gòu)(21)包括第二液栗(211 )、第二出液管(212 )、第三出液管(213)和第三進液管(214 )，所述第二出液管(212)連接所述換熱器(3)外液通道的出液口和所述第二液栗(211)的進液口，所述第三出液管(213)連接所述第二液栗(211)的出液口和所述冷卻塔(22)的進液口，所述第三進液管(214)連接所述冷卻塔(22)的出液口和所述換熱器(3)外液通道的進液口。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8中任意一項所述的智能型變頻液冷換熱設(shè)備，其特征在于，所述換熱器(3)為板式換熱器。10.根據(jù)權(quán)利要求1?8中任意一項所述的智能型變頻液冷換熱設(shè)備，其特征在于，至少所述內(nèi)液循環(huán)系統(tǒng)(I)中的內(nèi)流體為具有高壓絕緣性的冷卻液。
【文檔編號】H05K7/20GK205491629SQ201620256595
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】孫拓
【申請人】北京合康億盛變頻科技股份有限公司