電熱模塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電熱模塊，其為一種以多數(shù)正溫度系數(shù)陶瓷電阻片為電熱轉(zhuǎn)換單元，輕易制作為曲形之電熱模塊，在片狀電熱轉(zhuǎn)換單元排序二側(cè)，分別受到預(yù)備成形為弧扇截面的內(nèi)拱板與外拱板，經(jīng)波形截面的波形內(nèi)鰭板、波形外鰭板而壓接成曲形電熱模塊，其中波形內(nèi)鰭板與波形外鰭板二側(cè)分別藉由所設(shè)導(dǎo)電拱、接電拱以直接觸接方式，間接導(dǎo)通內(nèi)拱板與外拱板回流片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的電力，并藉波形內(nèi)鰭板、波形外鰭板易于側(cè)向彎曲，可隨從性地因應(yīng)不同曲率彎制，成就曲形電熱模塊，并經(jīng)膠合定形出模塊單體組合結(jié)構(gòu)。本實用新型易于組合生產(chǎn)，并且所形成各電熱傳達(dá)路徑的傳導(dǎo)率可均勻。
【專利說明】
電熱模塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種電熱模塊，尤為一種以多數(shù)正溫度系數(shù)陶瓷電阻片為電熱轉(zhuǎn)換單元，輕易制作為曲形之電熱模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]在一需求干凈的環(huán)境中，所依據(jù)取得熱源的方式為利用電熱轉(zhuǎn)換工作取得熱源，相關(guān)電熱的裝置，常見以正溫度系數(shù)陶瓷電阻所構(gòu)成的發(fā)熱模塊，經(jīng)電力轉(zhuǎn)換出穩(wěn)定溫度之熱能。
[0003]相關(guān)的電熱模塊概為矩形或長條狀，其構(gòu)造如圖1所示，在片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I的兩側(cè)，分別觸接導(dǎo)電板81，兩導(dǎo)電板81分別導(dǎo)路回流電力，片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I經(jīng)電熱工作將熱能從導(dǎo)電板81往外傳達(dá)，導(dǎo)電板81的外表面再分別貼合散熱鰭片組82，藉由散熱鰭片組82將片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I的熱源間接汲出，該導(dǎo)電板81為平板狀平行壓接片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I，以及散熱鰭片組82外圍受框體820所框圍，形成長條狀的剛硬模塊，主體為受到片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I為硬質(zhì)的片狀體所牽制，因此形成的加熱模塊，習(xí)慣為矩形或方形的表面形狀。
[0004]而且散熱鰭片組82受到框體820的框圍，框體820的內(nèi)表與導(dǎo)電板81接觸，其結(jié)合為前后的框體820受到外力所加壓，如夾扣片(圖上未示)，形成彈性壓切的出力，將導(dǎo)電板81間接片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I壓接組合，傳統(tǒng)的結(jié)合方式，方便為長條狀或矩形狀的模塊使用。
[0005]散熱鰭片組82的形體，當(dāng)然也可具有弧形曲率，但受框體820及導(dǎo)電板81制作不便所限，且散熱鰭片組82要依特定曲率制作，工序繁雜，而且無法彈性因應(yīng)各種曲率制作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于提供一種曲形電熱模塊，尤指各元件之間組立結(jié)構(gòu)，可供輕易制作具有曲率之曲形電熱模塊，以及結(jié)合后，電與熱的導(dǎo)引路徑傳導(dǎo)率均勻。
[0007]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種電熱模塊，為一種以多數(shù)正溫度系數(shù)陶瓷電阻片為電熱轉(zhuǎn)換單元，排序二側(cè)，分別受到預(yù)備成形為弧扇截面的內(nèi)拱板與外拱板，經(jīng)波形截面的波形內(nèi)鰭板、波形外鰭板而壓接成曲形電熱模塊，其包含有:多數(shù)前后序列為弧形排列的片狀電熱轉(zhuǎn)換單元，片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的前后二側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)電層;一組裸狀波形截面的波形內(nèi)鰭板，所設(shè)多數(shù)的接電拱，分別以點線方式觸接在弧形序列每一片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的內(nèi)側(cè)導(dǎo)電層;一組內(nèi)拱板，經(jīng)由內(nèi)折線的預(yù)折角度，形成多數(shù)的壓接面，壓接面平行于片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的內(nèi)側(cè)導(dǎo)電層，并分別觸接波形內(nèi)鰭板所設(shè)連續(xù)的形成導(dǎo)電拱;一組裸狀波形截面的波形外鰭板，所設(shè)多數(shù)的接電拱，分別以點線方式觸接在弧形序列每一片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的外側(cè)導(dǎo)電層;一組外拱板，經(jīng)由內(nèi)折線的預(yù)折角度，形成多數(shù)的壓接面，壓接面平行于片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的外側(cè)導(dǎo)電層，并分別觸接在波形外鰭板所設(shè)連續(xù)形成的導(dǎo)電拱。
[0008]所述的波形內(nèi)鰭板及波形外鰭板分別所設(shè)的導(dǎo)電拱、接電拱、導(dǎo)電拱、接電拱，與片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的二側(cè)導(dǎo)電層與內(nèi)拱板、外拱板分別所設(shè)壓接面、壓接面之間為膠合固定，并維持導(dǎo)電導(dǎo)熱相互接觸關(guān)系。
[0009]所形成的曲形電熱模塊，可為多數(shù)以相同曲率方向，環(huán)形組合成圓環(huán)形電熱模塊。
[0010]所形成的曲形電熱模塊，可為二組以上，以不同曲率方向組合成連續(xù)彎曲的電熱模塊。
[0011]所述的曲形電熱模塊所設(shè)的內(nèi)拱板與外拱板所屬一端，分別設(shè)有導(dǎo)電端子。
[0012]本新型實用提供一種方片形的陶瓷電阻片作為電熱轉(zhuǎn)換單元，排序的兩側(cè)分別受到截面形狀為波形的波形內(nèi)鰭板、波形外鰭板所觸接，將多數(shù)的片狀電熱轉(zhuǎn)換單元以弧線排列后，利用波形內(nèi)鰭板、波形外鰭板截面波形可易于調(diào)變接觸相對點的位置，外圍在受到預(yù)先成形的內(nèi)拱板與外拱板貼接，經(jīng)膠合固定組成一曲形電熱模塊，利用波形內(nèi)鰭板與波形外鰭板利便彎制，使易于因應(yīng)不同曲率制作，且各電熱導(dǎo)引路徑傳導(dǎo)率可均勻。
[0013]曲形電熱模塊所設(shè)的內(nèi)拱板與外拱板，分別經(jīng)由內(nèi)折線的彎曲，以訂出曲形電熱模塊的曲率。
[0014]在相等曲率的曲形電熱模塊，多組前后結(jié)合可形成環(huán)形的加熱模塊，適用于軸流式壓送裝置的圓形工作面位置組合。
[0015]至少兩組的曲形電熱模塊，以不同曲率方向，前后可組合成壓接面形的電熱模塊，該模塊它可應(yīng)用在需求連續(xù)彎曲的結(jié)構(gòu)空間中使用，或者提供利便創(chuàng)造出家電裝置不同外型。
【附圖說明】
[0016]圖1為習(xí)用電熱模塊的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型曲形電熱模塊的組合關(guān)系立體圖。
[0018]圖3為本實用新型曲形電熱模塊的俯視圖。
[0019]圖4為本實用新型兩組曲形電熱模塊前后同曲率組合之示意圖。
[0020]圖5為本實用新型多數(shù)的曲形電熱模塊組合成圓環(huán)形電熱模塊應(yīng)用于軸流式壓送裝置所設(shè)圓形工作面的實施圖。
[0021]圖6為本實用新型兩組曲形電熱模塊以不同曲率方向結(jié)合成連續(xù)彎曲之示意圖。
[0022]圖7為本實用新型多數(shù)連續(xù)關(guān)系的模塊前后并合示意圖。
[0023]圖8為由多數(shù)曲形電熱模塊構(gòu)成的矩形電熱模塊可應(yīng)用在徑流式壓送裝置的插接端子結(jié)構(gòu)中之示意圖。
[0024]符號說明:
[0025]曲形電熱模塊一10片狀電熱轉(zhuǎn)換單元一I導(dǎo)電層一100
[0026]波形內(nèi)鰭板一2導(dǎo)電拱一21氣流川槽一200
[0027]接電拱一22波形外鰭板一3導(dǎo)電拱一31
[0028]氣流川槽一300接電拱一32內(nèi)拱板一4
[0029]內(nèi)折線一40導(dǎo)電端子一41壓接面一400[°03°] 外拱板一5 內(nèi)折線一50 導(dǎo)電端子一51
[0031]壓接面一500 軸流式壓送裝置一6 圓形工作面一60
[0032]圓環(huán)形電熱模塊一600徑流式壓送裝置一7插接端子一8
[0033]矩形電熱模塊一700 方形工作面一70導(dǎo)電板一81
[0034]散熱鰭片組一82框體一820
【具體實施方式】
[0035]本實用新型提供方便制作曲形電熱模塊10的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使易于組合生產(chǎn)，并且所形成各電熱傳達(dá)路徑的傳導(dǎo)率可均勻。
[0036]有關(guān)本實用新型的組合構(gòu)成，首先請參閱圖2所示，本實用新型的曲形電熱模塊10需求具有曲率，其基本原則由多數(shù)的片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I，縱向序列成一弧形的排列，兩側(cè)分別經(jīng)由波形內(nèi)鰭板2、波形外鰭板3及內(nèi)拱板4、外拱板5所搭接組合，其組合的依據(jù)力可利用膠合方式達(dá)成。
[0037]片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I兩側(cè)形成有導(dǎo)電層100，以及波形內(nèi)鰭板2及波形外鰭板3為截面裸狀波形結(jié)構(gòu)，前后兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)電拱21、接電拱2 2及導(dǎo)電拱31、接電拱3 2，波峰與波峰、波谷與波谷之間分別形成氣流川槽200和氣流川槽300，及兩側(cè)外表分別受到預(yù)先彎至有弧度角的內(nèi)拱板4與外拱板5所結(jié)合，內(nèi)拱板4與外拱板5分別由所設(shè)的內(nèi)折線40與內(nèi)折線50，在同一側(cè)方向進(jìn)行角度打造，內(nèi)拱板4設(shè)有導(dǎo)電端子41，外拱板5設(shè)有導(dǎo)電端子51，導(dǎo)電端子41與導(dǎo)電端子51分別導(dǎo)通外部電力，并分別經(jīng)由波形內(nèi)鰭板2與波形外鰭板3傳向片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I的導(dǎo)電層100，其導(dǎo)通電力的方式以觸接方式為原則，觸通片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I所需求的回路電流。
[0038]請再參閱圖3所示，形成的曲形電熱模塊10，在端側(cè)預(yù)留有導(dǎo)電端子41跟導(dǎo)電端子51，分別經(jīng)由導(dǎo)通外部電力的插接端子8所插接，導(dǎo)通的電力則經(jīng)過片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I而形成一回路，驅(qū)動片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I轉(zhuǎn)換出熱能，其中利用波形內(nèi)鰭板2及波形外鰭板3的截面為波形，其側(cè)向易于彎曲，可輕易的組皆在弧形排列的片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I前后導(dǎo)電層100的表面，再藉由內(nèi)拱板4與外拱板5由外部壓接，除了內(nèi)折線40和內(nèi)折線50的線性位置，所設(shè)的壓接面400與壓接面500為與片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I的導(dǎo)電層100平行面對，對位后，由外力施加內(nèi)拱板4與外拱板5向內(nèi)壓接，利用波形內(nèi)鰭板2與波形外鰭板3為螺狀的波形截面，壓接后各波形的角度也易于變化，因此讓接處導(dǎo)電層100的接電拱22及接電拱32都有很大機(jī)會得到均勻的壓接于導(dǎo)電層100。
[0039]相關(guān)導(dǎo)電拱21、接電拱22與導(dǎo)電拱31和接電拱32，分別與片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I的導(dǎo)電層100以及內(nèi)拱板4與外拱板5的壓接面400和壓接面500之間的壓接，其結(jié)合力可藉由膠著的實施，使各組件固化結(jié)合，其膠著的實施事先在片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I的導(dǎo)電層100表面，和內(nèi)拱板4與外拱板5的壓接面400、壓接面500表面涂布有熱固化結(jié)合的膠劑，經(jīng)由任何可壓接的治具，加壓內(nèi)拱板4與外拱板5的外表之后，加壓機(jī)械力首先作用向波形內(nèi)鰭板2與波形外鰭板3，波形內(nèi)鰭板2與波形外鰭板3因截面為螺狀的波形，其導(dǎo)電拱21、接電拱22和導(dǎo)電拱31、接電拱32的前后距離，可自動受到壓力而使開口角度調(diào)變，改變了波形的角度，于是每一點所壓處的關(guān)系，力道為均等，相對為導(dǎo)電或?qū)岬墓ぷ鞔鷵Q，或傳達(dá)效率為均等，讓多數(shù)的片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I發(fā)熱后，可均勻快速的往外代換，其中內(nèi)拱板4與外拱板5和波形內(nèi)鰭板2、波形外鰭板3負(fù)擔(dān)了導(dǎo)電及導(dǎo)熱的工作，系統(tǒng)整體為經(jīng)熱固化操作，在涂布膠合初步過程中，膠體為軟流質(zhì)，不會產(chǎn)生任何機(jī)械力，由外力將組合的與內(nèi)拱板4與外拱板5向內(nèi)夾壓，膠劑在接電拱22、接電拱32或?qū)щ姽?1、導(dǎo)電拱31的點線位置會被擠壓讓開，讓波形內(nèi)鰭板2與波形外鰭板3的前后兩側(cè)，與片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I的導(dǎo)電層100和內(nèi)拱板4與外拱板5的壓接面400和壓接面500表面之間，皆可得到波谷和波峰的橫向點線接觸。
[0040]利用該波形內(nèi)鰭板2與波形外鰭板3為螺狀的波形截面，其縱向易于水平彎曲，所設(shè)的波形內(nèi)鰭板2在此實施中，其前后的接電拱22距離可受外力易于跨開，而前后相對的導(dǎo)電拱21距離可微縮，所設(shè)的波形外鰭板3其前后相對的導(dǎo)電拱31距離可拉開，前后相對的接電拱32距離可微縮，該拉開與微縮的變化為在組合在壓接過程中，會自然受到外力的壓接而自動調(diào)變，如此的結(jié)合方便生產(chǎn)組裝的操作，且波形內(nèi)鰭板2與波形外鰭板3分別導(dǎo)接片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I的導(dǎo)電層100或內(nèi)拱板4與外拱板5的壓接面400、壓接面500，相對壓接的接觸都可得到均勻的壓接力量，前提為波形內(nèi)鰭板2與波形外鰭板3在不同的半徑中彎制，經(jīng)由內(nèi)折線40與內(nèi)折線50彎至出相等弧度的曲線，并讓壓接面400與壓接面500皆可平行于弧形排列的片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I表面，為一簡易結(jié)構(gòu)，波形內(nèi)鰭板2、波形外鰭板3可隨機(jī)性地組合在任何曲率的曲形電熱模塊10之中，并且可有效觸通電力的組合。
[0041]片狀電熱轉(zhuǎn)換單元I所經(jīng)電力驅(qū)動發(fā)生的熱源，相同有波形內(nèi)鰭板2與波形外鰭板3的接電拱22及接電拱32向外導(dǎo)出熱能，組體由波形內(nèi)鰭板2與波形外鰭板3散發(fā)，最外經(jīng)由導(dǎo)電拱21與導(dǎo)電拱31向內(nèi)拱板4與外拱板5導(dǎo)熱，此種結(jié)構(gòu)為單一模塊，其前后可串接多數(shù)模塊，以及該電熱工作為靜態(tài)，一般實施之空氣加熱，會經(jīng)由氣流所帶流波形內(nèi)鰭板2與波形外鰭板3的熱能，氣流是從波形內(nèi)鰭板2與波形外鰭板3分別形成的氣流川槽200與氣流川槽300川流，并代換溫度。
[0042]請再參閱圖4所示，如以兩組相等曲率的曲形電熱模塊10前后并合，可形成扇形，或進(jìn)而圓環(huán)形的加熱模塊，可形成如圖5所示，具有圓形工作面60的軸流式壓送裝置6之中，經(jīng)由風(fēng)扇的軸流方向，代換構(gòu)成圓環(huán)形電熱模塊600的加熱模塊，該圓環(huán)形電熱模塊600為由多數(shù)的曲形電熱模塊10，如第4圖的概念環(huán)構(gòu)形成，且在不同的半徑曲率下可形成多環(huán)，以軸式安排在風(fēng)扇的軸流方向，利用風(fēng)扇驅(qū)動氣流，吹扇出圓環(huán)形電熱模塊600所轉(zhuǎn)熱的電熱能量。
[0043]請再參閱圖6所示，至少兩組曲形電熱模塊10，以不同曲率方向前后連構(gòu)，可形成一連續(xù)彎曲的電熱模塊。
[0044]請再參閱圖7所示，連續(xù)彎曲的電熱模塊，為由至少兩組曲形電熱模塊10以不同曲率排列并可多組并靠，形成一密集的發(fā)熱工作面。
[0045]請再參閱圖8所示，在具有方形工作面70的徑流式壓送裝置7之中，可安排有創(chuàng)作曲形電熱模塊1所并合組成的矩形電熱模塊700，可形成矩形的熱交換面積。
[0046]本實用新型形成連續(xù)彎曲的電熱模塊，更可藉由其連續(xù)彎曲的曲率，而供家用電熱氣的工作外型，可形成曲形的改變，或在一定的高度之中，為由曲線所增加的長度，增加在單位工作面積中，拉長加熱模塊的長度，以增加功率。
[0047]本實用新型之結(jié)構(gòu)設(shè)計，為方便以正溫度系數(shù)陶瓷電阻片所形成的電熱轉(zhuǎn)換單元，在其弧形排列的前后兩側(cè)，有螺狀波形的波形內(nèi)鰭板2與波形外鰭板3結(jié)合，外部有先預(yù)訂曲率的內(nèi)拱板4、外拱板5所組合，其組合的機(jī)械力，藉由螺狀波形截面的波形內(nèi)鰭板2與波形外鰭板3，分別所設(shè)的導(dǎo)電拱21與接電拱22，或?qū)щ姽?1與接電拱32的前后間距可自動調(diào)變，而利便組合操作生產(chǎn)快速，波形內(nèi)鰭板2、波形外鰭板3可隨應(yīng)性地使用在任何曲率的曲形電熱模塊10中使用，并且其所受到的壓接導(dǎo)通電力，或?qū)岬慕佑|壓力，每一接電拱22或接電拱32都可得到均等壓力作用于曲形電熱模塊10的導(dǎo)電層100，讓生產(chǎn)質(zhì)量提高良率，進(jìn)而可為圓環(huán)形電熱模塊600或矩形電熱模塊700的工作場合使用。
【主權(quán)項】
1.一種電熱模塊，為一種以多數(shù)正溫度系數(shù)陶瓷電阻片為電熱轉(zhuǎn)換單元，排序二側(cè)，分別受到預(yù)備成形為弧扇截面的內(nèi)拱板與外拱板，經(jīng)波形截面的波形內(nèi)鰭板、波形外鰭板而壓接成曲形電熱模塊，其特征在于它包含有:多數(shù)前后序列為弧形排列的片狀電熱轉(zhuǎn)換單元，片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的前后二側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)電層;一組裸狀波形截面的波形內(nèi)鰭板，所設(shè)多數(shù)的接電拱，分別以點線方式觸接在弧形序列每一片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的內(nèi)側(cè)導(dǎo)電層;一組內(nèi)拱板，經(jīng)由內(nèi)折線的預(yù)折角度，形成多數(shù)的壓接面，壓接面平行于片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的內(nèi)側(cè)導(dǎo)電層，并分別觸接波形內(nèi)鰭板所設(shè)連續(xù)的形成導(dǎo)電拱;一組裸狀波形截面的波形外鰭板，所設(shè)多數(shù)的接電拱，分別以點線方式觸接在弧形序列每一片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的外側(cè)導(dǎo)電層;一組外拱板，經(jīng)由內(nèi)折線的預(yù)折角度，形成多數(shù)的壓接面，壓接面平行于片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的外側(cè)導(dǎo)電層，并分別觸接在波形外鰭板所設(shè)連續(xù)形成的導(dǎo)電拱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱模塊，其特征為波形內(nèi)鰭板及波形外鰭板分別所設(shè)的導(dǎo)電拱、接電拱、導(dǎo)電拱、接電拱，與片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的二側(cè)導(dǎo)電層與內(nèi)拱板、外拱板分別所設(shè)壓接面、壓接面之間為膠合固定，并維持導(dǎo)電導(dǎo)熱相互接觸關(guān)系。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱模塊，其特征為所形成的曲形電熱模塊，可為多數(shù)以相同曲率方向，環(huán)形組合成圓環(huán)形電熱模塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱模塊，其特征為所形成的曲形電熱模塊，可為二組以上，以不同曲率方向組合成連續(xù)彎曲的電熱模塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱模塊，其特征為曲形電熱模塊所設(shè)的內(nèi)拱板與外拱板所屬一端，分別設(shè)有導(dǎo)電端子。
【文檔編號】H05B3/10GK205510433SQ201520891325
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年11月10日
【發(fā)明人】巫嘉雄
【申請人】巫嘉雄