一種pcb防斷板銑鍍槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種PCB防斷板銑鍍槽，包括槽體，所述槽體包括單元槽（1）、槽底以及圍設于槽底的槽壁，所述槽壁包括第一槽壁（21）與第二槽壁（22），所述第一槽壁與第二槽壁之間設有至少兩個卸力槽（3），所述單元槽與第二槽壁之間設有槽孔（4），所述槽孔一側對應設置有所述卸力槽。本實用新型能夠有效避免電鍍搖擺、取放板時，因連接筋處應力集中，造成連接筋斷裂報廢，有效降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種PCB防斷板銑鍍槽
技術領域
[0001]本實用新型涉及PCB板制造工藝，具體涉及一種PCB防斷板銑鍍槽。
【背景技術】
[0002]印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，常使用英文縮寫PCB(Pr in tedcircuit board)，以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，用來代替以往裝置電子元器件的底盤，并實現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。在當代，電路面板只是作為有效的實驗工具而存在，而印刷電路板在電子工業(yè)中已經(jīng)成了占據(jù)了重要的的地位。
[0003]傳統(tǒng)的印制線路板(PCB)制作采用拼板設計，一個拼板內設計多個PCB交貨單元，在單元板外圍設計一定寬度尺寸的工具邊，工具邊含有標靶孔、定位孔、鉚釘孔、對準度測試孔、對位環(huán)、菲林對位孔、型號標記、阻流塊或導流塊等工具孔或跟蹤標記設計，PCB圖形制作完成后采用鑼或銑工藝將工具邊銑除，獲得所需要的PCB單元板，因此，傳統(tǒng)的PCB單元板邊并未包覆鍍層。
[0004]隨著4G等通訊技術及現(xiàn)代電子技術向著高頻、高速的方向發(fā)展，對PCB單元板的要求越來越高，為適應現(xiàn)代科技發(fā)展的要求，現(xiàn)有技術中有PCB單元采用板邊包覆鍍層制作，以滿足信號屏蔽的需求，避免造成高頻信號傳輸泄露，影響電子元器件正常工作。但這類PCB板在加工過程中，往往在電鍍過程或在取放板的工序中因電鍍搖擺等問題，極易造成連接筋斷板報廢，增加了生產(chǎn)成本，大大地降低了生產(chǎn)效率，為生產(chǎn)帶來極大困擾。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種PCB防斷板銑鍍槽及其加工方法。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種PCB防斷板銑鍍槽，包括槽體，所述槽體包括單元槽、槽底以及圍設于槽底的槽壁，所述槽壁包括第一槽壁與第二槽壁，所述第一槽壁與第二槽壁之間設有至少兩個卸力槽，所述單元槽與第二槽壁之間設有槽孔，所述槽孔一側對應設置有所述卸力槽。
[0007]進一步的，所述卸力槽之間的水平距離為20_50mm。
[0008]進一步的，所述槽孔的孔長為3-8mm，所述槽孔寬度為2-4mm。
[0009]進一步的，所述卸力槽的長度大于或等于所述槽孔的寬度。優(yōu)選的，卸力槽的長度大于槽孔的寬度10mm。
[0010]進一步的，所述卸力槽于靠近所述第一槽壁的槽邊與所述第一槽壁的距離為1-3_;所述卸力槽于靠近所述第二槽壁的槽邊與所述第二槽壁的距離為0.5-2_。
[0011]進一步的，所述槽孔與所述卸力槽之間可設置阻抗模塊。所述抗阻模塊能為信號提供回流路徑，并在信號之間形成一個電感回路，這樣就產(chǎn)生一個阻抗可調的垂直通道，通過計算選擇合適的參數(shù)以保證傳輸線阻抗連續(xù)性，從而保證了信號完整性。
[0012]具體的，應用該PCB防斷板銑鍍槽加工的方法包括以下步驟:
[0013]S1:提供PCB拼板，所述拼板分為PCB單元板及圍設于PCB單元板外的工具邊，所述工具邊上與PCB單元板邊連接處繞PCB單元板通過連接筋連接，在PCB單元板上設有定位孔，利用所述定位孔對PCB進行一鉆并鉆出單元槽定位孔；
[0014]S2:利用單元槽定位孔，將經(jīng)SI處理后PCB拼板放入上述PCB防斷板銑鍍槽內，所述連接筋與所述槽孔對應設置，配合所述卸力槽進行PBC拼板銑鍍加工；
[0015]S3:將銑鍍槽后的PCB板放入烤箱內烘烤；
[0016]S4:烘烤后冷卻的PCB板進行整板電鍍；
[0017]進一步的，所述卸力槽表面設有涂層，所述涂層由以下重量份數(shù)的原料制成:環(huán)氧樹脂5-8份，甲基丙烯酸甲酯2-6份，碳酸鈣5-10份，消泡劑1-3份，丙二醇5-8份，過氧化二異丙苯1-5份，季戊四醇8-12份，碳60 3-10份、氧化鎳5_15份、納米娃藻土 12-15份，二氧化硅5-7份，聚丙烯短纖維3-9份，成膜助劑0.5-2.5份，聚氧乙烯硬脂酸醚1_4份，醋酸丁酯9-11份，乙酸乙酯1-5份，有機硅丙酸酯乳液10-12份。所述涂層具有優(yōu)良的耐酸、耐堿性，散熱效率高，可有效避免卸力槽在電鍍環(huán)境下因過熱或強酸堿腐蝕引起整個銑鍍槽的電壓電流變化，引起阻抗增大，工作環(huán)境不穩(wěn)定，降低加工效率。
[0018]進一步的，所述SI中，鉆出的銑鍍槽定位孔至少4個，且分布于PCB的四邊。
[0019]進一步的，所述S3中，將PCB板水平放置烘烤，烘烤溫度為170-230V，烘烤時間為2-4小時，烘烤疊板高度25-50mm。
[0020]本實用新型的積極進步效果在于:
[0021]本實用新型的防斷板銑鍍槽，通過在銑鍍槽內添加卸力槽，并通過銑鍍槽后烤板釋放應力，從而避免電鍍搖擺、取放板時，連接筋處應力集中，造成連接筋斷裂報廢，有效降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型PCB防斷板銑鍍槽的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。
[0024]一種PCB防斷板銑鍍槽，包括槽體，所述槽體包括單元槽1、槽底以及圍設于槽底的槽壁，所述槽壁包括第一槽壁21與第二槽壁22，所述第一槽壁與第二槽壁之間設有至少兩個卸力槽3，所述單元槽與第二槽壁之間設有槽孔4，所述槽孔一側對應設置有所述卸力槽。
[0025]進一步的，所述卸力槽3之間的水平距離為30mm。
[0026]進一步的，所述槽孔4的孔長為4mm，所述槽孔寬度為3mm。
[0027]進一步的，所述卸力槽3的長度大于或等于所述槽孔4的寬度。
[0028]進一步的，所述卸力槽3于靠近所述第一槽壁21的槽邊與所述第一槽壁21的距離為2_;所述卸力槽3于靠近所述第二槽壁22的槽邊與所述第二槽壁22的距離為1_。
[0029]進一步的，所述槽孔與所述卸力槽之間可設置阻抗模塊5。
[0030]本實施例提供的一種PCB防斷板銑鍍槽，通過在銑鍍槽內添加卸力槽，并通過銑鍍槽后烤板釋放應力，從而避免電鍍搖擺、取放板時，連接筋處應力集中，造成連接筋斷裂報廢，有效降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0031]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護范圍由所附權利要求書限定。
【主權項】
1.一種PCB防斷板銑鍍槽，包括槽體，所述槽體包括單元槽(1)、槽底以及圍設于槽底的槽壁，所述槽壁包括第一槽壁(21)與第二槽壁(22)，其特征在于，所述第一槽壁與第二槽壁之間設有至少兩個卸力槽(3)，所述單元槽與第二槽壁之間設有槽孔(4)，所述槽孔一側對應設置有所述卸力槽。2.根據(jù)權利要求1所述的PCB防斷板銑鍍槽，其特征在于，所述卸力槽(3)之間的水平距離為20_50mm。3.根據(jù)權利要求1所述的PCB防斷板銑鍍槽，其特征在于，所述槽孔(4)的孔長為3-8mm，所述槽孔寬度為2-4mm。4.根據(jù)權利要求1所述的PCB防斷板銑鍍槽，其特征在于，所述卸力槽(3)的長度大于或等于所述槽孔(4)的寬度。5.根據(jù)權利要求1所述的PCB防斷板銑鍍槽，其特征在于，所述卸力槽(3)于靠近所述第一槽壁(21)的槽邊與所述第一槽壁(21)的距離為1-3_;所述卸力槽(3)于靠近所述第二槽壁(22)的槽邊與所述第二槽壁(22)的距離為0.5-2mm。6.根據(jù)權利要求1所述的PCB防斷板銑鍍槽，其特征在于，所述槽孔與所述卸力槽之間可設置阻抗模塊(5)。
【文檔編號】H05K1/14GK205546195SQ201620398636
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】韓明, 黎欽源, 鐘根帶, 鞏杰
【申請人】廣合科技（廣州）有限公司