一種智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置，設計外管(1)、內(nèi)管(2)彼此相嵌套式結(jié)構(gòu)，基于所獲外管(1)所設待散熱區(qū)域溫度的溫度檢測結(jié)果為依據(jù)，在設計內(nèi)管(2)進行智能化蓄水的基礎之上，通過所設計的水泵(13)和冷凝器(12)形成自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)外管(1)所設待散熱區(qū)域空氣與外管(1)內(nèi)管(2)之間間隙環(huán)境空氣之間的對流；同時進一步以溫度檢測結(jié)果為依據(jù)，智能控制設計位于外管(1)敞開端的風扇(6)工作，針對外管(1)與內(nèi)管(2)之間間隙環(huán)境中空氣的流動進行準確引導，有效保證了本實用新型所設計智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置在實際應用過程中的散熱工作效率。
【專利說明】
一種智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及一種智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置，屬于電子設備散熱技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，各類電子產(chǎn)品正不斷走進我們的日常生活中，大到冰箱彩電等大型家電，小到電腦開關插座面板，無一不是電子科技發(fā)展的產(chǎn)物，隨著電子設備的不斷發(fā)展，電子設備工作時所產(chǎn)生的熱量逐漸被人們所重視，人們發(fā)現(xiàn)過熱的環(huán)境會影響到電子產(chǎn)品的工作性能，對此各式散熱裝置應運而生，并且也正進行著不斷的改進與創(chuàng)新，諸如專利申請?zhí)?201310622519.9，公開了一種散熱器，包括一本體及若干波導管，所述本體上設有若干貫穿所述本體下表面及上表面的散熱孔，任意三個相鄰散熱孔的中心呈正三角形，所述散熱孔的數(shù)量與所述波導管的數(shù)量相同，每一波導管均為一金屬材質(zhì)制成的中空管體，這些波導管垂直設于所述本體的上表面且與所述散熱孔一一對應，所述波導管之間相互平行，所述波導管的管壁厚度與任意相鄰兩個波導管之間的距離相等。上述技術(shù)方案所設計的散熱器既可屏蔽電磁波，又可以有效降低所述電子組件產(chǎn)生的熱量。同時當主板上的風扇工作時，風扇工作的風流可對同排波導管之間的風扇散熱盲區(qū)進行散熱。
[0003]還有專利申請?zhí)?201410582140.4，公開一種散熱器，包括圓筒形散熱器本體、設置在散熱器本體上的多個散熱孔、與散熱器本體緊貼設置的擋片以及連接在擋片與散熱器本體之間的驅(qū)動器;擋片包括擋片本體、與擋片本體連接的擋條以及設置于擋片本體上的第一連接部;散熱器本體設置有與第一連接部相匹配的第二連接部，驅(qū)動器連接于第一連接部與第二連接部之間；驅(qū)動器由形狀記憶合金材料制成，驅(qū)動器受熱達到預設溫度值時會產(chǎn)生沿散熱器本體圓周方向的形變。上述技術(shù)方案所設計的散熱器，在常溫下，擋片可將散熱孔封閉，使散熱器處于封閉的狀態(tài)，當散熱器受熱后，由形狀記憶合金制成的驅(qū)動器會產(chǎn)生沿散熱器本體圓周方向的伸縮或彎曲的形變，從而驅(qū)動擋片轉(zhuǎn)動使散熱孔打開，提高散熱效率。
[0004]不僅如此，專利申請?zhí)?201510057241.4，公開了一種散熱器，包括第一連接板以及與第一連接板連接且相對設置的第二連接板;第一連接板與第二連接板之間存在隔空層;第二連接板遠離第一連接板一面連接有多片散熱片，散熱片與第二連接板成銳角的夾角;第二連接板與散熱片連接處設有傳熱軸，傳熱軸中間插設有熱管，熱管遠離傳熱軸一端與第一連接板連接;散熱片與傳熱軸可轉(zhuǎn)動連接;第二連接板在與散熱片成銳角的夾角處設有通氣孔，散熱片遠離連接環(huán)一端與第二連接板之間連接有彈簧。上述技術(shù)方案所設計的散熱器，散熱片可以用于散熱的同時還可以引導流動的空氣通過通氣孔進入隔空層中，可提高散熱效率。散熱片末端通過彈簧與第二連接板連接，彈簧可以對散熱片和散熱器起到保護作用。
[0005]通過上述現(xiàn)有技術(shù)可見，現(xiàn)有的散熱裝置均是從結(jié)構(gòu)和功能上進行改進與創(chuàng)新，用以針對電子設備所產(chǎn)生的熱量實現(xiàn)散熱，保證電子產(chǎn)品的工作效率，但是隨著散熱裝置的不斷發(fā)展，可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的散熱裝置依舊存在著不盡如人意的地方，現(xiàn)有的散熱器大多設置于熱量區(qū)域，通過設計結(jié)構(gòu)直接將熱量傳導至外部環(huán)境中，這是針對熱量實現(xiàn)了散熱作用，但是這樣散至外部環(huán)境中的熱量會影響到外部環(huán)境，而且現(xiàn)有的散熱方式較為普通，即基于導熱材料和風機實現(xiàn)熱量傳導，實際的散熱工作效率比較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置，設計外管、內(nèi)管相嵌套結(jié)構(gòu)，并結(jié)合液體流動與風扇的主動降溫技術(shù)，有效提高了實際的散熱工作效率。
[0007]本實用新型為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:本實用新型設計了一種智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置，包括外管、內(nèi)管、溫度傳感器、進水管、控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、風扇、電控閥門、冷凝器、水栗、濾波電路;溫度傳感器經(jīng)濾波電路與控制模塊相連接;其中，電源經(jīng)過控制模塊分別為風扇、電控閥門、冷凝器、水栗進行供電，同時，電源依次經(jīng)過控制模塊、濾波電路為溫度傳感器進行供電；濾波電路包括運放器Al、運放器A2和運放器A3，運放器Al的同相輸入端接地，運放器Al的反相輸入端依次串聯(lián)電阻R3、電阻R2和電阻Rl，電阻Rl上相對連接電阻R2的另一端為濾波電路輸入端連接溫度傳感器，并且電阻R3串聯(lián)在運放器Al輸出端與運放器Al的反相輸入端之間；運放器A2的反相輸入端和運放器Al的反相輸入端相連，同時運放器A2的反相輸入端依次與電容Cl、電阻R4串聯(lián)，并接地，電容Cl串聯(lián)在運放器A2的反相輸入端與運放器A2的輸出端之間，運放器A2的同相輸入端與電阻Rl串聯(lián);運放器A3的同相輸入端與電容C2串聯(lián)，并接地，且電阻R5串聯(lián)在運放器A3的同相輸入端與運放器A2的同相輸入端之間，運放器A3的反相輸入端與輸出端相連，且運放器A3的輸出端為濾波電路輸出端連接控制模塊;外管采用隔熱材料制成，內(nèi)管采用導熱材料制成;外管的其中一端封閉，另一端敞開，外管上封閉端的表面設置第一通孔，外管上位于敞開端的側(cè)面設置第二通孔，第一通孔的內(nèi)徑和第二通孔的內(nèi)徑均與內(nèi)管的外徑相適應；內(nèi)管的外徑小于外管的內(nèi)徑，內(nèi)管的一端由外管外部穿過外管封閉端表面上的第一通孔，進入外管內(nèi)部，并沿外管內(nèi)部路徑穿過外管上的第二通孔延伸出至外管外部，并依次連接冷凝器、水栗后與內(nèi)管的另一端相連接構(gòu)成閉環(huán)，且內(nèi)管上位于外管內(nèi)部的部分的中軸線與外管的中軸線相重合；內(nèi)管上位于外管外部部分的表面設置進水通孔，進水通孔連接內(nèi)管的內(nèi)部與外部，進水通孔的直徑與進水管的直徑相適應，進水管的一端連接進水通孔，進水管的另一端連接供水管，電控閥門設置于進水管，用于控制進水管的暢通與斷開;外管表面設置至少一個通氣孔，各個通氣孔分別連接外管內(nèi)部與外部;溫度傳感器設置于外管的外表面;風扇葉片的外徑與外管的內(nèi)徑相適應，風扇設置于外管的敞開端上，且風扇的工作氣流由外管內(nèi)部指向外管的外部。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述風扇為無刷電機風扇。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述外管表面上的各個通氣孔彼此等間距的均勾分布在外管表面一周上。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述控制模塊為單片機。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述電源為外接電源。
[0012]本實用新型所述一種智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:
[0013](I)本實用新型設計的智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置，采用全新設計結(jié)構(gòu)，設計外管、內(nèi)管彼此相嵌套式結(jié)構(gòu)，將內(nèi)管嵌入外管當中，基于外管表面所設計溫度傳感器，經(jīng)具體濾波電路獲得外管所設待散熱區(qū)域溫度的溫度檢測結(jié)果為依據(jù)，在設計內(nèi)管進行智能化蓄水的基礎之上，通過所設計的水栗促使內(nèi)管中的蓄水在內(nèi)管中循環(huán)流動，再結(jié)合冷凝器形成自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，進而使得外管、內(nèi)管之間間隙環(huán)境與外管所設待散熱區(qū)域之間產(chǎn)生溫度差，以此通過外管表面所設計的通氣孔，實現(xiàn)外管所設待散熱區(qū)域空氣與外管內(nèi)管之間間隙環(huán)境空氣之間的對流，由相對溫度較低的內(nèi)管首先與熱空氣相接觸，形成初步降溫，避免最終散向外管外部環(huán)境的熱量過高；同時，進一步以外管所設待散熱區(qū)域溫度的溫度檢測結(jié)果為依據(jù)，智能控制設計位于外管敞開端的風扇工作，針對外管與內(nèi)管之間間隙環(huán)境中空氣的流動進行準確引導，加速將熱空氣由外管的敞開端引導至外部環(huán)境當中，實現(xiàn)最終的散熱操作，由此，有效保證了本實用新型所設計智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置在實際應用過程中的散熱工作效率；
[0014](2)本實用新型設計的智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置中，針對風扇，進一步設計采用無刷電機風扇，使得本實用新型所設計的智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置在實際工作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設計的智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置具有高效的散熱功能，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設計過程中的人性化設計；
[0015](3)本實用新型設計的智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置中，針對外管表面上所設計的各個通氣孔，進一步設計各個通氣孔彼此等間距的均勻分布在外管表面一周上，能夠在外管、內(nèi)管之間間隙環(huán)境與外管所設待散熱區(qū)域之間溫度差，以及風扇的共同作用下，進一步提高外管所設待散熱區(qū)域中熱空氣經(jīng)外管表面各通氣孔流向外管內(nèi)部的流動效率，進而有效提高了所設計智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置的散熱工作效率；
[0016](4)本實用新型設計的智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置中，針對控制模塊，進一步設計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對所設計智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護；
[0017](5)本實用新型設計的智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置中，針對電源，進一步設計采用外接電源，能夠有效保證所設計智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置在實際工作散熱過程中，取電、用電的穩(wěn)定性，進而能夠有效保證智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置實際的散熱效果。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型設計的智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型所設計智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置中濾波電路的示意圖。
[0020]其中，1.外管，2.內(nèi)管，3.控制模塊，4.電源，5.溫度傳感器，6.風扇，7.第一通孔，
8.第二通孔，9.通氣孔，10.進水管，11.電控閥門，12.冷凝器，13.水栗，14.濾波電路。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0022]如圖1所示，本實用新型設計了一種智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置，包括外管1、內(nèi)管2、溫度傳感器5、進水管10、控制模塊3，以及分別與控制模塊3相連接的電源
4、風扇6、電控閥門11、冷凝器12、水栗13、濾波電路14;溫度傳感器5經(jīng)濾波電路14與控制模塊3相連接;其中，電源4經(jīng)過控制模塊3分別為風扇6、電控閥門11、冷凝器12、水栗13進行供電，同時，電源4依次經(jīng)過控制模塊3、濾波電路14為溫度傳感器5進行供電；如圖2所示，濾波電路14包括運放器Al、運放器A2和運放器A3，運放器Al的同相輸入端接地，運放器Al的反相輸入端依次串聯(lián)電阻R3、電阻R2和電阻Rl，電阻Rl上相對連接電阻R2的另一端為濾波電路14輸入端連接溫度傳感器5，并且電阻R3串聯(lián)在運放器Al輸出端與運放器Al的反相輸入端之間；運放器A2的反相輸入端和運放器Al的反相輸入端相連，同時運放器A2的反相輸入端依次與電容Cl、電阻R4串聯(lián)，并接地，電容Cl串聯(lián)在運放器A2的反相輸入端與運放器A2的輸出端之間，運放器A2的同相輸入端與電阻Rl串聯(lián);運放器A3的同相輸入端與電容C2串聯(lián)，并接地，且電阻R5串聯(lián)在運放器A3的同相輸入端與運放器A2的同相輸入端之間，運放器A3的反相輸入端與輸出端相連，且運放器A3的輸出端為濾波電路14輸出端連接控制模塊3;外管I采用隔熱材料制成，內(nèi)管2采用導熱材料制成;外管I的其中一端封閉，另一端敞開，外管I上封閉端的表面設置第一通孔7，外管I上位于敞開端的側(cè)面設置第二通孔8，第一通孔7的內(nèi)徑和第二通孔8的內(nèi)徑均與內(nèi)管2的外徑相適應；內(nèi)管2的外徑小于外管I的內(nèi)徑，內(nèi)管2的一端由外管I外部穿過外管I封閉端表面上的第一通孔7，進入外管I內(nèi)部，并沿外管I內(nèi)部路徑穿過外管I上的第二通孔8延伸出至外管I外部，并依次連接冷凝器12、水栗13后與內(nèi)管2的另一端相連接構(gòu)成閉環(huán)，且內(nèi)管2上位于外管I內(nèi)部的部分的中軸線與外管I的中軸線相重合；內(nèi)管2上位于外管I外部部分的表面設置進水通孔，進水通孔連接內(nèi)管的內(nèi)部與外部，進水通孔的直徑與進水管10的直徑相適應，進水管10的一端連接進水通孔，進水管10的另一端連接供水管，電控閥門11設置于進水管10，用于控制進水管10的暢通與斷開;外管I表面設置至少一個通氣孔9，各個通氣孔9分別連接外管I內(nèi)部與外部;溫度傳感器5設置于外管I的外表面;風扇6葉片的外徑與外管I的內(nèi)徑相適應，風扇6設置于外管I的敞開端上，且風扇6的工作氣流由外管I內(nèi)部指向外管I的外部。上述技術(shù)方案所設計的智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置，采用全新設計結(jié)構(gòu)，設計外管1、內(nèi)管2彼此相嵌套式結(jié)構(gòu)，將內(nèi)管2嵌入外管I當中，基于外管I表面所設計溫度傳感器5，經(jīng)具體濾波電路14獲得外管I所設待散熱區(qū)域溫度的溫度檢測結(jié)果為依據(jù)，在設計內(nèi)管2進行智能化蓄水的基礎之上，通過所設計的水栗13促使內(nèi)管2中的蓄水在內(nèi)管2中循環(huán)流動，再結(jié)合冷凝器12形成自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，進而使得外管1、內(nèi)管2之間間隙環(huán)境與外管I所設待散熱區(qū)域之間產(chǎn)生溫度差，以此通過外管I表面所設計的通氣孔9，實現(xiàn)外管I所設待散熱區(qū)域空氣與外管I內(nèi)管2之間間隙環(huán)境空氣之間的對流，由相對溫度較低的內(nèi)管2首先與熱空氣相接觸，形成初步降溫，避免最終散向外管I外部環(huán)境的熱量過高；同時，進一步以外管I所設待散熱區(qū)域溫度的溫度檢測結(jié)果為依據(jù)，智能控制設計位于外管I敞開端的風扇6工作，針對外管I與內(nèi)管2之間間隙環(huán)境中空氣的流動進行準確引導，加速將熱空氣由外管I的敞開端引導至外部環(huán)境當中，實現(xiàn)最終的散熱操作，由此，有效保證了本實用新型所設計智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置在實際應用過程中的散熱工作效率。
[0023]基于上述設計智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置技術(shù)方案的基礎之上，本實用新型還進一步設計了如下優(yōu)選技術(shù)方案:針對風扇6，進一步設計采用無刷電機風扇，使得本實用新型所設計的智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置在實際工作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設計的智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置具有高效的散熱功能，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設計過程中的人性化設計;還有針對外管I表面上所設計的各個通氣孔9，進一步設計各個通氣孔9彼此等間距的均勻分布在外管I表面一周上，能夠在外管1、內(nèi)管2之間間隙環(huán)境與外管I所設待散熱區(qū)域之間溫度差，以及風扇6的共同作用下，進一步提高外管I外部環(huán)境中熱空氣經(jīng)外管I表面各通氣孔9流向外管I內(nèi)部的流動效率，進而有效提高了所設計智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置的散熱工作效率;而且針對控制模塊3，進一步設計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對所設計智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護;不僅如此，針對電源4，進一步設計采用外接電源，能夠有效保證所設計智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置在實際工作散熱過程中，取電、用電的穩(wěn)定性，進而能夠有效保證智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置實際的散熱效果。
[0024]本實用新型設計了智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置在實際應用過程當中，具體包括外管1、內(nèi)管2、溫度傳感器5、進水管10、單片機，以及分別與單片機相連接的外接電源、無刷電機風扇、電控閥門11、冷凝器12、水栗13、濾波電路14;溫度傳感器5經(jīng)濾波電路14與單片機相連接;其中，外接電源經(jīng)過單片機分別為無刷電機風扇、電控閥門11、冷凝器12、水栗13進行供電，同時，外接電源依次經(jīng)過單片機、濾波電路14為溫度傳感器5進行供電；濾波電路14包括運放器Al、運放器A2和運放器A3，運放器Al的同相輸入端接地，運放器Al的反相輸入端依次串聯(lián)電阻R3、電阻R2和電阻Rl，電阻Rl上相對連接電阻R2的另一端為濾波電路14輸入端連接溫度傳感器5，并且電阻R3串聯(lián)在運放器Al輸出端與運放器Al的反相輸入端之間；運放器A2的反相輸入端和運放器Al的反相輸入端相連，同時運放器A2的反相輸入端依次與電容Cl、電阻R4串聯(lián)，并接地，電容Cl串聯(lián)在運放器A2的反相輸入端與運放器A2的輸出端之間，運放器A2的同相輸入端與電阻RI串聯(lián);運放器A3的同相輸入端與電容C2串聯(lián)，并接地，且電阻R5串聯(lián)在運放器A3的同相輸入端與運放器A2的同相輸入端之間，運放器A3的反相輸入端與輸出端相連，且運放器A3的輸出端為濾波電路14輸出端連接單片機;外管I采用隔熱材料制成，內(nèi)管2采用導熱材料制成；外管I的其中一端封閉，另一端敞開，外管I上封閉端的表面設置第一通孔7，外管I上位于敞開端的側(cè)面設置第二通孔8，第一通孔7的內(nèi)徑和第二通孔8的內(nèi)徑均與內(nèi)管2的外徑相適應；內(nèi)管2的外徑小于外管I的內(nèi)徑，內(nèi)管2的一端由外管I外部穿過外管I封閉端表面上的第一通孔7，進入外管I內(nèi)部，并沿外管I內(nèi)部路徑穿過外管I上的第二通孔8延伸出至外管I外部，并依次連接冷凝器12、水栗13后與內(nèi)管2的另一端相連接構(gòu)成閉環(huán)，且內(nèi)管2上位于外管I內(nèi)部的部分的中軸線與外管I的中軸線相重合；內(nèi)管2上位于外管I外部部分的表面設置進水通孔，進水通孔連接內(nèi)管的內(nèi)部與外部，進水通孔的直徑與進水管10的直徑相適應，進水管10的一端連接進水通孔，進水管10的另一端連接供水管，電控閥門11設置于進水管10，用于控制進水管10的暢通與斷開;外管I表面設置至少一個通氣孔9，各個通氣孔9分別連接外管I內(nèi)部與外部，且各個通氣孔9彼此等間距的均勻分布在外管I表面一周上;溫度傳感器5設置于外管I的外表面;無刷電機風扇葉片的外徑與外管I的內(nèi)徑相適應，無刷電機風扇設置于外管I的敞開端上，且無刷電機風扇的工作氣流由外管I內(nèi)部指向外管I的外部。實際應用中，將本發(fā)明所設計的智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置設置于待散熱區(qū)域當中，尤其將其中外管I設置于待散熱區(qū)域，進入初始化狀態(tài)，其中，電控閥門11關閉，無刷電機風扇、冷凝器12和水栗13均停止工作;實際工作中，設置于外管I表面的溫度傳感器5實時工作，獲取外管I所在待散熱區(qū)域的溫度檢測結(jié)果，并實時將溫度檢測結(jié)果經(jīng)濾波電路14上傳至單片機當中，其中，濾波電路14實時接收來自溫度傳感器5的溫度檢測結(jié)果，并實時針對溫度檢測結(jié)果進行濾波處理，濾除其中的噪聲數(shù)據(jù)，使得后續(xù)單片機能夠獲得更加準確、更加穩(wěn)定的溫度檢測結(jié)果，進而為后針對無刷電機風扇的控制提供了穩(wěn)定的數(shù)據(jù)支持，實時經(jīng)過濾波處理的溫度檢測結(jié)果被濾波電路14實時上傳至單片機當中，單片機接收溫度檢測結(jié)果進行實時分析，并根據(jù)分析結(jié)果分別做出相應進一步操作，其中，當溫度檢測結(jié)果低于等于第一溫度閾值時，則單片機不做任何進一步操作；當溫度檢測結(jié)果大于第一溫度閾值，且小于等于第二溫度閾值時，則單片機隨即控制與之相連的電控閥門11工作，控制進水管10暢通，則進水管2所連供水管的一端由供水管開始取水，針對內(nèi)管2進行智能蓄水，當內(nèi)管2蓄水完成后，單片機接著控制電控閥門11關閉，控制進水管10封閉，停止針對內(nèi)管2蓄水，緊接著，單片機分別控制與之相連的冷凝器12和水栗13開始工作，其中，水栗13的工作促使內(nèi)管2中的蓄水開始沿內(nèi)管2自身進行循環(huán)流動，在流動過程中，由于經(jīng)過冷凝器12，則冷凝器12針對所經(jīng)過的水進行降溫操作，由此形成自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，并且由于外管I采用隔熱材料制成，內(nèi)管2采用導熱材料制成，內(nèi)管2的外徑小于外管I的內(nèi)徑，且內(nèi)管2上位于外管I內(nèi)部的部分的中軸線與外管I的中軸線相重合，因此，外管1、內(nèi)管2之間間隙環(huán)境與外管I所設待散熱區(qū)域之間就產(chǎn)生了溫度差，通過外管I表面所設計的通氣孔9，實現(xiàn)外管I所設待散熱區(qū)域空氣與外管1、內(nèi)管2之間間隙環(huán)境空氣之間的對流，由外管I所設待散熱區(qū)域經(jīng)通氣孔9流入外管1、內(nèi)管2之間間隙的熱空氣就會與內(nèi)管2表面相接觸，形成初步降溫，有效降低最終經(jīng)外管I敞開端向外部環(huán)境所排熱空氣的溫度，降低對外部環(huán)境溫度的影響;進一步的，當溫度檢測結(jié)果進一步上升至大于第二溫度閾值時，則單片機進一步控制與之相連的無刷電機風扇開始工作，由于無刷電機風扇的工作氣流由外管I內(nèi)部指向外管I的外部，因此，在無刷電機風扇的工作下，夕卜管I所設散熱區(qū)域中的熱空氣會加速由外管I表面通氣孔9進入間隙環(huán)境中，隨后首先與內(nèi)管2表面相接觸進行降溫，隨后再在無刷電機風扇的工作下，加速向外管I敞開端的方向進行流動，進而排出至外部環(huán)境當中，在降低針對外部環(huán)境溫度影響的情況下，有效提高了針對外管I所述散熱區(qū)域的散熱工作效率;與上述過程相對應的，當溫度檢測結(jié)果由大于第二溫度閾值狀態(tài)，降至大于第一溫度閾值，且小于等于第二溫度閾值狀態(tài)時，則單片機控制與之相連的無刷電機風扇停止工作，同時保持冷凝器12和水栗13繼續(xù)工作，通過自循環(huán)冷卻系統(tǒng)針對進入外管1、內(nèi)管2之間間隙環(huán)境中的熱空氣進行初步降溫；當溫度檢測結(jié)果由大于第一溫度閾值狀態(tài)，且小于等于第二溫度閾值狀態(tài)，降至小于等于第一溫度閾值狀態(tài)時，則單片機進一步分別控制與之相連的冷凝器12和水栗13停止工作。
[0025]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的如提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置，其特征在于:包括外管(I)、內(nèi)管(2)、溫度傳感器(5)、進水管(10)、控制模塊(3)，以及分別與控制模塊(3)相連接的電源(4)、風扇(6)、電控閥門(11)、冷凝器(12)、水栗(13)、濾波電路(14);溫度傳感器(5)經(jīng)濾波電路(14)與控制模塊(3)相連接;其中，電源(4)經(jīng)過控制模塊(3)分別為風扇(6 )、電控閥門(11)、冷凝器(12)、水栗(13)進行供電，同時，電源(4)依次經(jīng)過控制模塊(3)、濾波電路(14)為溫度傳感器(5)進行供電；濾波電路(14)包括運放器Al、運放器A2和運放器A3，運放器Al的同相輸入端接地，運放器Al的反相輸入端依次串聯(lián)電阻R3、電阻R2和電阻Rl，電阻Rl上相對連接電阻R2的另一端為濾波電路(14)輸入端連接溫度傳感器(5)，并且電阻R3串聯(lián)在運放器Al輸出端與運放器Al的反相輸入端之間;運放器A2的反相輸入端和運放器Al的反相輸入端相連，同時運放器A2的反相輸入端依次與電容Cl、電阻R4串聯(lián)，并接地，電容Cl串聯(lián)在運放器A2的反相輸入端與運放器A2的輸出端之間，運放器A2的同相輸入端與電阻Rl串聯(lián)；運放器A3的同相輸入端與電容C2串聯(lián)，并接地，且電阻R5串聯(lián)在運放器A3的同相輸入端與運放器A2的同相輸入端之間，運放器A3的反相輸入端與輸出端相連，且運放器A3的輸出端為濾波電路(14)輸出端連接控制模塊(3);外管(I)采用隔熱材料制成，內(nèi)管(2)采用導熱材料制成;外管(I)的其中一端封閉，另一端敞開，外管(I)上封閉端的表面設置第一通孔(7)，外管(I)上位于敞開端的側(cè)面設置第二通孔(8)，第一通孔(7)的內(nèi)徑和第二通孔(8)的內(nèi)徑均與內(nèi)管(2)的外徑相適應；內(nèi)管(2)的外徑小于外管(I)的內(nèi)徑，內(nèi)管(2)的一端由外管(I)外部穿過外管(I)封閉端表面上的第一通孔(7)，進入外管(I)內(nèi)部，并沿外管(I)內(nèi)部路徑穿過外管(I)上的第二通孔(8)延伸出至外管(I)外部，并依次連接冷凝器(12)、水栗(13)后與內(nèi)管(2)的另一端相連接構(gòu)成閉環(huán)，且內(nèi)管(2)上位于外管(I)內(nèi)部的部分的中軸線與外管(I)的中軸線相重合；內(nèi)管(2)上位于外管(I)外部部分的表面設置進水通孔，進水通孔連接內(nèi)管的內(nèi)部與外部，進水通孔的直徑與進水管(10)的直徑相適應，進水管(10)的一端連接進水通孔，進水管(10)的另一端連接供水管，電控閥門(11)設置于進水管(10)，用于控制進水管(10)的暢通與斷開;外管(I)表面設置至少一個通氣孔(9)，各個通氣孔(9)分別連接外管(I)內(nèi)部與外部;溫度傳感器(5)設置于外管(I)的外表面;風扇(6)葉片的外徑與外管(I)的內(nèi)徑相適應，風扇(6)設置于外管(I)的敞開端上，且風扇(6)的工作氣流由外管(I)內(nèi)部指向外管(I)的外部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置，其特征在于:所述風扇(6)為無刷電機風扇。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置，其特征在于:所述外管(I)表面上的各個通氣孔(9)彼此等間距的均勻分布在外管(I)表面一周上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置，其特征在于:所述控制模塊(3)為單片機。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種智能濾波檢測式自動化管道液體散熱裝置，其特征在于:所述電源(4)為外接電源。
【文檔編號】H05K7/20GK205546381SQ201620172531
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】費芬芳
【申請人】蘇州硅果電子有限公司