一種電磁線盤及其電磁爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型方案提出一種詳細(xì)結(jié)構(gòu)電磁線盤及具有該電磁線盤的電磁爐，旨在完善決絕現(xiàn)有技術(shù)中線圈易脫落的問題。本實(shí)用新型提出電磁線盤，包括盤架及繞置于盤架上的線圈，所述盤架設(shè)有間隔排布的多個檔筋，且多個檔筋形成繞線槽，線圈安裝于所述繞線槽內(nèi)，所述檔筋上表面高于所述線圈上表面，所述檔筋上表面與所述線圈上表面高度差值為0.1～4mm。所述檔筋向所述線圈方向局部熱壓形成熱壓部。清晰提出檔筋與線圈高度的尺寸關(guān)系，提供熱壓部的形成空間，可以有效保護(hù)線圈表面不被熱壓時燙傷，進(jìn)一步對線圈的表面形成保護(hù)防止線圈短路。該方案具有結(jié)構(gòu)簡單、詳細(xì)清晰、容易實(shí)現(xiàn)、成本低的特點(diǎn)。
【專利說明】
_種電磁線盤及其電磁爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廚房家電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電磁線盤及具有該電磁線盤的電磁爐。
【【背景技術(shù)】】
[0002]電磁爐或稱為電磁灶是廣泛應(yīng)用的廚房家電，目前應(yīng)用于廚房家電(具體如電磁灶或電磁爐)上的電磁線盤包括線盤支架、電磁線圈及磁條，電磁感應(yīng)線圈繞制在線盤支架上，但是在電磁灶工作或搬運(yùn)過程中繞制在線盤支架上的線圈容易脫離出線圈盤架，脫離后的線圈既影響著電磁線盤的工作效率，同時存在安全隱患。
[0003]傳統(tǒng)的電磁線圈固定方式采用黏膠粘合的形式粘裝在盤架上，但這種方式裝線效率低、成本高，且高溫過程中膠體熱熔導(dǎo)致線圈粘合不牢固現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)中提出一種采用壓板固定線圈的方式，但該種方式不僅增加成本，同時單純采用籠統(tǒng)方案不能牢固固定，不能良好地解決線圈固定問題。同時擋筋的與線圈位置關(guān)系及尺寸關(guān)系設(shè)置不當(dāng)，會使得壓緊時會破壞線圈表面，對線圈造成損壞，使得線圈金屬表面暴露，容易形成短路或打火現(xiàn)象，影響線盤正常工作，因此對于線盤及線圈具體的固定方式、尺寸關(guān)系及位置關(guān)系有必要進(jìn)一步明確改進(jìn)，同時穩(wěn)固線圈對其加熱效率及使用安全具有重要意義。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型方案提出一種改進(jìn)電磁線圈與盤架固定結(jié)構(gòu)的電磁線盤及具有該電磁線盤的電磁爐，旨在改善上述問題，該方案具有結(jié)構(gòu)簡單、詳細(xì)清晰、容易實(shí)現(xiàn)、成本低的特點(diǎn)。
[0005]為達(dá)到以上技術(shù)效果，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種電磁線盤，包括盤架及繞置于盤架上的線圈，所述盤架設(shè)有間隔排布的多個擋筋，且多個擋筋在所述盤架上間隔形成繞線槽，至少部分所述線圈安裝于所述繞線槽內(nèi)，所述擋筋上表面高于所述線圈上表面，所述擋筋向所述線圈方向局部熱壓形成熱壓部。所述擋筋上表面高于所述線圈上表面，同時高于部分可以為熱壓提供熱壓素材及尺寸，熱壓是成熟的成型工藝，采用熱壓形式形成熱壓部可節(jié)約膠水成本，同時起到穩(wěn)固線圈的作用。
[0007]進(jìn)一步的方案，所述的電磁線盤，所述擋筋上表面與所述線圈上表面高度差值為
0.1?4mm。此高度差為熱壓結(jié)構(gòu)提供熱壓部的形成空間，同時熱壓過程中由于擋筋與線圈存在尺寸差值，可以有效保護(hù)線圈表面不被熱壓時燙傷，進(jìn)一步對線圈的表面形成保護(hù)，過高的高度差不僅使得擋筋過高浪費(fèi)材料，同時對線圈的加熱工作距離不便調(diào)節(jié)，因此本方案優(yōu)選為所述擋筋上表面與所述線圈上表面高度差值優(yōu)選為0.1?4mm。
[0008]進(jìn)一步的方案，所述的電磁線盤，所述熱壓部為設(shè)置在所述盤架或/和所述擋筋上表面用于防止所述線圈脫出的熱壓筋或熱壓面，所述熱壓筋或熱壓面至少為兩個。至少兩個熱壓筋或熱壓面具有全面穩(wěn)固線圈的作用。
[0009]進(jìn)一步的方案，所述的電磁線盤，所述熱壓筋或熱壓面均勻間隔分布于所述盤架或/和擋筋上表面。均勻分布達(dá)到固定線圈同時，也具有美觀效果。
[0010]進(jìn)一步的方案，所述的電磁線盤，所述擋筋的高度為5?1mm，所述擋筋形成的繞線槽的寬度為I?8mm。
[0011]進(jìn)一步的方案，所述的電磁線盤，所述線圈外表面包裹設(shè)有絕緣防護(hù)膜。防護(hù)膜有效保護(hù)線圈防止線圈匝間短路，同時呼應(yīng)了前述方案中擋筋及線圈上表面位置關(guān)系具體尺寸的限定，也保護(hù)了此防護(hù)膜。
[0012]進(jìn)一步的方案，所述的電磁線盤，所述絕緣防護(hù)膜為聚酰亞胺材質(zhì)膜。聚酰亞胺材質(zhì)成本低、易獲取。
[0013]進(jìn)一步的方案，所述的電磁線盤，所述盤架呈圓盤狀，所述擋筋與所述盤架同心設(shè)置且呈半徑逐漸增大的圓環(huán)形狀。
[0014]進(jìn)一步的方案，所述的電磁線盤，所述線圈與所述繞線槽形成過盈配合，以限位于所述繞線槽內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步的方案，所述的電磁線盤，單匝所述線圈截面直徑為I?6_。
[0016]進(jìn)一步的方案，本方案提出一種電磁加熱裝置，包括殼體及設(shè)置于殼體內(nèi)部的前述的電磁線盤。
[0017]本實(shí)用新型方案的有益效果:
[0018]1、一種電磁線盤，包括盤架及繞置于盤架上的線圈，所述盤架設(shè)有間隔排布的多個擋筋，且多個擋筋在所述盤架上間隔形成繞線槽，至少部分所述線圈安裝于所述繞線槽內(nèi)，所述擋筋上表面高于所述線圈上表面，所述擋筋向所述線圈方向局部熱壓形成熱壓部。所述擋筋上表面高于所述線圈上表面，同時高于部分可以為熱壓提供熱壓素材及尺寸，熱壓是成熟的成型工藝，采用熱壓形式形成熱壓部可節(jié)約膠水成本，同時起到穩(wěn)固線圈的作用。
[0019]2、所述的電磁線盤，所述擋筋上表面與所述線圈上表面高度差值為0.1?4mm。此高度差為熱壓結(jié)構(gòu)提供熱壓部的形成空間，同時熱壓過程中由于擋筋與線圈存在尺寸差值，可以有效保護(hù)線圈表面不被熱壓時燙傷，進(jìn)一步對線圈的表面形成保護(hù)，過高的高度差不僅使得擋筋過高浪費(fèi)材料，同時對線圈的加熱工作距離不便調(diào)節(jié)，因此本方案優(yōu)選為所述擋筋上表面與所述線圈上表面高度差值為0.1?4mm，具體的最優(yōu)化尺寸完善解決【背景技術(shù)】所提出的問題。
[0020]3、所述的電磁線盤，所述熱壓部為設(shè)置在所述盤架或/和所述擋筋上表面用于防止所述線圈脫出的熱壓筋或熱壓面，所述熱壓筋或熱壓面至少為兩個。至少兩個熱壓筋或熱壓面具有全面穩(wěn)固線圈的作用。
[0021]4、所述的電磁線盤，所述線圈外表面包裹設(shè)有絕緣防護(hù)膜。防護(hù)膜有效保護(hù)線圈防止線圈匝間短路，同時呼應(yīng)了前述方案中擋筋及線圈上表面位置關(guān)系具體尺寸的限定，也保護(hù)了此防護(hù)膜。
【【附圖說明】】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本方案做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]圖1為本實(shí)用新型一種電磁線盤立體示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型一種電磁線盤爆炸示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型一種電磁線盤俯視圖(無線圈)；
[0026]圖4為本實(shí)用新型附圖3中A-A方向剖視圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型附圖3中剖視截面示意圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型彈性件立體示意圖。
[0029]附圖標(biāo)示:1、電磁線盤，11、盤架，12、線圈，13、熱壓部，14、加強(qiáng)筋，15、彈性件，111、擋筋，112、繞線槽，121、第一線圈，122、第二線圈，141、安裝槽，142、支撐筋，151、彈性件表面，152、導(dǎo)向弧面。
【【具體實(shí)施方式】】
[0030]為使本實(shí)用新型技術(shù)方案實(shí)施例目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地解釋和說明，但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0031]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本方案，而不能解釋為對本實(shí)用新型方案的限制。
[0032]參照下面的描述和附圖，將清楚本實(shí)用新型的實(shí)施例的這些和其他方面。在這些描述和附圖中，具體公開了本實(shí)用新型的實(shí)施例中的一些特定實(shí)施方式來表示實(shí)施本實(shí)用新型的實(shí)施例的原理的一些方式，但是應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的實(shí)施例的范圍不受此限制。相反，本實(shí)用新型的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。
[0033]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0034]本實(shí)施公開一種電磁爐電磁線盤及具有該電磁線盤I (如圖1所示)的電磁爐或電磁灶，電磁爐還包括其正常工作所必須的工作組件如:上蓋及與上蓋配合設(shè)置的下蓋，上蓋與下蓋配合形成殼體，電磁線盤1(如圖1所示)設(shè)置于殼體內(nèi)，上蓋上設(shè)有面板，面板通過固定膠粘合在上蓋上，上蓋上還可以設(shè)有隔熱板，隔熱板具體為云母片或隔熱棉等，電磁爐還包括設(shè)置在下蓋上的散熱風(fēng)扇，控制電磁線盤工作的主控板及顯示操作板等。
[0035]如圖1?圖3所示，電磁線盤I包括盤架11，繞制在盤架11上的線圈12，線圈12為電磁感應(yīng)線圈，線圈12外表面包裹設(shè)有絕緣防護(hù)膜(圖中未標(biāo)出)，防護(hù)膜主要為防止線圈之間短路，同時防護(hù)膜也具有加強(qiáng)線圈12的作用，防護(hù)膜的具體材質(zhì)為聚酰亞胺材質(zhì)膜。所述盤架11設(shè)有間隔排布的多個擋筋111，且多個擋筋111在所述盤架11上間隔形成繞線槽112，至少部分所述線圈12安裝于所述繞線槽112內(nèi)，線圈12可以為單層線圈也可以為層疊設(shè)置的雙層或多層線圈，所述擋筋111上表面高于所述線圈12上表面，所述擋筋111向所述線圈12方向局部熱壓形成熱壓部13。所述熱壓部13為設(shè)置在所述盤架11或/和所述擋筋111上表面用于防止所述線圈12脫出的熱壓筋或熱壓面，所述熱壓筋或熱壓面至少為兩條，便于良好的均勻壓住線圈12防止其從盤架11上脫出，熱壓筋或熱壓面多條設(shè)置時為達(dá)到線盤I的整體外觀美觀，熱壓筋或者熱壓面為均勻分布于電磁線盤I上表面，兩條的時候也可以對稱分布電磁線盤I上表面。所述擋筋111的高度hI為5?1mm，所述擋筋111形成的繞線槽112的寬度a為I?8mm。所述擋筋111上表面與所述線圈12上表面高度差值為0.1?4mm，此高度差既為擋筋111形成熱壓筋提供形變空間，同時不至于熱壓時燙傷線圈12或包裹于其外部的絕緣防護(hù)膜。
[0036]再如圖1?圖5所示，所述熱壓部13為設(shè)置在所述盤架11或/和所述擋筋111上表面用于防止所述線圈12脫出的熱壓筋或熱壓面，所述熱壓筋或熱壓面至少為兩個，本實(shí)施例中熱壓筋為多個，且均勻設(shè)置在所述盤架11或/和擋筋111上表面，或者其兩者共同構(gòu)成的上表面上。具體如圖4，所述擋筋111的高度為hi為5?10mm，所述擋筋111形成的繞線槽112的寬度a為I?8mm。因?yàn)椋姶啪€盤I設(shè)有線圈12，線圈12外表面包裹設(shè)有絕緣防護(hù)膜，單匝所述線圈截面直徑為I?6_，所述線圈12與所述繞線槽112形成過盈配合，以限位于所述繞線槽112內(nèi)，該絕緣防護(hù)膜防止線圈匝間短路，本實(shí)施例中所述絕緣防護(hù)膜為聚酰亞胺材質(zhì)膜。再如圖3，所述盤架11呈圓盤狀，所述擋筋111與所述盤架11同心設(shè)置且呈半徑逐漸增大的圓環(huán)形狀。所述線圈12與所述繞線槽112形成過盈配合，以限位于所述繞線槽112內(nèi)。
[0037]再如圖1?圖3所示，電磁線盤I除了包括盤架11外還包括將線圈12隔離開的加強(qiáng)筋14，加強(qiáng)筋14具有加強(qiáng)電磁線盤I可靠性的作用，所述加強(qiáng)筋14將線圈12隔離分為第一線圈121及位于第一線圈121外側(cè)的第二線圈122，第一線圈121與第二線圈122同心設(shè)置，所述第一線圈121與第二線圈122串聯(lián)設(shè)置，第一線圈121與第二線圈122的層數(shù)可以為單層，也可以為兩層或多層層疊設(shè)置，所述電磁線盤I還包括至少兩個彈性件15，所述加強(qiáng)筋14設(shè)有彈性件安裝槽141，至少部分所述彈性15件位于所述安裝槽141內(nèi)，且所述彈性件15上表面高于所述盤架11上表面，所述彈性件15上表面與面板或者隔熱板相抵，形成電磁線盤I的工作距離。所述盤架11呈圓盤狀，所述加強(qiáng)筋14呈圓環(huán)型或間斷設(shè)置成圓環(huán)，且與所述盤架11同心設(shè)置，所述安裝槽141至少為兩個，至少兩個安裝槽141間隔排布于所述加強(qiáng)筋14上。所述安裝槽141為貫穿所述電磁線盤I的通孔，所述安裝槽141底部延伸形成支撐所述彈性件15的支撐筋142。
[0038]如圖6所示，所述彈性件15呈圓柱形或所述彈性件15縱向截面為圓形，或者具體直觀表述為類似輪胎狀。所述彈性件15為具有彈性的硅膠墊或塑料墊。本實(shí)施例中，所述彈性件15縱向截面為圓形，此處縱向截面為彈性件15的中切面截面，所述圓形截面直徑為5?15mm。所述彈性件15具有彈性件表面151，彈性件表面151分為上表面和下表面，上表面或下表面或者兩個表面都具有沉槽(圖中未標(biāo)出)，且所述彈性件151上表面或下表面或者兩個表面與彈性件周側(cè)連接處設(shè)有導(dǎo)向弧面152。所述上蓋包括面板或隔熱板或者兩者兼具，在電磁爐組裝或者使用過程中，所述彈性件15上表面與位于上蓋上的面板或隔熱板相抵。
[0039]本實(shí)用新型方案基于解決現(xiàn)有技術(shù)實(shí)際問題出發(fā)，改進(jìn)電磁線盤中繞線固定方式設(shè)置，具體提出本方案中所述擋筋上表面高于所述線圈上表面，所述擋筋向所述線圈方向局部熱壓形成熱壓部。所述擋筋上表面高于所述線圈上表面，同時高于部分可以為熱壓提供熱壓素材及尺寸，熱壓是成熟的成型工藝，采用熱壓形式形成熱壓部可節(jié)約膠水成本，同時起到穩(wěn)固線圈的作用。所述的電磁線盤，所述擋筋上表面與所述線圈上表面高度差值為0.1?4mm。此高度差為熱壓結(jié)構(gòu)提供熱壓部的形成空間，同時熱壓過程中由于擋筋與線圈存在尺寸差值，可以有效保護(hù)線圈表面防護(hù)膜不被熱壓時燙傷，進(jìn)一步對線圈的表面防護(hù)膜形成保護(hù)，過高的高度差不僅使得擋筋過高浪費(fèi)材料，同時對線圈的加熱工作距離不便調(diào)節(jié)，有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【主權(quán)項】
1.一種電磁線盤，包括盤架及繞置于盤架上的線圈，所述盤架設(shè)有間隔排布的多個擋筋，且多個擋筋在所述盤架上間隔形成繞線槽，其特征在于:至少部分所述線圈安裝于所述繞線槽內(nèi)，所述擋筋上表面高于所述線圈上表面，所述擋筋上表面與所述線圈上表面高度差值為0.1?4_，所述擋筋向所述線圈方向局部熱壓形成熱壓部。2.如權(quán)利要求1所述的電磁線盤，其特征在于:所述熱壓部為設(shè)置在所述擋筋上表面用于防止所述線圈脫出的熱壓筋或熱壓面，所述熱壓筋或熱壓面至少為兩個。3.如權(quán)利要求2所述的電磁線盤，其特征在于:所述熱壓筋或熱壓面均勻間隔分布于多個所述擋筋上表面。4.如權(quán)利要求1所述的電磁線盤，其特征在于:所述擋筋的高度為5?10mm，所述擋筋形成的繞線槽的寬度為I?8mm。5.如權(quán)利要求1所述的電磁線盤，其特征在于:所述線圈外表面包裹設(shè)有絕緣防護(hù)膜。6.如權(quán)利要求5所述的電磁線盤，其特征在于:所述絕緣防護(hù)膜為聚酰亞胺材質(zhì)膜。7.如權(quán)利要求1所述的電磁線盤，其特征在于:所述盤架呈圓盤狀，所述擋筋與所述盤架同心設(shè)置且呈半徑逐漸增大的圓環(huán)形狀。8.如權(quán)利要求1所述的電磁線盤，其特征在于:所述線圈與所述繞線槽形成過盈配合，以使所述線圈限位于所述繞線槽內(nèi)。9.如權(quán)利要求1所述的電磁線盤，其特征在于:單匝所述線圈截面直徑為I?6_。10.—種電磁爐，其特征在于:包括殼體及設(shè)置于殼體內(nèi)部的權(quán)利要求1?9任意一項所述的電磁線盤。
【文檔編號】H05B6/36GK205584529SQ201620179893
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】朱澤春, 盛成龍, 朱欽欽
【申請人】九陽股份有限公司