線圈盤及電磁爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種線圈盤及電磁爐。本實用新型提供的線圈盤，包括：盤架(10)和線圈(20)，所述線圈(20)繞設在所述盤架(10)上，所述線圈(20)包括漆包線線束和纏繞并包覆于所述漆包線線束外表面的絕緣絲(22,24)，所述絕緣絲(22,24)在所述漆包線線束的外表面形成絕緣層。本實用新型不僅能夠克服線圈盤的局部絕緣失效引起的匝間短路問題，還能保證線圈盤具有良好的溫升。
【專利說明】
線圈盤及電磁爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及家電技術領域，尤其涉及一種線圈盤及電磁爐。【背景技術】
[0002]電磁爐是一種常見的用于加熱的家用電器。電磁爐在工作時，利用高頻交流電通過線圈盤以使放置在電磁爐上的鍋具底部產(chǎn)生渦流，從而對電磁爐上設置的鍋具進行加熱。
[0003]目前，常用的線圈盤的繞組線圈多由漆包線線束盤繞多圈而成。其中，漆包線線束是由多根小線徑的漆包線絞合而成。漆包線線束在繞制到盤架的過程中，繞線治具或盤架本身容易磨損漆包線的漆膜，導致線圈盤的局部絕緣失效。專利號為CN 204795671 U的中國實用新型專利提出了一種電磁線圈盤，包括漆包線線束，還包括覆于漆包線線束的絕緣包裹層。其中，絕緣包裹層為纏繞于漆包線線束上的絕緣帶。
[0004]然而，用絕緣帶包覆漆包線制成的線圈盤，雖避免了治具或盤架對漆包線漆膜造成損傷引起的匝間短路問題，但是，絕緣帶形成的絕緣包裹層的散熱效果不好，從而引起了線圈盤在工作過程中溫升不好的問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0005]為了解決【背景技術】中提到的至少一個問題，本實用新型實施例提供一種線圈盤及電磁爐，不僅克服線圈盤的局部絕緣失效引起的匝間短路問題，還提高了絕緣層的散熱效果，保證了線圈盤在工作過程中溫升良好。
[0006]第一方面，本實用新型提供一種線圈盤，包括:盤架和線圈，所述線圈繞設在所述盤架上，所述線圈包括漆包線線束和纏繞并包覆于所述漆包線線束外表面的絕緣絲，所述絕緣絲在所述漆包線線束的外表面形成絕緣層。
[0007]本實施例提供的線圈盤，線圈繞設在盤架上，該線圈包括漆包線線束和纏繞并包覆于漆包線線束外表面的絕緣絲，該絕緣絲在漆包線線束的外表面形成絕緣層，由于該絕緣層是由多根絕緣絲疊加而形成，不僅可以加強絕緣強度，且增加了耐磨性，在線圈受到摩擦時，漆包線線束的漆膜也不會暴露在外部，從而能夠很好的保護漆包線，以克服線圈盤的局部絕緣失效的問題，提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性，進一步地，由于絕緣絲和絕緣絲之間具有空隙， 因此線圈盤的散熱效果好，線圈盤具有良好的溫升。同時，減少了趨膚效應，提高了線圈盤的Q值，降低了線圈盤損耗，提升了產(chǎn)品的熱效率。
[0008]可選地，所述絕緣層的厚度介于0.02毫米至0.5毫米之間。
[0009]可選地，所述漆包線線束為多根漆包線形成的一束漆包線，所述漆包線線束的外表面纏繞并包覆有絕緣絲。
[0010]可選地，所述多根漆包線通過絞合或編織形成一束漆包線。
[0011]可選地，所述漆包線線束為多束漆包線形成的一束漆包線，每束漆包線的外表面均纏繞并包覆有絕緣絲，每束漆包線包括至少一根漆包線。
[0012]可選地，纏繞并包覆有絕緣絲的多束漆包線通過絞合或編織形成一束漆包線。
[0013]可選地，多根絕緣絲形成寬度介于0.5毫米至10毫米的絕緣絲帶，所述絕緣絲帶纏繞并包覆于所述漆包線線束的外表面。
[0014]可選地，多根絕緣絲形成一股絕緣絲，多股絕緣絲形成一層絕緣絲帶，所述多股絕緣絲形成寬度介于0.5毫米至10毫米的絕緣絲帶。[〇〇15]本實施例通過采用絕緣絲帶的方式來繞制，可以縮短線圈的生產(chǎn)周期，并保證絕緣絲能夠均勻的纏繞在漆包線線束的外表面。
[0016] 可選地，每根漆包線的直徑介于0.1_至0.35_之間。[0〇17] 可選地，所述絕緣絲(22，24)為有機絕緣絲或無機絕緣絲或者混合絕緣絲。
[0018]第二方面，本實用新型提供一種電磁爐，包括面板、外殼以及如上所述的線圈盤。
[0019]本實用新型的構造以及它的其他實用新型目的及有益效果將會通過結合附圖而對優(yōu)選實施例的描述而更加明顯易懂?！靖綀D說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例一提供的線圈盤結構示意圖；[0021 ]圖2為本實用新型實施例二提供的線圈的截面示意圖；[〇〇22]圖3為本實用新型實施例三提供的線圈的截面示意圖。[〇〇23] 附圖標記說明:[〇〇24]10-盤架20-線圈22、24_絕緣絲
[0025] 21、23-漆包線【具體實施方式】 [〇〇26] 實施例一
[0027]圖1為本實用新型實施例一提供的線圈盤結構示意圖。本實施例提供的線圈盤包括:盤架10和線圈20,線圈20繞設在盤架10上。具體地，本實施例的線圈20可以密繞到盤架 10上，也可以疏繞到盤架10上，對于線圈20的繞制方式，本實施例此處不做特別限制。
[0028]本實施例的線圈盤可以應用于電磁爐中，該線圈盤在高頻交變電流的作用下產(chǎn)生交替變化的磁場，從而使磁場范圍內(nèi)的鍋具等器具產(chǎn)生切割磁力線的作用，從而在器具的底部產(chǎn)生渦流，使器具底部溫度升高，實現(xiàn)電磁加熱效果。
[0029]在本實施例中，為了在保護漆包線，防止漆包線出現(xiàn)漆膜損失傷以致絕緣失效的前提下，保證線圈盤在工作過程中具有良好的溫升，本實施例對線圈做了改進，本實施例的線圈20包括漆包線線束和纏繞并包覆于漆包線線束外表面的絕緣絲，該絕緣絲在漆包線線束的外表面形成絕緣層?？蛇x地，該絕緣層的厚度為0.0 2mm-0.5mm。
[0030]本實施例漆包線線束外表面纏繞并包覆的絕緣絲，不僅可以起到絕緣作用，防止漆包線漆膜的損壞，還可以具有良好的散熱效果。具體地，纏繞并包覆于漆包線線束外表面的絕緣絲在漆包線線束外表面形成了絕緣層。該絕緣層由多股絕緣絲并列排布而成，每股絕緣絲又由多根單支絕緣絲疊加組成，纏繞絕緣絲層的厚度，可以根據(jù)實際產(chǎn)品的需要，繞制一層或者多層，使得該漆包線線束的同一位置，被一層或多層絕緣絲包覆。
[0031]本領域技術人員可以理解，由于絕緣絲的直徑非常小，因此，一層絕緣絲層由多股絕緣絲并列排布而成，而一股絕緣絲又包含了多根絕緣絲。一層絕緣層，實際包括了很多層絕緣絲。例如，絕緣絲的直徑為0.005mm，每層絕緣絲由多股絕緣絲并列排布而成，每股絕緣絲又包含了 10根單支絕緣絲，在絕緣層的厚度為0.1mm時，則該絕緣層實際包含了 2層絕緣絲。
[0032]進一步地，因絲與絲之間有一定的空隙，因此，本實施例中采用絕緣絲形成的絕緣層，遠比現(xiàn)有技術通過絕緣帶形成的絕緣包裹層的散熱效果好。
[0033]此外，在線圈繞制過程中或在電磁爐的高頻振動過程中，相鄰線圈或上下層線圈之間相互摩擦時，僅有最外層的絕緣絲存在摩擦，而內(nèi)層的絕緣絲受到外層絕緣絲的保護， 不會出現(xiàn)破損，因此，相對于現(xiàn)有技術中的絕緣帶形成的包裹層而言，即使該絕緣層受到磨損，位于最內(nèi)層的漆包線線束的漆膜也不會暴露在外部，更不會受到損傷，該絕緣層能夠很好的保護漆包線線束。
[0034]本實施例提供的線圈盤，線圈繞設在盤架上，該線圈包括漆包線線束和纏繞并包覆于漆包線線束外表面的絕緣絲，該絕緣絲在漆包線線束的外表面形成絕緣層，由于該絕緣層是由多根絕緣絲疊加而形成，不僅可以加強絕緣強度，且增加了耐磨性，在線圈受到摩擦時，漆包線線束的漆膜也不會暴露在外部，從而能夠很好的保護漆包線，以克服線圈盤的局部絕緣失效的問題，提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性，進一步地，由于絕緣絲和絕緣絲之間具有空隙， 因此線圈盤的散熱效果好，線圈盤具有良好的溫升。同時，減少了趨膚效應，提高了線圈盤的Q值，降低了線圈盤損耗，提升了產(chǎn)品的熱效率。
[0035]下面采用具體的實施例，對本實用新型的線圈的實現(xiàn)方式進行詳細說明。[〇〇36] 實施例二
[0037]圖2為本實用新型實施例二提供的線圈的截面示意圖。如圖2所示，漆包線線束為多根漆包線21形成的一束漆包線，一束該漆包線線束的外表面纏繞并包覆有絕緣絲22。
[0038]進一步地，多根漆包線21通過絞合形成一束漆包線。即將多根漆包線沿順時針或逆時針方向抒成一束;也可以先將幾根漆包線抒成一小束，再將幾小束抒成一大束漆包線。
[0039]或者，多根漆包線21通過編織形成一束漆包線。即將多根漆包線或多小束漆包線編織成一束，編織線束在編織完成后不易松散。
[0040]實施例三
[0041]圖3為本實用新型實施例三提供的線圈的截面示意圖。如圖3所示，漆包線線束為多束漆包線23形成的一束漆包線，每束漆包線23的外表面均纏繞并包覆有絕緣絲24,每束漆包線23包括至少一根漆包線。
[0042]在本實施例中，先將多根漆包線分為幾小束，然后在每束漆包線的外表面均纏繞并包覆絕緣絲。例如，將120根漆包線分為4小束，然后對每束漆包線纏繞并包覆絕緣絲，最后該4小束漆包線形成一束漆包線。[〇〇43]具體地，纏繞并包覆有絕緣絲的多束漆包線23通過絞合或編織形成一束漆包線。 對于絞合或編織的實現(xiàn)方式，可參見上述實施例二，本實施例此處不再贅述。[〇〇44] 在上述實施例二和實施例三的基礎上，每根漆包線的直徑介于0.1mm至0.35mm之間。
[0045] 在上述實施例一至實施例三的基礎上，多根絕緣絲形成寬度介于0.5mm至10mm的絕緣絲帶，絕緣絲帶纏繞并包覆于漆包線線束的外表面。
[0046]具體地，在將絕緣絲繞制到漆包線線束的外表面時，可以多根絕緣絲形成一股絕緣絲，然后多股絕緣絲形成一層絕緣絲帶，該絕緣絲帶的寬度介于0.5mm至10mm之間，厚度介于0.02mm至0.5mm之間，然后將該絕緣絲帶繞制到漆包線線束的外表面。通過采用絕緣絲帶的方式來繞制，可以縮短線圈的生產(chǎn)周期，并保證絕緣絲能夠均勻的纏繞在漆包線線束的外表面。[〇〇47] 在上述實施例一至實施例三的基礎上，絕緣絲具體可以為有機絕緣絲或無機絕緣絲或者混合絕緣絲。例如，該有機絕緣絲可以為滌綸絲、天然絲等，該無機絕緣絲例如可以是玻璃絲。[〇〇48] 實施例四
[0049]在上述實施例的基礎上，本實用新型還提供一種電磁爐。該電磁爐包括有面板、夕卜殼以及如上述實施例一所述的線圈盤。其中，線圈盤的具體結構及功能均已在上述實施例中進行了詳細說明，此處不再贅述。
[0050]本實施例的電磁爐中，電磁爐的面板設置在外殼頂部，線圈盤設置在外殼內(nèi)，且位于面板下方。線圈盤可以對面板上放置的鍋具進行加熱。
[0051]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種線圈盤，包括:盤架(10)和線圈(20)，所述線圈(20)繞設在所述盤架(10)上，其 特征在于，所述線圈(20)包括漆包線線束和纏繞并包覆于所述漆包線線束外表面的絕緣絲 (22,24)，所述絕緣絲(22,24)在所述漆包線線束的外表面形成絕緣層。2.根據(jù)權利要求1所述的線圈盤，其特征在于，所述絕緣層的厚度介于0.02毫米至0.5 毫米之間。3.根據(jù)權利要求1所述的線圈盤，其特征在于，所述漆包線線束為多根漆包線(21)形成 的一束漆包線，所述漆包線線束的外表面纏繞并包覆有絕緣絲(22)。4.根據(jù)權利要求3所述的線圈盤，其特征在于，所述多根漆包線(21)通過絞合或編織形 成一束漆包線。5.根據(jù)權利要求1所述的線圈盤，其特征在于，所述漆包線線束為多束漆包線(23)形成 的一束漆包線，每束漆包線(23)的外表面均纏繞并包覆有絕緣絲(24)，每束漆包線(23)包 括至少一根漆包線。6.根據(jù)權利要求5所述的線圈盤，其特征在于，纏繞并包覆有絕緣絲的所述多束漆包線 (23)通過絞合或編織形成一束漆包線。7.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的線圈盤，其特征在于，多根絕緣絲形成寬度介于0.5 毫米至10毫米的絕緣絲帶，所述絕緣絲帶纏繞并包覆于所述漆包線線束的外表面。8.根據(jù)權利要求7所述的線圈盤，其特征在于，多根絕緣絲形成一股絕緣絲，多股絕緣 絲形成一層絕緣絲帶，所述多股絕緣絲形成寬度介于0.5毫米至10毫米的絕緣絲帶。9.根據(jù)權利要求3至6任一項所述的線圈盤，其特征在于，每根漆包線的直徑介于0.1mm 至0.35mm之間。10.根據(jù)權利要求1所述的線圈盤，其特征在于，所述絕緣絲(22,24)為有機絕緣絲或無 機絕緣絲或者混合絕緣絲。11.一種電磁爐，其特征在于，包括面板、外殼以及如權利要求1-10任一項所述的線圈盤。
【文檔編號】H05B6/36GK205584532SQ201620354723
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】吳玉蘭, 趙禮榮, 王飛
【申請人】浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司