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      用于pcb板印刷的支撐結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):10898186閱讀:915來(lái)源:國(guó)知局
      用于pcb板印刷的支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及電子元器件技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu),包括主體塊(1),主體塊(1)的上部加工有梳齒結(jié)構(gòu)(2);主體塊(1)的底部通過(guò)螺釘(5)與木塊(3)連接,螺釘(5)與木塊(3)的連接處設(shè)有磁鐵(4),從而將主體塊(1)固定在操作架上。梳齒結(jié)構(gòu)(2)包括多個(gè)梳齒槽(21)和支撐板(22),梳齒槽(21)的深度大于PCB板的厚度,從而使PCB板被頂起的同時(shí)底部元器件不會(huì)被損壞。梳齒槽(21)的寬度與PCB板上元器件相吻合;梳齒槽(21)的長(zhǎng)度大于或等于PCB板的寬度。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及電子元器件技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu)?!颈尘凹夹g(shù)】
      [0002]PCB( Printed Circuit Board),中文名稱(chēng)為印制電路板,又稱(chēng)印刷線路板,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的載體。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的,故被稱(chēng)為“印刷”電路板?,F(xiàn)有技術(shù)中在PCB板印刷過(guò)程中直接采用手工印刷或直接放置在平板上采用機(jī)器印刷,手工印刷其工作效率較低,而且印刷不夠均勻;當(dāng)直接放置在平板上采用機(jī)器印刷時(shí),由于PCB板厚度較薄,印刷過(guò)程中容易出現(xiàn)偏離放置平板, 印刷效果較差;另外,由于PCB板直接放置在平板上印刷,PCB板反面上的元器件容易產(chǎn)生損傷。
      [0003]例如授權(quán)公告號(hào)為CN201601888U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利,其公開(kāi)了一種PCB支撐板, 包括金屬底板和屏蔽罩,在金屬底板的一面上設(shè)有多個(gè)螺柱和螺孔;所述螺柱和螺孔的位置與所需安裝PCB的位置對(duì)應(yīng);所述屏蔽罩通過(guò)螺孔安裝在金屬底板上,所述螺柱在屏蔽罩內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,只要把PCB通過(guò)所述螺柱安裝在該實(shí)用新型上,罩上屏蔽罩,并且把 PCB與其它器件的連接線纜通過(guò)穿線孔傳出就可以。該實(shí)用新型連同其上的PCB板可以作為一個(gè)獨(dú)立部件設(shè)置電器產(chǎn)品內(nèi),并且設(shè)計(jì)成本和使用成本都很低。本實(shí)用新型僅適用于對(duì)印制完成后的PCB板的保護(hù),并不適用于PCB板的印刷過(guò)程中。
      [0004]又例如授權(quán)公告號(hào)為CN204392688U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利,其公開(kāi)了一種用于PCB 板印刷的支撐板,包括平板,平板的上平面上均勻設(shè)置多個(gè)矩形槽,保證了PCB板印刷過(guò)程中受力均勻,同時(shí)避免PCB板反面元器件的損傷;靠近邊緣的矩形槽為半開(kāi)式,方便PCB板的放入和取出;平板的下平面設(shè)置兩個(gè)圓槽,圓槽位于下平面的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置,便于將該支撐板固定在操作架上。在PCB板印刷時(shí)加墊該支撐板增加了PCB板硬度,使其在絲網(wǎng)印刷中能夠受力均勻,從而提高了印刷效果。由于該支撐板是通過(guò)開(kāi)有兩個(gè)圓槽采用支撐塊固定在操作架上,而且支撐板的頂部為平面,在對(duì)PCB板印刷時(shí)容易出現(xiàn)移位的現(xiàn)象。另外,印刷完成后由于PCB板容易與該支撐板的上平面粘貼在一起,因此不好從支撐板上取下。【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu),用于解決現(xiàn)有技術(shù)中PCB板印刷過(guò)程中對(duì)元器件造成損傷的問(wèn)題。
      [0006]按照本實(shí)用新型的一種用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu),包括主體塊,所述主體塊的上部加工有梳齒結(jié)構(gòu);主體塊的底部通過(guò)螺釘與木塊連接,螺釘與木塊的連接處設(shè)有磁鐵。 PCB板放置在梳齒結(jié)構(gòu)上,主體塊的底部設(shè)有磁鐵,從而將主體塊固定在操作架上對(duì)PCB板進(jìn)行印刷,由此可見(jiàn)省去了現(xiàn)有技術(shù)中的支撐柱,整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單,制造成本降低。
      [0007]優(yōu)選的是,所述梳齒結(jié)構(gòu)包括多個(gè)梳齒槽和支撐板。在PCB板印刷過(guò)程中,由于梳齒槽的寬度與PCB板上元器件相吻合,PCB板由支撐板支撐,故將PCB板放置在平板上時(shí),PCB 板的元器件處于鏤空狀態(tài),不會(huì)發(fā)生損傷的現(xiàn)象。
      [0008]在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述梳齒槽的深度大于PCB板的厚度,保證了PCB板印刷過(guò)程中受力均勻,同時(shí)避免PCB板反面元器件的損傷。
      [0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述梳齒槽的寬度與PCB板上元器件相吻合。在PCB 板印刷過(guò)程中,由于梳齒槽的寬度與PCB板上元器件相吻合,故將PCB板放置在梳齒結(jié)構(gòu)上時(shí),PCB板的元器件處于鏤空狀態(tài),不會(huì)發(fā)生損傷的現(xiàn)象。
      [0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述梳齒槽的長(zhǎng)度大于或等于PCB板的寬度。[〇〇11]在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述主體塊選用鋁合金或黃銅或不銹鋼材料。
      [0012]綜上所述,本實(shí)用新型的用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):主體塊的上部加工有梳齒結(jié)構(gòu);主體塊的底部通過(guò)螺釘與木塊連接,螺釘與木塊的連接處設(shè)有磁鐵;PCB 板放置在梳齒結(jié)構(gòu)上,主體塊的底部設(shè)有磁鐵,從而將主體塊固定在操作架上對(duì)PCB板進(jìn)行印刷不會(huì)發(fā)生移位的現(xiàn)象;梳齒結(jié)構(gòu)包括多個(gè)梳齒槽和支撐板;在PCB板印刷過(guò)程中,由于梳齒槽的寬度與PCB板上元器件相吻合,PCB板由支撐板支撐,故將PCB板放置在平板上時(shí), PCB板的元器件處于鏤空狀態(tài),不會(huì)發(fā)生損傷的現(xiàn)象?!靖綀D說(shuō)明】
      [0013]圖1為按照本實(shí)用新型的用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu)的一優(yōu)選實(shí)施例的主視圖。
      [0014]圖2為按照本實(shí)用新型的用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu)的圖1所示優(yōu)選實(shí)施例的底部結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0015]圖3為按照本實(shí)用新型的用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu)的圖1所示優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖。
      [0016]附圖中標(biāo)號(hào):
      [0017]主體塊1,梳齒結(jié)構(gòu)2,梳齒槽21,支撐板22,木塊3,磁鐵4,螺釘5?!揪唧w實(shí)施方式】
      [0018]以下的說(shuō)明本質(zhì)上僅僅是示例性的而并不是為了限制本公開(kāi)、應(yīng)用或用途。下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu)的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說(shuō)明。
      [0019]如圖1所示,按照本實(shí)用新型的用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu)的一優(yōu)選實(shí)施例的主視圖。本發(fā)明的目的在于提供一種用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu),包括主體塊1,所述主體塊1的上部加工有梳齒結(jié)構(gòu)2;主體塊1的底部通過(guò)螺釘5與木塊3連接,螺釘5與木塊3的連接處設(shè)有磁鐵LPCB板放置在梳齒結(jié)構(gòu)2上,主體塊1的底部設(shè)有磁鐵4,從而將主體塊1固定在操作架上對(duì)PCB板進(jìn)行印刷,由此可見(jiàn)省去了現(xiàn)有技術(shù)中的支撐柱,整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單,制造成本降低。
      [0020]在本實(shí)施例中,所述梳齒結(jié)構(gòu)2包括多個(gè)梳齒槽21和支撐板22(如圖3所示)。在PCB 板印刷過(guò)程中,由于梳齒槽21的寬度與PCB板上元器件相吻合,PCB板由支撐板22支撐,故將 PCB板放置在平板上時(shí),PCB板的元器件處于鏤空狀態(tài),不會(huì)發(fā)生損傷的現(xiàn)象。[0021 ]在本實(shí)施例中,所述梳齒槽21的深度大于PCB板的厚度,保證了PCB板印刷過(guò)程中受力均勻,同時(shí)避免PCB板反面元器件的損傷。
      [0022]在本實(shí)施例中,所述梳齒槽21的寬度與PCB板上元器件相吻合。在PCB板印刷過(guò)程中,由于梳齒槽21的寬度與PCB板上元器件相吻合,故將PCB板放置在梳齒結(jié)構(gòu)2上時(shí),PCB板的元器件處于鏤空狀態(tài),不會(huì)發(fā)生損傷的現(xiàn)象。[〇〇23]在本實(shí)施例中,所述梳齒槽21的長(zhǎng)度大于或等于PCB板的寬度。
      [0024]如圖2所示,按照本實(shí)用新型的用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu)的圖1所示優(yōu)選實(shí)施例的底部結(jié)構(gòu)不意圖。
      [0025]在本實(shí)施例中,所述主體塊1的底部通過(guò)螺釘5與木塊3連接,螺釘5與木塊3的連接處設(shè)有磁鐵4。
      [0026]在本實(shí)施例中,所述螺釘5為4個(gè),當(dāng)然也可以根據(jù)需要減少或增加螺釘?shù)臄?shù)量,例如2個(gè)、3個(gè)或5個(gè)或6個(gè)等。螺釘5的數(shù)目與磁鐵4的數(shù)目一致。
      [0027]在本實(shí)施例中,所述主體塊1選用鋁合金或黃銅或不銹鋼材料。
      [0028]綜上所述,本實(shí)用新型的用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):主體塊1的上部加工有梳齒結(jié)構(gòu)2;主體塊1的底部通過(guò)螺釘5與木塊3連接,螺釘5與木塊3的連接處設(shè)有磁鐵4; PCB板放置在梳齒結(jié)構(gòu)2上,主體塊1的底部設(shè)有磁鐵4,從而將主體塊1固定在操作架上對(duì)PCB板進(jìn)行印刷不會(huì)發(fā)生移位的現(xiàn)象;梳齒結(jié)構(gòu)2包括多個(gè)梳齒槽21和支撐板22;在PCB 板印刷過(guò)程中,由于梳齒槽21的寬度與PCB板上元器件相吻合,PCB板由支撐板22支撐,故將 PCB板放置在平板上時(shí),PCB板的元器件處于鏤空狀態(tài),不會(huì)發(fā)生損傷的現(xiàn)象。
      [0029]本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解,本實(shí)用新型的用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu)包括本說(shuō)明書(shū)中各部分的任意組合。限于篇幅且為了使說(shuō)明書(shū)簡(jiǎn)明,在此沒(méi)有將這些組合一一詳細(xì)介紹,但看過(guò)本說(shuō)明書(shū)后,由本說(shuō)明書(shū)構(gòu)成的各部分的任意組合構(gòu)成的本實(shí)用新型的范圍已經(jīng)不言自明。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu),包括主體塊(1),其特征在于:主體塊(1)的上部加 工有梳齒結(jié)構(gòu)(2);主體塊(1)的底部通過(guò)螺釘(5)與木塊(3)連接,螺釘(5)與木塊(3)的連 接處設(shè)有磁鐵(4)。2.如權(quán)利要求1所述的用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu),其特征在于:梳齒結(jié)構(gòu)(2)包括多個(gè) 梳齒槽(21)和支撐板(22)。3.如權(quán)利要求2所述的用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu),其特征在于:梳齒槽(21)的深度大 于PCB板的厚度。4.如權(quán)利要求2或3所述的用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu),其特征在于:梳齒槽(21)的寬度 與PCB板上元器件相吻合。5.如權(quán)利要求2或3所述的用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu),其特征在于:梳齒槽(21)的長(zhǎng)度 大于或等于PCB板的寬度。6.如權(quán)利要求1所述的用于PCB板印刷的支撐結(jié)構(gòu),其特征在于:主體塊(1)選用鋁合金 或黃銅或不銹鋼材料。
      【文檔編號(hào)】H05K3/00GK205584634SQ201620136485
      【公開(kāi)日】2016年9月14日
      【申請(qǐng)日】2016年2月24日
      【發(fā)明人】白云飛, 閆智華
      【申請(qǐng)人】北京興科迪科技有限公司
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