遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板的制作方法
【專利摘要】一種遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板，它至少包括一層浸漬紙層、一層遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱蕊片層、一層兩極銅片導(dǎo)電層、一層浸漬紙層構(gòu)成，其特征是：由所述(1～100)張浸漬紙組成的浸漬紙層、遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱蕊片層、兩極銅片導(dǎo)電層、(1～200)張浸漬紙組成的浸漬紙層按次序疊放組坯經(jīng)高溫高壓一次粘結(jié)合成型的總厚度為0.2～75mm之間的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板；本實(shí)用新型遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板采用的是遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱蕊片具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、保健、安全、美觀耐久，而且耐水、耐干熱、耐高溫、耐壓、節(jié)約能源、低碳環(huán)保等特點(diǎn)。
【專利說明】
遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板，屬于家居用品、辦公用品、保健用品領(lǐng)域可于應(yīng)用發(fā)熱地板、發(fā)熱瓷磚、發(fā)熱瓷片、發(fā)熱大理石、發(fā)熱家具、發(fā)熱辦公臺(tái)、桑拿房、暖腳寶?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)中，都是普通的發(fā)熱絲應(yīng)用、裝飾、效果不佳;難以滿足人們多元化、 更高的發(fā)熱要求。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、保健、安全、美觀耐久，而且耐水、耐干熱、耐高溫、耐壓、節(jié)約能源、低碳環(huán)保遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板。
[0004]本實(shí)用新型一種遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板包括一層浸漬紙層(1)、一層遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱蕊片層(2)、一層兩極銅片導(dǎo)電層(3)、一層浸漬紙層二(4)構(gòu)成，其特征是:由所述1?100張浸漬紙組成的浸漬紙層(1)、遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱蕊片層(2)、兩極銅片導(dǎo)電層(3)、(1?200)張浸漬紙組成的浸漬紙層二(4)按次序疊放組坯經(jīng)高溫高壓一次粘結(jié)合成型的總厚度為0.2 ?7 5mm之間的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板。
[0005]所述的浸漬紙層1為由1?100張浸漬紙組成的浸漬紙層經(jīng)高溫高壓溶化后粘結(jié)在遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱蕊片層2的上面。
[0006]所述的遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱蕊片層2為厚度30g-120g的碳纖維發(fā)熱紙粘結(jié)在浸漬紙層1的下面兩極銅片導(dǎo)電層3的上面。
[0007]所述的浸漬紙層二4為由1?200張浸漬紙組成的浸漬紙層經(jīng)高溫高壓溶化后粘結(jié)兩極銅片導(dǎo)電層3及遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱蕊片層2的下面。
[0008]所述的浸漬紙層1、4為浸漬熱固性樹脂含脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、混合樹脂或酚醛樹脂1?200層的牛皮浸漬紙經(jīng)高溫高壓溶化后粘結(jié)成形。
[0009]所述的高溫高壓溫度在90°C?200 °C、壓力在10?22MPa、保壓時(shí)間在0.5分鐘?80 分鐘;放置在熱壓機(jī)的模板制作成總厚度為〇.2?50mm之間的各種規(guī)格遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板。
[0010]本實(shí)用新型可通過冷壓或熱壓的工藝將各種規(guī)格遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板膠合在地板、瓷磚、瓷片、大理石、家具、辦公臺(tái)制作成發(fā)熱產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、保健、安全、美觀耐久， 而且耐水、耐干熱、耐高溫、耐壓、節(jié)約能源、低碳環(huán)保等特點(diǎn)。【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的裝配圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0014]方式(一):首先將附圖1所示，一層浸漬紙層1、一層遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱蕊片層2、一層兩極銅片導(dǎo)電層3、一層浸漬紙層4依次放置在熱壓機(jī)的鋼板上，以壓力lOMPa、溫度在200 °C、保壓時(shí)間0.5分鐘，制作成遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板丕板，經(jīng)裁邊后用砂光機(jī)砂帶對(duì)遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板底面進(jìn)行砂光定厚成厚度為〇.2mm的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板。
[0015]方式(二):首先將附圖1所示，二層浸漬紙層1、一層遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱蕊片層2、一層兩極銅片導(dǎo)電層3、二層浸漬紙層二4依次放置在熱壓機(jī)的鋼板上，以壓力12MPa、溫度在 180°C、保壓時(shí)間1分鐘，制作成遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板丕板，經(jīng)裁邊后用砂光機(jī)砂帶對(duì)遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板底面進(jìn)行砂光定厚成厚度為〇.4mm的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板。[〇〇16]方式(三)首先將附圖1所示，二拾層浸漬紙層1、一層遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱蕊片層2、 一層兩極銅片導(dǎo)電層3、二拾浸漬紙層二4依次放置在熱壓機(jī)的鋼板上，以壓力18MPa、溫度在130°C、保壓時(shí)間40分鐘，制作成遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板丕板，經(jīng)裁邊后用砂光機(jī)砂帶對(duì)遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板底面進(jìn)行砂光定厚成厚度為1〇_的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板。
[0017]方式(四):首先將附圖1所示，三層浸漬紙層1、一層遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱蕊片層2、一層兩極銅片導(dǎo)電層3、一拾層浸漬紙層二4依次放置在熱壓機(jī)的鋼板上，以壓力15MPa、溫度在130°C、保壓時(shí)間30分鐘，制作成遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板丕板，經(jīng)裁邊后用砂光機(jī)砂帶對(duì)遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板底面進(jìn)行砂光定厚成厚度為2.5mm的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板。[〇〇18]方式(五):首先將附圖1所示，一層浸漬紙層1、一層遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱蕊片層2、一層兩極銅片導(dǎo)電層3、一層浸漬紙層二4依次放置在熱壓機(jī)的鋼板上，以壓力lOMPa、溫度在 200°C、保壓時(shí)間0.5分鐘，制作成遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板丕板，經(jīng)裁邊后用砂光機(jī)砂帶對(duì)遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板底面進(jìn)行砂光定厚成厚度為0.2mm的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板。[〇〇19]方式(六):首先將附圖1所示，一佰層浸漬紙層1、一層遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱蕊片層2、 一層兩極銅片導(dǎo)電層3、三層浸漬紙層二4依次放置在熱壓機(jī)的鋼板上，以壓力22MPa、溫度在140°C、保壓時(shí)間60分鐘，制作成遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板丕板，經(jīng)裁邊后用砂光機(jī)砂帶對(duì)遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板底面進(jìn)行砂光定厚成厚度為25mm的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板。
[0020]方式(七):首先將附圖1所示，一百層浸漬紙層1、一層遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱蕊片層2、 一層兩極銅片導(dǎo)電層3、二佰層浸漬紙層，4、依次放置在熱壓機(jī)的鋼板上，以壓力22MPa、溫度在140°C、保壓時(shí)間80分鐘，制作成遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板丕板，經(jīng)裁邊后用砂光機(jī)砂帶對(duì)遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板底面進(jìn)行砂光定厚成厚度為75_的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板，其特征在于:至少包括一層浸漬紙層一(1)、一層遠(yuǎn)紅外碳纖維 發(fā)熱蕊片層(2)、一層兩極銅片導(dǎo)電層(3)、浸漬紙層二(4)構(gòu)成，其特征是:由所述(1?100) 張浸漬紙組成的浸漬紙層一(1)、遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱蕊片層(2)、兩極銅片導(dǎo)電層(3)、(1? 200)張浸漬紙組成的浸漬紙層二(4)按次序疊放組坯經(jīng)高溫高壓一次粘結(jié)合成型的總厚度 為0.2?75mm之間的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板，其特征在于:所述的浸漬紙層一(1)為由(1? 100)張浸漬紙組成的浸漬紙層經(jīng)高溫高壓溶化后粘結(jié)在遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱蕊片層(2)的上 面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板，其特征在于:所述的浸漬紙層二(4)為(1? 200)張浸漬紙組成的浸漬紙層經(jīng)高溫高壓溶化后粘結(jié)兩極銅片導(dǎo)電層(3)、及遠(yuǎn)紅外碳纖 維發(fā)熱蕊片層(2)。
【文檔編號(hào)】B32B29/02GK205610951SQ201520851970
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日
【發(fā)明人】羅堅(jiān)立
【申請(qǐng)人】羅堅(jiān)立