一種電磁爐的凹型線圈盤(pán)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電磁爐的凹型線圈盤(pán)，包括多層線圈繞組、凹型支架、磁條和錯(cuò)位繞線槽，多層線圈繞組繞制在凹型支架的上表面,磁條安裝在凹型支架的底部，凹型支架的上表面具有若干呈輻射狀分布的繞線槽，錯(cuò)位繞線槽設(shè)置在進(jìn)線導(dǎo)槽與出線導(dǎo)槽之間，凹型支架的中部分別設(shè)置有中心傳感器安裝扣位和側(cè)傳感器安裝扣位，凹形支架的邊緣分別設(shè)有組裝限位擋板和涂膠固定槽。該電磁爐的凹型線圈盤(pán)保障了盤(pán)間距的均勻性，進(jìn)而提升了電磁爐功率的穩(wěn)定性及加熱均勻性。線圈盤(pán)與微晶板一起壓膠固定，簡(jiǎn)化了電磁爐的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。
【專利說(shuō)明】
一種電磁爐的凹型線圈盤(pán)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電磁爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電磁爐的凹型線圈盤(pán)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上銷售的電磁爐，其內(nèi)部的凹型線圈盤(pán)基本與微晶板的弧度不完全一致，易造成電磁爐功率不穩(wěn)定，加熱不均勻等問(wèn)題出現(xiàn)。線圈采用鎖螺釘固定，組裝工序多，且容易出現(xiàn)打裂塑料支架或柱子等問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種電磁爐的凹型線圈盤(pán)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種電磁爐的凹型線圈盤(pán)，包括多層線圈繞組、凹型支架、磁條和錯(cuò)位繞線槽，多層線圈繞組繞制在凹型支架的上表面，磁條安裝在凹型支架的底部，凹型支架的上表面具有若干呈輻射狀分布的繞線槽，錯(cuò)位繞線槽設(shè)置在進(jìn)線導(dǎo)槽與出線導(dǎo)槽之間，凹型支架的中部分別設(shè)置有中心傳感器安裝扣位和側(cè)傳感器安裝扣位，凹形支架的邊緣分別設(shè)有組裝限位擋板和涂膠固定槽。
[0005]優(yōu)選的，所述的線圈繞組是由漆包線繞制在繞線槽里而形成的，并通過(guò)錯(cuò)位繞線槽進(jìn)行錯(cuò)位繞制。
[0006]優(yōu)選的，所述的進(jìn)線導(dǎo)槽和出線導(dǎo)槽均位于繞線槽之內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述的漆包線為銅質(zhì)漆包線或鋁質(zhì)漆包線。
[0008]優(yōu)選的，所述的中心傳感器安裝扣位由兩組呈直角且處于不同高度的主擋板組成，每組主擋板包含兩個(gè)相對(duì)且呈扇形的副擋板。
[0009]優(yōu)選的，所述的凹型支架弧度與微晶板完全一致。
[0010]優(yōu)選的，所述的涂膠固定槽及組裝限位擋板設(shè)置數(shù)量為三至二十個(gè)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該電磁爐的凹型線圈盤(pán)由于凹型支架與微晶板弧度完全一致，且凹型線圈盤(pán)與微晶板固定在一起，保障了盤(pán)間距的均勻性，進(jìn)而提升了電磁爐功率的穩(wěn)定性及加熱均勻性。線圈盤(pán)與微晶板一起壓膠固定，簡(jiǎn)化了電磁爐的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型凹型線圈盤(pán)的凹型支架正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型凹型線圈盤(pán)的凹型支架截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1多層線圈繞組、11漆包線、2凹形支架、21繞線槽、22進(jìn)線導(dǎo)槽、23出線導(dǎo)槽、24錯(cuò)位繞線槽、25中心傳感器安裝扣位、26側(cè)傳感器安裝扣位、27組裝限位擋板、28涂膠固定槽、29副擋板、3磁條、4微晶板、5塑料面蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種電磁爐的凹型線圈盤(pán)，包括多層線圈繞組1、凹型支架2、磁條3和錯(cuò)位繞線槽24，多層線圈繞組I繞制在凹型支架2的上表面，磁條3安裝在凹型支架2的底部，的凹型支架2弧度與微晶板4完全一致，凹型支架2的上表面具有若干呈輻射狀分布的繞線槽21，繞線槽21里可以空繞、繞制單層或者繞制有多層線圈繞組，的線圈繞組I是由漆包線11繞制在繞線槽21里而形成的，并通過(guò)錯(cuò)位繞線槽24進(jìn)行錯(cuò)位繞制，的漆包線11為銅質(zhì)漆包線或鋁質(zhì)漆包線，錯(cuò)位繞線槽24設(shè)置在進(jìn)線導(dǎo)槽22與出線導(dǎo)槽23之間，的進(jìn)線導(dǎo)槽22和出線導(dǎo)槽23均位于繞線槽21之內(nèi)，凹型支架2的中部分別設(shè)置有中心傳感器安裝扣位25和側(cè)傳感器安裝扣位26，的中心傳感器安裝扣位25由兩組呈直角且處于不同高度的主擋板組成，每組主擋板包含兩個(gè)相對(duì)且呈扇形的副擋板29，凹形支架2的邊緣分別設(shè)有組裝限位擋板27和涂膠固定槽28，的涂膠固定槽28及組裝限位擋板27設(shè)置數(shù)量為三至二十個(gè)。
[0017]整機(jī)壓板時(shí)，在凹型線圈盤(pán)的涂膠固定槽28內(nèi)涂適量的硅膠，將凹型線圈盤(pán)扣于微晶板4的背面，組裝限位擋板27嵌入到了塑料面蓋5與微晶板4中間，保障了凹型線圈盤(pán)與微晶板4的同心，也起到了二次固定凹型線圈盤(pán)的作用。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電磁爐的凹型線圈盤(pán)，包括多層線圈繞組(I)、凹型支架(2)、磁條(3)和錯(cuò)位繞線槽(24)，其特征在于:多層線圈繞組(I)繞制在凹型支架(2)的上表面，磁條(3)安裝在凹型支架(2)的底部，凹型支架(2)的上表面具有若干呈輻射狀分布的繞線槽(21)，錯(cuò)位繞線槽(24)設(shè)置在進(jìn)線導(dǎo)槽(22)與出線導(dǎo)槽(23)之間，凹型支架(2)的中部分別設(shè)置有中心傳感器安裝扣位(25)和側(cè)傳感器安裝扣位(26)，凹形支架(2)的邊緣分別設(shè)有組裝限位擋板(27)和涂膠固定槽(28)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁爐的凹型線圈盤(pán)，其特征在于:所述的線圈繞組(I)是由漆包線(11)繞制在繞線槽(21)里而形成的，并通過(guò)錯(cuò)位繞線槽(24)進(jìn)行錯(cuò)位繞制。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁爐的凹型線圈盤(pán)，其特征在于:所述的進(jìn)線導(dǎo)槽(22)和出線導(dǎo)槽(23)均位于繞線槽(21)之內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁爐的凹型線圈盤(pán)，其特征在于:所述的漆包線(11)為銅質(zhì)漆包線或招質(zhì)漆包線。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁爐的凹型線圈盤(pán)，其特征在于:所述的中心傳感器安裝扣位(25)由兩組呈直角且處于不同高度的主擋板組成，每組主擋板包含兩個(gè)相對(duì)且呈扇形的副擋板(29)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁爐的凹型線圈盤(pán)，其特征在于:所述的凹型支架(2)弧度與微晶板(4)完全一致。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁爐的凹型線圈盤(pán)，其特征在于:所述的涂膠固定槽(28)及組裝限位擋板(27)設(shè)置數(shù)量為三至二十個(gè)。
【文檔編號(hào)】H05B6/36GK205610966SQ201521005912
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日
【發(fā)明人】柴春龍
【申請(qǐng)人】柴春龍