一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉接件結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉接件結構，包括底板，于底板的兩端分別連接側板，支撐板分別與各塊側板、底板互為垂直連接；于底板的外側至少設置一對定位銷，于支撐板的中心處向支撐板內側延伸形成凸臺，凸臺使所述支撐板上形成一對第一轉接件凹槽及一個第二轉接件凹槽；于各第一轉接件凹槽及第二轉接件凹槽上均開設緊固件長圓過孔，于各塊側板也開設緊固件長圓過孔。本實用新型通過設置定位銷實現了轉接件本體與框架立柱、框架底框或頂框的精確定位，橫梁、豎梁的承重得到改善，通過在轉接件本體內設置第一轉接件凹槽、第二轉接件凹槽，實現了安裝方式的多樣化，滿足了新能源行業(yè)的客戶需求，提高了橫梁或豎梁的使用壽命。
【專利說明】
一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉接件結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及電氣機柜附件領域，尤其涉及一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉接件結構?！颈尘凹夹g】
[0002]橫梁、豎梁是拓展和分隔機柜內部安裝空間所不可缺少的標準結構件，隨著客戶使用需求的不同，機柜的附件結構也要隨之改變，尤其是風電、太陽能等新能源領域所使用的機柜，其內部電氣重量大、豎梁多，尤其是橫梁、豎梁與機柜框架的連接強度不足，已無法滿足客戶需求。如圖1所示為現有橫梁或豎梁的標準結構，其包括一矩形帶槽梁體，在梁體的兩端分別設置用于連接機柜框架的連接面101，在各連接面101上分別開設預沖緊固件通孔102,如圖2所示，在現有裝配過程中橫梁或豎梁依靠其兩端連接面101、自攻螺釘103實現與機柜框架的固接，這種依靠一面兩孔的連接接哦股無法支撐特殊行業(yè)電氣元件自重所引起的多自由度的結構蠕變，其無法承受較大的剪切力，其具有一定的安全隱患?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0003]本
【申請人】針對上述現有問題，進行了研究改進，提供一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉接件結構，避免了轉接變形情況的發(fā)生，使橫梁或豎梁的承重量大大提升，保證了橫梁或豎梁的使用壽命。
[0004]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]—種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉接件結構，包括底板，于所述底板的兩端分別連接側板，支撐板分別與各塊側板、底板互為垂直連接，使所述底板、側板及支撐板一體連接形成轉接件本體;于所述底板的外側至少設置一對定位銷，于所述支撐板的中心處向支撐板內側延伸形成凸臺，所述凸臺使所述支撐板上形成一對第一轉接件凹槽及一個第二轉接件凹槽;于各第一轉接件凹槽及第二轉接件凹槽上均開設緊固件長圓過孔，于各塊側板也開設緊固件長圓過孔，于所述底板上至少開設兩個緊固件過孔。
[0006]其進一步技術方案在于:
[0007]各第一轉接件凹槽以第二轉接件凹槽為中心對稱布置；
[0008]所述第二轉接件凹槽包括一對互為平行的平行面，于一對平行面之間設置一安裝面，所述安裝面與各平行面互為垂直；
[0009]所述平行面均與各塊側板呈平行，各平行面、安裝面均與底板的兩側面呈垂直；
[0010]所述第一轉接件凹槽均開設于支撐板的內側，所述第二轉接件凹槽開設于所述支撐板的外側；
[0011]所述定位銷為半圓形；
[0012]所述轉接件本體采用合金鋼材料制成。
[0013]本實用新型的有益效果如下:
[0014]本實用新型結構合理、使用方便，通過設置定位銷實現了轉接件本體與框架立柱、框架底框或頂框的精確定位，轉接件采用合金鋼材料制成，強度較高，使用本結構的轉接件使緊固件不作承重件，使原有轉接件變形的情況不再發(fā)生，橫梁、豎梁的承重得到極大的改善，通過在轉接件本體內設置第一轉接件凹槽、第二轉接件凹槽，實現了安裝方式的多樣化，滿足了新能源行業(yè)的客戶需求，其不僅使橫梁或豎梁的承重梁得到提升，同時還提高了橫梁或豎梁的使用壽命?！靖綀D說明】
[0015]圖1為現有橫梁或豎梁的立體結構示意圖。
[0016]圖2為現有橫梁或豎梁與機柜框架連接的結構示意圖。[0〇17]圖3為本實用新型的立體結構不意圖1。[〇〇18]圖4為本實用新型的立體結構不意圖n。
[0019]圖5為本實用新型的立體結構示意圖m。
[0020]圖6為本實用新型、橫梁、豎梁與機柜框架的連接結構示意圖1。
[0021]圖7為本實用新型、橫梁、豎梁與機柜框架的連接結構示意圖n。
[0022]圖8為圖6在B處的放大結構示意圖。[〇〇23]圖9為圖6在C處的放大結構示意圖。[〇〇24]圖10為圖6在D處的放大結構示意圖。[〇〇25]圖11為圖6在E處的放大結構示意圖。[〇〇26]圖12為圖6在F處的放大結構示意圖。[〇〇27]其中:101、連接面；102、預沖緊固件通孔；103、自攻螺釘;2、轉接件本體;201、支撐板;202、側板;203、底板;204、凸臺；205、第一轉接件凹槽;206、第二轉接件凹槽;207、安裝面;208、平行面;209、緊固件長圓過孔;210、緊固件過孔;211、定位銷;301、機柜框架；302、 機柜頂框;303、機柜底框;304、框架立柱;305、第一橫梁;306、豎梁;307、第二橫梁;4、模數孔;5、緊固件?！揪唧w實施方式】
[0028]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0029]如圖3、圖4及圖5所示，一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉接件結構包括底板203,于底板203的兩端分別連接側板202,兩塊側板202互為平行，支撐板201分別與各塊側板202、底板203互為垂直連接，使底板203、側板202及支撐板201—體連接形成轉接件本體2，轉接件本體2采用合金鋼材料制成。如圖3、圖4及圖5所示，于底板203的外側至少設置一對定位銷211，定位銷211為半圓形。定位銷211用于插入框架立柱304的模數孔4內，使轉接件本體2精確定位于框架立柱304上。如圖3、圖4及圖5所示，于支撐板201的中心處向支撐板201內側延伸形成凸臺204,凸臺204使支撐板201上形成一對第一轉接件凹槽205及一個第二轉接件凹槽206。各第一轉接件凹槽205以第二轉接件凹槽206為中心對稱布置。第一轉接件凹槽205均開設于支撐板201的內側，第二轉接件凹槽206開設于支撐板201的外側。如圖3、圖4及圖5所示，于各第一轉接件凹槽205及第二轉接件凹槽206上均開設緊固件長圓過孔209,于各塊側板202也開設緊固件長圓過孔209,于底板203上至少開設兩個緊固件過孔 210。如圖3、圖4及圖5所示，上述第二轉接件凹槽206包括一對互為平行的平行面208,于一對平行面208之間設置一安裝面207,安裝面207與各平行面208互為垂直。平行面208均與各塊側板202呈平行，各平行面208、安裝面207均與底板203的兩側面呈垂直。
[0030]本實用新型的具體安裝過程如下:[〇〇31] 實施例1:[〇〇32]如圖6、圖8所示，在框架立柱304上間隔分布多個模數孔4,將轉接件本體2的定位銷211沿圖8所示虛線插入模數孔4內，然后利用工具將緊固件5沿圖8所示虛線鎖緊至緊固件過孔10及框架立柱304上的模數孔4內，由此完成了轉接件本體2與框架立柱304的固接， 在連接過程中轉接件本體2中底板203的外側面始終與框架立柱304的外側面相貼合。如圖 6、圖7所示，該轉接件本體2可以以上述同樣的安裝方式安裝在機柜底框303、第一橫梁305、 第二橫梁307及豎梁306連接。如圖6、圖8所示，第一橫梁305的開口面朝向與轉接件本體2的開口面朝向相反，轉接件本體2中側板202的內側面與第一橫梁305上、下端外側面相貼合， 然后通過緊固件5分別貫穿側板202上的緊固件長圓過孔209、及第一橫梁305上、下端的孔， 從而實現轉接件本體2與第一橫梁305的固定，上述圖6中兩個轉接件本體2分別安裝在框架立柱304互呈90度的兩個面上。[〇〇33] 實施例2;[〇〇34]如圖9、圖10所示，轉接件本體2與框架立柱304的連接方式與實施例1相同，第二橫梁307與轉接件本體2的安裝方式如下:在轉接件本體2的兩個第一轉接件凹槽205中分別安裝一根第二橫梁307,如圖9、圖10所示，第二橫梁307的開口面與轉接件本體2的開口面相反，其中一根第二橫梁307的上端面與轉接件本體2—端側板202的內側面抵接，并通過緊固件5固接，另一根第二橫梁307的下端面與轉接件本體2中另一端側板202的內側面抵接，并通過緊固件5固接。如圖9所示，在第二轉接件凹槽206中安裝的第二橫梁307的開口面與第二轉接件凹槽206的槽面相反，在第二橫梁307中通過一個可三面鎖緊的插入式螺母(圖中未示出)，使該第二橫梁307與第二轉接件凹槽206通過緊固件5固接，由此完成三根第二橫梁307分別于第一轉接件凹槽205、第二轉接件凹槽206內的固接。[〇〇35] 實施例3:[〇〇36]如圖11所示，在框架立柱304的兩側首先通過緊固件5安裝轉接件本體2，該安裝方式與實施例1相同，然后在將各第一橫梁305的端部插入至轉接件本體2中，轉接件本體2中側板202的內側面與第一橫梁305上、下端外側面相貼合，然后通過緊固件5分別貫穿側板 202上的緊固件長圓過孔209、及第一橫梁305上、下端的孔，從而實現轉接件本體2與第一橫梁305的固定。[〇〇37] 實施例4:
[0038]如圖12所示，在機柜底框303中安裝專接件本體2,其安裝方式與實施例1相同，其此再將豎梁306的一端與轉接件本體2中的底板203相接觸，如圖10所述，豎梁306的兩端外側面與轉接件本體2中兩塊側板202的內側面相貼合，然后通過緊固件5分別貫穿側板202上的緊固件長圓過孔209、以及豎梁306兩端的孔，從而實現豎梁306與轉接件本體2的固接，在該狀態(tài)中豎梁306的受力面移動至底板203的面上，該接觸面大于原有結構在圖1中的連接面101，從而大大改善了受力情況。
[0039]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的基本結構的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉接件結構，其特征在于:包括底板(203)， 于所述底板(203)的兩端分別連接側板(202)，支撐板(201)分別與各塊側板(202)、底板 (203)互為垂直連接，使所述底板(203)、側板(202)及支撐板(201) —體連接形成轉接件本 體(2);于所述底板(203)的外側至少設置一對定位銷(211)，于所述支撐板(201)的中心處 向支撐板(201)內側延伸形成凸臺(204)，所述凸臺(204)使所述支撐板(201)上形成一對第 一轉接件凹槽(205)及一個第二轉接件凹槽(206);于各第一轉接件凹槽(205)及第二轉接 件凹槽(206)上均開設緊固件長圓過孔(209)，于各塊側板(202)也開設緊固件長圓過孔 (209)，于所述底板(203)上至少開設兩個緊固件過孔(210)。2.如權利要求1所述的一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉接件結構，其特征在 于:各第一轉接件凹槽(205)以第二轉接件凹槽(206)為中心對稱布置。3.如權利要求1所述的一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉接件結構，其特征在 于:所述第二轉接件凹槽(206)包括一對互為平行的平行面(208)，于一對平行面(208)之間 設置一安裝面(207)，所述安裝面(207)與各平行面(208)互為垂直。4.如權利要求3所述的一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉接件結構，其特征在 于:所述平行面(208)均與各塊側板(202)呈平行，各平行面(208)、安裝面(207)均與底板 (203)的兩側面呈垂直。5.如權利要求1所述的一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉接件結構，其特征在 于:所述第一轉接件凹槽(205)均開設于支撐板(201)的內側，所述第二轉接件凹槽(206)開 設于所述支撐板(201)的外側。6.如權利要求1所述的一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉接件結構，其特征在 于:所述定位銷(211)為半圓形。7.如權利要求1所述的一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉接件結構，其特征在 于:所述轉接件本體(2)采用合金鋼材料制成。
【文檔編號】H05K5/02GK205611113SQ201620460426
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】袁小兵
【申請人】無錫康貝電子設備有限公司