一種帶電熱套的輻射管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶電熱套的輻射管，包括輻射管管體、加熱金屬管、加熱線圈、控制器以及電機(jī)，所述輻射管管體兩端均設(shè)有密封蓋，所述密封蓋上設(shè)有第一管口，所述輻射管管體內(nèi)設(shè)有加熱金屬管，所述加熱金屬管兩端設(shè)置在第一管口內(nèi)，所述加熱金屬管通過控制器與電機(jī)相連；所述加熱金屬管上設(shè)有加熱線圈，所述加熱線圈為半圓形加熱線圈；所述輻射管管體包括彎管、上直管以及下直管，所述上直管通過彎管與下直管相連，所述彎管兩端設(shè)有金屬固定桿，所述金屬固定桿上設(shè)有第二管口，所述加熱金屬管設(shè)置在第二管口內(nèi)；本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便的一種帶電熱套的輻射管,并且在加熱的過程中沒有廢氣的排放，傳熱效率高、節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】
一種帶電熱套的輻射管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輻射管，尤其是一種帶電熱套的輻射管。
【背景技術(shù)】
[0002]輻射管是一種利用管內(nèi)燃燒氣體燃燒產(chǎn)生的熱量，通過受熱的管表面以熱輻射為主要形式把熱量傳遞到被加熱物體的加熱裝置。目前帶鋼連續(xù)熱處理爐加熱段一般采用燃?xì)廨椛涔芗訜?，以?shí)現(xiàn)帶鋼在爐膛內(nèi)的無氧化加熱或控制氣氛加熱，其燃燒氣氛與產(chǎn)物不與被加熱物體接觸，因此輻射管適用于對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的生產(chǎn)過程中。傳統(tǒng)的燃?xì)廨椛涔芗訜嵫b置的熱效率比較低，在對輻射管進(jìn)行加工過程中，需要消耗大量的燃燒氣體，生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的廢氣，如不經(jīng)過處理就對外排放，會對環(huán)境造成影響，對于大批量生產(chǎn)輻射管的過程中，需要消耗大量的燃燒氣體，會產(chǎn)生大量的廢氣，因此對廢氣進(jìn)行處理時需要較高的處理成本，因此，研制出一種在加熱過程中沒有廢氣的排放，節(jié)能環(huán)保的輻射管是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種帶電熱套的輻射管，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種帶電熱套的輻射管，其特征在于:包括輻射管管體、加熱金屬管、加熱線圈、控制器以及電機(jī)，所述輻射管管體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有遠(yuǎn)紅外輻射涂層，所述輻射管管體兩端均設(shè)有密封蓋，所述密封蓋上設(shè)有第一管口，所述輻射管管體內(nèi)設(shè)有加熱金屬管，所述加熱金屬管兩端設(shè)置在第一管口內(nèi)，所述加熱金屬管通過控制器與電機(jī)相連;所述加熱金屬管上設(shè)有加熱線圈，所述加熱線圈為半圓形加熱線圈;所述輻射管管體包括彎管、上直管以及下直管，所述上直管通過彎管與下直管相連，所述彎管兩端設(shè)有金屬固定桿，所述金屬固定桿上設(shè)有第二管口，所述加熱金屬管設(shè)置在第二管口內(nèi)。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第二管口處設(shè)有導(dǎo)熱件。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述加熱金屬管內(nèi)設(shè)有U型加熱板。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述上直管與下直管之間設(shè)有金屬支撐管。
[0009]由于采用了以上技術(shù)，本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下:
[0010]本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種帶電熱套的輻射管，本實(shí)用新型中的輻射管不需要通過燃燒氣體進(jìn)行加熱，并且在加熱的過程中沒有廢氣的排放，并且傳熱效率高、節(jié)能環(huán)保;本實(shí)用新型中采用半圓形加熱線圈與加熱金屬管進(jìn)行加熱，預(yù)熱時間短、能耗低、熱效率高;本實(shí)用新型中設(shè)有金屬固定桿，可以對加熱金屬管進(jìn)行固定，本實(shí)用新型中設(shè)有金屬支撐管，可以對輻射管管體進(jìn)行固定，防止輻射管管體發(fā)生移位。
【附圖說明】
[0011]圖1是一種帶電熱套的輻射管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是加熱金屬管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1、輻射管管體，2、加熱金屬管，3、加熱線圈，4、控制器，5、電機(jī)，6、遠(yuǎn)紅外輻射涂層，7、密封蓋，8、金屬支撐管，9、彎管，10、上直管，11、下直管，12、金屬固定桿，13、導(dǎo)熱件，14、U型加熱板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0015]結(jié)合附圖可見，一種帶電熱套的輻射管，包括輻射管管體1、加熱金屬管2、加熱線圈3、控制器4以及電機(jī)5，所述輻射管管體I內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有遠(yuǎn)紅外輻射涂層6，所述輻射管管體I兩端均設(shè)有密封蓋7，所述密封蓋7上設(shè)有第一管口，所述輻射管管體I內(nèi)設(shè)有加熱金屬管2，所述加熱金屬管2兩端設(shè)置在第一管口內(nèi)，所述加熱金屬管2通過控制器4與電機(jī)5相連;所述加熱金屬管2上設(shè)有加熱線圈3，所述加熱線圈3為半圓形加熱線圈；所述輻射管管體I包括彎管9、上直管10以及下直管11，所述上直管10通過彎管9與下直管11相連，所述彎管9兩端設(shè)有金屬固定桿12，所述金屬固定桿12上設(shè)有第二管口，所述加熱金屬管2設(shè)置在第二管口內(nèi)。
[0016]所述第二管口處設(shè)有導(dǎo)熱件13。
[0017]所述加熱金屬管2內(nèi)設(shè)有U型加熱板14。
[0018]所述上直管10與下直管11之間設(shè)有金屬支撐管8，可以對輻射管管體I進(jìn)行固定，防止輻射管管體I出現(xiàn)移位。
[0019]本實(shí)用新型中，通過電機(jī)5帶動控制器4，并對輻射管管體I進(jìn)行加熱，并對通過輻射管管體I傳遞熱量并實(shí)現(xiàn)加熱，輻射管不需要通過燃燒氣體進(jìn)行加熱，并且在加熱的過程中沒有廢氣的排放，并且傳熱效率高、節(jié)能環(huán)保;而且加熱金屬管2上設(shè)有多個半圓形加熱線圈3，并對加熱金屬管2進(jìn)行加熱，預(yù)熱時間短、能耗低、熱效率高；彎管9兩端設(shè)有金屬固定桿12，可以對加熱金屬管2進(jìn)行固定，可以有效防加熱金屬管2進(jìn)行移動。
[0020]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶電熱套的輻射管，其特征在于:包括輻射管管體、加熱金屬管、加熱線圈、控制器以及電機(jī)，所述輻射管管體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有遠(yuǎn)紅外輻射涂層，所述輻射管管體兩端均設(shè)有密封蓋，所述密封蓋上設(shè)有第一管口，所述輻射管管體內(nèi)設(shè)有加熱金屬管，所述加熱金屬管兩端設(shè)置在第一管口內(nèi)，所述加熱金屬管通過控制器與電機(jī)相連;所述加熱金屬管上設(shè)有加熱線圈，所述加熱線圈為半圓形加熱線圈；所述輻射管管體包括彎管、上直管以及下直管，所述上直管通過彎管與下直管相連，所述彎管兩端設(shè)有金屬固定桿，所述金屬固定桿上設(shè)有第二管口，所述加熱金屬管設(shè)置在第二管口內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶電熱套的輻射管，其特征在于:所述第二管口處設(shè)有導(dǎo)熱件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶電熱套的輻射管，其特征在于:所述加熱金屬管內(nèi)設(shè)有U型加熱板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶電熱套的輻射管，其特征在于:所述上直管與下直管之間設(shè)有金屬支撐管。
【文檔編號】H05B3/42GK205622895SQ201620336385
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】馬中亮, 于興仁, 蔣斌
【申請人】江蘇南山冶金機(jī)械制造有限公司