一種用于pcb制作的新型聯(lián)線設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型揭露了一種用于PCB制作的新型聯(lián)線設備，其適應于包括第一步驟、第二步驟的多個加工步驟聯(lián)線生產的生產線，所述新型聯(lián)線設備包括用于第一步驟的第一部分以及控制第二步驟的第三傳送電機，所述第一部分包括第一傳送軸、與第一傳送軸連接的第一傳送電機、第二傳送軸、與第二傳送軸連接的第二傳送電機，所述第一傳送電機與第三傳送電機連接于第一調頻器，第二傳送軸連接于第二調頻器，從而在第二傳送電機速度不變第三傳送電機速度變的時候，第一傳送電機可以延緩速度，從而避免出現(xiàn)各種前后的疊板、堵板、板與板之間距離逐漸拉開或蝕刻不良等現(xiàn)象問題。
【專利說明】
一種用于PCB制作的新型聯(lián)線設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種PCB制作設備，尤其涉及一種用于PCB制作的新型聯(lián)線設備。
【背景技術】
[0002]在印制電路板(PCB)制作過程中，大致會涵蓋鍍銅、磨板、壓膜、顯影、蝕刻、退膜、清洗等作業(yè)工序，其中包含PCB內層印制板制成中的顯影一蝕刻一退膜(D.E.S)生產線、退膜一蝕刻一退錫(S.E.S)生產線等利用三步驟聯(lián)線設備進行生產的生產線，這兩條生產線的新型聯(lián)線設備已屬成熟的制成設備，通常都可以穩(wěn)定的生產。
[0003]聯(lián)線設備生產線中，以(D.E.S線)為例，簡單的描述，就是將曝光于印制板上的線路顯像，經(jīng)由顯影、蝕刻、退膜三道自動化聯(lián)線步驟，使欲保留的線路體現(xiàn)出來。DES新型聯(lián)線設備生產流程中，在各段藥液溶度、藥液溫度、傳送速度等一系列操作工藝相對正常、穩(wěn)定的情況下，聯(lián)線設備傳送速度的調節(jié)將是重要的一個環(huán)節(jié)。
[0004]若各步驟的傳送速度沒調整好，則經(jīng)常會出現(xiàn)產品前后的疊板、堵板、板與板之間距離逐漸拉開或蝕刻不良等現(xiàn)象問題，而這些問題會對PCB印制板的質量和產量造成嚴重的影響。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種用于PCB制作的新型聯(lián)線設備。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]—種用于PCB制作的新型聯(lián)線設備，其適應于包括第一步驟、第二步驟的多個加工步驟聯(lián)線生產的生產線，所述用于PCB制作的新型聯(lián)線設備包括用于第一步驟的第一部分，所述第一部分包括一入料機體、一固定設置于所述入料機體內的隔板、一第一傳送軸、第二傳送軸、與所述第一傳送軸連接的第一傳送電機、與所述第二傳送軸連接的控制第一步驟速度調節(jié)的第二電機，所述第一傳送軸一端樞接于入料機體左側，另一端樞接于所述隔板左側，所述第二傳送軸一端樞接于隔板右側，另一端樞接于所述入料機體右側，所述用于PCB制作的新型聯(lián)線設備還包括控制第二步驟速度調節(jié)的第三傳送電機，所述第一傳送電機與第三傳送電機連接于第一調頻器，所述第二傳送電機連接于第二調頻器。
[0008]所述入料機體左側以及所述隔板左右兩側分別固定設置有PP耐磨套，所述第一傳送軸左右兩端分別樞接于入料機體左側以及隔板左側的PP耐磨套內，所述第二傳送軸左側樞接于隔板右側的PP耐磨套內。
[0009]本實用新型的有益效果為:因為第一步驟中采用了第一傳送電機、第二傳送電機兩電機，且第一傳送電機與控制第二步驟速度的第三傳送電機由一個調頻器控制，第二傳送電機由另外一個調頻器控制，從而在第二傳送電機速度不變第三傳送電機速度變的時候，第一傳送電機可以延緩速度，從而避免出現(xiàn)各種前后的疊板、堵板、板與板之間距離逐漸拉開或蝕刻不良等問題。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型用于PCB制作的新型聯(lián)線設備用于第一步驟的第一部分示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本實用新型用于PCB制作的新型聯(lián)線設備適應于包括第一步驟、第二步驟的多個加工步驟聯(lián)線生產的生產線，所述用于PCB制作的新型聯(lián)線設備包括用于第一步驟的第一部分100，所述第一部分100包括一入料機體1、一固定設置于所述入料機體I內的隔板2、一第一傳送軸3、第二傳送軸4、與所述第一傳送軸3連接的第一傳送電機5、與所述第二傳送軸4連接的控制第一步驟速度調節(jié)的第二傳送電機6，所述第一傳送軸3—端樞接于入料機體I左側，另一端樞接于所述隔板2左側，所述第二傳送軸4 一端樞接于隔板2右側，另一端樞接于所述入料機體I右側，所述用于PCB制作的新型聯(lián)線設備還包括控制第二步驟速度調節(jié)的第三傳送電機(圖未示)，所述第一傳送電機5與第三傳送電機連接于第一調頻器(圖未示)，所述第二傳送電機6連接于第二調頻器(圖未示)。
[0012]本實用新型聯(lián)線設備用于第二步驟的結構為公知技術，所述第三傳送電機與該部分的具體連接也為公知技術，故不在此詳細贅述。
[0013]在本實施例中，所述兩傳送軸與傳送電機通過鏈條、鏈輪的方式連接，在其他實施例中，也可通過其他任何可行的公知方式連接，因其具體連接方式不是本實用新型的重點，故不在此詳細贅述。
[0014]以顯影一蝕刻一退膜(D.E.S)生產線為例說明:
[0015]實際應用時，當確定好顯影段各個參數(shù)在最佳顯影效果時，一般不會更改工藝參數(shù)，包括傳送速度，而蝕刻段會因為產品的大小或覆銅量來調節(jié)傳送速度，是一個不定性的工藝參數(shù)，所以當蝕刻不同的印制板時，蝕刻段的傳送速度速度就會經(jīng)常調節(jié)。且因為第一傳送電機5與第三傳送電機(用于控制第二步驟即蝕刻段速度調節(jié))由同一個調頻器控制，第二傳送電機6(用于控制第一步驟即顯影段速度調節(jié))由另一個調頻器控制，從而在第三電機調整速度時，第一傳送電機5就能延緩速度，如此，即能避免因第二傳送電機6速度不變而第三傳送電機速度變化導致的各種前后的疊板、堵板、板與板之間距離逐漸拉開或蝕刻不良等現(xiàn)象問題。
[0016]在本實施例中，較佳的，為了兩傳送軸轉動更穩(wěn)定順暢，所述入料機體I左側以及所述隔板2左右兩側分別固定設置有PP耐磨套7，所述第一傳送軸3左右兩端分別樞接于入料機體I左側以及隔板2左側的PP耐磨套7內，所述第二傳送軸4左側樞接于隔板2右側的PP耐磨套7內。
【主權項】
1.一種用于PCB制作的新型聯(lián)線設備，其適應于包括第一步驟、第二步驟的多個加工步驟聯(lián)線生產的生產線，其特征在于:所述用于PCB制作的新型聯(lián)線設備包括用于第一步驟的第一部分，所述第一部分包括一入料機體、一固定設置于所述入料機體內的隔板、一第一傳送軸、第二傳送軸、與所述第一傳送軸連接的第一傳送電機、與所述第二傳送軸連接的控制第一步驟速度調節(jié)的第二電機，所述第一傳送軸一端樞接于入料機體左側，另一端樞接于所述隔板左側，所述第二傳送軸一端樞接于隔板右側，另一端樞接于所述入料機體右側，所述用于PCB制作的新型聯(lián)線設備還包括控制第二步驟速度調節(jié)的第三傳送電機，所述第一傳送電機與第三傳送電機連接于第一調頻器，所述第二傳送電機連接于第二調頻器。2.根據(jù)權利要求1所述的用于PCB制作的新型聯(lián)線設備，其特征在于:所述入料機體左側以及所述隔板左右兩側分別固定設置有PP耐磨套，所述第一傳送軸左右兩端分別樞接于入料機體左側以及隔板左側的PP耐磨套內，所述第二傳送軸左側樞接于隔板右側的PP耐磨套內。
【文檔編號】H05K3/00GK205648202SQ201620315231
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】任衛(wèi)煥
【申請人】深圳市科路迪機械設備有限公司