一種印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及印刷電路板加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置，包括機架,機架上設(shè)有清洗槽，清洗槽依次包括第一清洗槽、第二清洗槽以及第三清洗槽,第一清洗槽和第三清洗槽為水洗槽,第二清洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器,第一清洗槽、第二清洗槽以及第三清洗槽內(nèi)設(shè)有設(shè)有傳動輪,所述傳動輪用于輸送待清洗板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置,超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波,能有效提高印制電路板過表面處理后過孔內(nèi)藥水殘留清潔效果，特別是減少過孔阻焊塞油不飽滿(有凹陷)的板子過OSP藥水后孔內(nèi)銅層有腐蝕的品質(zhì)隱患；減少不良產(chǎn)品產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及印刷電路板加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印刷電路板板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的采用的是過0SP(過表面處理)藥水后直接過加壓力水洗，對板厚大于1.2mm 的板子孔內(nèi)清洗效果不佳，特別是對過孔阻焊塞油不飽滿(有凹陷)的板子過壓力水洗無法清潔干凈0SP藥水，對后續(xù)板子孔內(nèi)銅層有腐蝕的隱患，直接影響種印制電路板的功能性。
[0003]因此，急需提供一種印刷電路板板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置，對板厚大于1.2mm的板子孔內(nèi)清洗效果有明顯效果。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]—種印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有清洗槽，所述清洗槽依次包括第一清洗槽、第二清洗槽以及第三清洗槽，所述第一清洗槽和所述第三清洗槽為水洗槽，所述第二清洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述第一清洗槽、 所述第二清洗槽以及所述第三清洗槽設(shè)有傳動輪，所述傳動輪用于輸送待清洗板。
[0007]較優(yōu)地，所述第一清洗槽內(nèi)安裝有最少一臺高壓水栗。
[0008]較優(yōu)地，所述第三清洗槽內(nèi)安裝有最少一臺高壓水栗。
[0009]較優(yōu)地，所述第三清洗槽的一側(cè)設(shè)有吸水棉。
[0010]較優(yōu)地，所述插架由不銹鋼制作而成。
[0011]本實用新型公開了一種印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有清洗槽，所述清洗槽依次包括第一清洗槽、第二清洗槽以及第三清洗槽，所述第一清洗槽和所述第三清洗槽為水洗槽，所述第二清洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器， 所述第一清洗槽、所述第二清洗槽以及所述第三清洗槽內(nèi)設(shè)有設(shè)有傳動輪，所述傳動輪用于輸送待清洗板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置，對板厚大于1.2mm的板子孔內(nèi)清洗效果有明顯效果，特別是對過孔阻焊塞油不飽滿(有凹陷)的板子過超聲波水洗能清潔干凈0SP藥水，減少板子孔內(nèi)銅層0SP藥水腐蝕的隱患，減少因過孔導(dǎo)通功能性問題發(fā)生，進而從品質(zhì)上降低成本及客戶索賠風(fēng)險?！靖綀D說明】
[0012]圖1是本實用新型的一種印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。
[0014]實施例1
[0015]如圖1所示，一種印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置，包括機架 1，所述機架1上設(shè)有清洗槽2,所述清洗槽2依次包括第一清洗槽3、第二清洗槽4以及第三清洗槽5，所述第一清洗槽3和所述第三清洗槽5為水洗槽，所述第二清洗槽4內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器6，所述第一清洗槽3、所述第二清洗槽4以及所述第三清洗槽5內(nèi)設(shè)有設(shè)有傳動輪，所述傳動輪用于輸送待清洗板。超聲波發(fā)生器6產(chǎn)生超聲波，對板厚大于1.2mm的板子孔內(nèi)清洗效果有明顯效果，特別是對過孔阻焊塞油不飽滿(有凹陷)的板子過超聲波水洗能清潔干凈 0SP藥水，減少板子孔內(nèi)銅層0SP藥水腐蝕的隱患，減少因過孔導(dǎo)通功能性問題發(fā)生，進而從品質(zhì)上降低成本及客戶索賠風(fēng)險。
[0016]較優(yōu)地，所述第一清洗槽3內(nèi)安裝有最少一臺高壓水栗8。[〇〇17]較優(yōu)地，所述第三清洗槽5內(nèi)安裝有最少一臺高壓水栗9。[〇〇18]較優(yōu)地，所述第三清洗槽5的一側(cè)設(shè)有吸水棉7。
[0019]較優(yōu)地，所述插架由不銹鋼制作而成。
[0020]本實用新型的印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置的清洗過程如下:[〇〇21]1)將原來的0SP后二級壓力洗移出不用；[〇〇22]2)做一段超聲波水洗段(內(nèi)含一級壓力水洗、二級超聲波水洗、三級壓力水洗段)；[〇〇23]3)將做好的超聲波段移入原0SP后二段壓力洗段位置；
[0024]4)接好超聲波水洗段電源試機后過板；[〇〇25]5)過板確認板內(nèi)無殘留藥水。
[0026]本實用新型公開了一種印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有清洗槽，所述清洗槽依次包括第一清洗槽、第二清洗槽以及第三清洗槽，所述第一清洗槽和所述第三清洗槽為水洗槽，所述第二清洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器， 所述第一清洗槽、所述第二清洗槽以及所述第三清洗槽內(nèi)設(shè)有設(shè)有傳動輪，所述傳動輪用于輸送待清洗板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波，能有效提高印制電路板過表面處理后過孔內(nèi)藥水殘留清潔效果，特別是減少過孔阻焊塞油不飽滿(有凹陷)的板子過0SP藥水后孔內(nèi)銅層有腐蝕的品質(zhì)隱患;減少不良產(chǎn)品產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。[〇〇27]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置，包括機架，所述機架上 設(shè)有清洗槽，其特征在于:所述清洗槽依次包括第一清洗槽、第二清洗槽以及第三清洗槽， 所述第一清洗槽和所述第三清洗槽為水洗槽，所述第二清洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述 第一清洗槽、所述第二清洗槽以及所述第三清洗槽內(nèi)設(shè)有傳動輪，所述傳動輪用于輸送待 清洗板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置，其特 征在于:所述第一清洗槽內(nèi)安裝有最少一臺高壓水栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置，其特 征在于:所述第三清洗槽內(nèi)安裝有最少一臺高壓水栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置，其特 征在于:所述第三清洗槽的一側(cè)設(shè)有吸水棉。
【文檔編號】H05K3/26GK205648209SQ201620292317
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】高永忠
【申請人】梅州市中聯(lián)精密電子有限公司