一種電控盒及設(shè)有該電控盒的空調(diào)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及空調(diào)電控裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電控盒及設(shè)有該電控盒的空調(diào)。電控盒包括電控盒殼體，所述電控盒殼體的外壁設(shè)有折彎板，且所述折彎板與所述電控盒殼體的外壁共同限定出放線槽；所述折彎板遠(yuǎn)離所述電控盒殼體外壁的邊沿設(shè)有捆扎件。本實用新型的電控盒設(shè)有放線槽和捆扎件實現(xiàn)了無需額外使用其他零部件將線體固定在電控盒上，固定方式簡單，并且需要維修時拆卸方便，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種電控盒及設(shè)有該電控盒的空調(diào)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及空調(diào)電控裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電控盒及設(shè)有該電控盒的空調(diào)。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)器是一種常見的家電?？照{(diào)器的電控系統(tǒng)一般是裝配在一個鈑金做成的半封閉的盒子內(nèi)，我們稱之為電控盒。一般壓縮機電容、室外風(fēng)機電容、以及接線端子等元器件都是裝配在該電控盒中。壓縮機以及室外風(fēng)機以及各種電子元器件也是通過配線與電控盒中的元件以及接線端子相接。配線從電控盒出來后一般都會在電控盒背后被捆綁起來，固定在電控盒背后?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用的電控盒的扎線方式有兩種，一是在電控盒底板上開孔或焊接幾字型帶孔鈑金，扎帶穿過孔后再將線體固定在電控盒底部;二十采用焊接鐵塑條對線體進行固定。現(xiàn)有技術(shù)中的方案多需要焊接多條鈑金和數(shù)根扎帶，零部件及總裝生產(chǎn)效率相對較低，且在維修時需要剪開扎帶，此種操作非常影響工作效率，導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)能降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中電控盒扎線方式復(fù)雜、生產(chǎn)效率低的問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種電控盒，包括電控盒殼體，所述電控盒殼體的外壁設(shè)有折彎板，且所述折彎板與所述電控盒殼體的外壁共同限定出放線槽；所述折彎板遠(yuǎn)離所述電控盒殼體外壁的邊沿設(shè)有捆扎件。
[0007]根據(jù)本實用新型，所述捆扎件與所述折彎板相連的一端的寬度小于所述捆扎件的另一端的寬度。
[0008]根據(jù)本實用新型，所述捆扎件包括第一板件和第二板件，所述第一板件的寬度小于所述第二板件的寬度，所述第一板件連接于所述折彎板和所述第二板件之間。
[0009]根據(jù)本實用新型，所述捆扎件設(shè)有多個。
[0010]根據(jù)本實用新型，所述放線槽為U型槽。
[0011]根據(jù)本實用新型，連接所述折彎板的電控盒殼體的板件與所述折彎板采用同一板件制成。
[0012]根據(jù)本實用新型，所述捆扎件與所述折彎板采用同一板件制成。
[0013]根據(jù)本實用新型，所述折彎板連接于所述電控盒殼體的下方。
[0014]根據(jù)本實用新型，所述折彎板及捆扎件采用鍍鋅板制成。
[0015]本實用新型還提供了一種空調(diào)，包括上述的電控盒。
[0016](三)有益效果
[0017]本實用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0018](I)本實用新型提供的電控盒殼體的外壁設(shè)有折彎板，折彎板與電控盒殼體外壁形成了放線槽，并且折彎板的邊沿處還設(shè)有捆扎件，無需額外的扎線結(jié)構(gòu)來固定電控盒外部的線體，由電控盒殼體外壁設(shè)置的放線槽和捆扎件即可完成線體的固定，在維修時將捆扎件向槽外彎曲即可放開線體進行維修，折彎板和捆扎件均是電控盒的結(jié)構(gòu)，減少了零部件的數(shù)量，使得總裝生產(chǎn)效率得以提高，固定后的線體便于拆卸，省時省力。
[0019](2)本實用新型提供的電控盒的折彎板與電控盒殼體的板件采用同一板件制成，省去了折彎板與電控盒殼體的安裝，節(jié)約了成本，提高的工作效率。捆扎件與折彎板采用同一板件制成，捆扎件與折彎板之間無需額外的連接部件，省去了捆扎件與折彎板的安裝，并且捆扎件與折彎板連接處折彎的抗疲勞強度要高于其他連接方式的抗疲勞強度，提高了使用壽命。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例提供的電控盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是本實用新型實施例提供的電控盒的側(cè)視圖；
[0022]圖3是本實用新型實施例提供的電控盒的局部示意圖；
[0023]圖4是本實用新型實施例提供的電控盒的一種使用狀態(tài)下的局部示意圖。
[0024]圖中:1:電控盒殼體；2:折彎板；21:放線槽;3:捆扎件；31:第一板件；32:第二板件。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種電控盒，包括電控盒殼體I，電控盒殼體I的外壁設(shè)有折彎板2，且折彎板2與電控盒殼體I的外壁共同限定出放線槽21;折彎板2遠(yuǎn)離電控盒殼體外壁的邊沿設(shè)有捆扎件。本實用新型實施例提供的電控盒殼體I的外壁設(shè)有折彎板2，折彎板2與電控盒殼體I外壁形成了放線槽21，并且折彎板2的邊沿處還設(shè)有捆扎件3，使用時將線體放入放線槽21內(nèi)后將捆扎件3向放線槽21的方向折彎，則捆扎件3將線體固定在了放線槽21內(nèi)。本實用新型實施例提供的電控盒無需額外的扎線結(jié)構(gòu)來固定電控盒外部的線體，由電控盒殼體I外壁設(shè)置的放線槽21和捆扎件3即可完成線體的固定，在維修時將捆扎件3向槽外彎曲即可放開線體進行維修，折彎板2和捆扎件3均是電控盒的結(jié)構(gòu)，減少了零部件的數(shù)量，使得總裝生產(chǎn)效率得以提高，固定后的線體便于拆卸，省時省力。
[0027]進一步地，如圖2、圖3所示，本實施例中捆扎件3與折彎板2相連的一端的寬度小于捆扎件3的另一端的寬度。捆扎件3與折彎板2相連的一端是捆扎件3進行捆扎時所需要折彎的部分，捆扎件3需要折彎的部分寬度較小則在折彎捆扎件3時所需要的力氣較小，便于使用。具體地，本實施例中捆扎件3包括第一板件31和第二板件32，第一板件31的寬度小于第二板件32的寬度，第一板件31連接于折彎板2和第二板件32之間。第一板件31的寬度即與折彎板2和第二板件32連接邊的邊長優(yōu)選為4?5_，長度即第二板件32與折彎板2之間的距離優(yōu)選為5?10_。
[0028]進一步地，本實施例中捆扎件3設(shè)有多個。設(shè)有多個捆扎件3可以使得線體的固定更加牢固。
[0029]進一步地，本實施例中放線槽21為U型槽。U型槽上下寬度一致，線體便于放入，優(yōu)選地，如圖4所示，在線體放入U型槽前將捆扎件向槽外的方向折彎一定的角度，使U型槽的開口成擴口狀，有利于線體的放入。需要說明的是放線槽并不限于U型槽，也可以是是W型等其他形狀的槽體。
[0030]進一步地，本實施例中連接折彎板2的電控盒殼體I的板件與折彎板2采用同一板件制成。進一步地，本實施例中捆扎件3與折彎板2采用同一板件制成。折彎板2與電控盒殼體I的板件采用同一板件制成，省去了折彎板2與電控盒殼體I的安裝，節(jié)約了成本，提高的工作效率。捆扎件3與折彎板2采用同一板件制成，捆扎件3與折彎板2之間無需額外的連接部件，省去了捆扎件3與折彎板2的安裝，并且捆扎件3與折彎板2連接處折彎的抗疲勞強度要高于其他連接方式的抗疲勞強度，提高了使用壽命。
[0031]進一步地，本實施例中折彎板2連接于電控盒殼體I的下方。具體地，折彎板2既可以與電控盒殼體2的側(cè)板連接，也可以與電控盒殼體2的底板連接。將折彎板2連接在電控盒殼體I的下方，放線槽21將線體固定在電控盒殼體I的下方使得電控盒更加美觀整潔。
[0032]進一步地，本實施例中折彎板2及捆扎件3采用鍍鋅板制成。需要說明的是，折彎板2及捆扎件3并不限于采用鍍鋅板制成，也可以采用不銹鋼等其他韌性好、強度高的材料制成。
[0033]本實用新型還提供了一種空調(diào)，包括上述的電控盒?？照{(diào)設(shè)有上述自帶放線槽21和捆扎件3的電控盒提高了總裝生產(chǎn)效率。
[0034]綜上所述，本實用新型實施例提供的電控盒殼體I的外壁設(shè)有折彎板2，折彎板2與電控盒殼體I外壁形成了放線槽21，并且折彎板2的邊沿處還設(shè)有捆扎件3，使用時將線體放入放線槽21內(nèi)后將捆扎件3向放線槽21的方向折彎，則捆扎件3將線體固定在了放線槽21內(nèi)。本實用新型實施例提供的電控盒無需額外的扎線結(jié)構(gòu)來固定電控盒外部的線體，由電控盒殼體I外壁設(shè)置的放線槽21和捆扎件3即可完成線體的固定，在維修時將捆扎件3向槽外彎曲即可放開線體進行維修，折彎板2和捆扎件3均是電控盒的結(jié)構(gòu)，減少了零部件的數(shù)量，使得總裝生產(chǎn)效率得以提高，固定后的線體便于拆卸，省時省力。
[0035]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電控盒，包括電控盒殼體，其特征在于:所述電控盒殼體的外壁設(shè)有折彎板，且所述折彎板與所述電控盒殼體的外壁共同限定出放線槽;所述折彎板遠(yuǎn)離所述電控盒殼體外壁的邊沿設(shè)有捆扎件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控盒，其特征在于:所述捆扎件與所述折彎板相連的一端的寬度小于所述捆扎件的另一端的寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電控盒，其特征在于:所述捆扎件包括第一板件和第二板件，所述第一板件的寬度小于所述第二板件的寬度，所述第一板件連接于所述折彎板和所述第二板件之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控盒，其特征在于:所述捆扎件設(shè)有多個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控盒，其特征在于:所述放線槽為U型槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控盒，其特征在于:連接所述折彎板的電控盒殼體的板件與所述折彎板采用同一板件制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控盒，其特征在于:所述捆扎件與所述折彎板采用同一板件制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控盒，其特征在于:所述折彎板連接于所述電控盒殼體的下方。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控盒，其特征在于:所述折彎板及捆扎件采用鍍鋅板制成。10.—種空調(diào)，其特征在于:包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的電控盒。
【文檔編號】F24F1/00GK205648305SQ201620279429
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】劉凱, 張裕兆
【申請人】廣東美的暖通設(shè)備有限公司, 美的集團股份有限公司