一種pcb鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及PCB板專用鉆頭設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體是一種PCB鉆頭，PCB鉆頭為可拆裝的結(jié)構(gòu)，包括鉆柄和鉆刃，鉆柄由多個(gè)鉆柄單元依次拼接而成，每個(gè)鉆柄單元的上端中心位置設(shè)有卡環(huán)槽，卡環(huán)槽內(nèi)裝有鉆刃卡環(huán)，鉆刃依次穿過鉆刃卡環(huán)和鉆柄單元固定在鉆柄內(nèi)部，且鉆刃端部位于鉆柄外。這種PCB鉆頭，將傳統(tǒng)的一體式鉆頭結(jié)構(gòu)改成拆裝可更換式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)，不用一體化加工，磨削切削加工損耗較少，節(jié)約了鉆頭的生產(chǎn)成本；并且由于分體式，局部損耗的時(shí)候，不影響其他部位的正常使用，將損壞的部位替換或者剔除仍可繼續(xù)使用，杜絕了不必要的浪費(fèi)，一定程度上也節(jié)約了生產(chǎn)成本，杜絕了能源的浪費(fèi)。
【專利說明】
一種PCB鉆頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及PCB板專用鉆頭設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體是一種PCB鉆頭?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]PCB鉆頭主要用于PCB制造:PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名稱為印制電路板， 又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。
[0003]PCB板由幾層樹脂材料粘合在一起的，其內(nèi)部采用銅箱走線，有4、6、8層之分。鉆孔占印刷電路板成本的30?40%，量產(chǎn)常需專門設(shè)備和鉆頭。好的PCB鉆頭用品質(zhì)好的硬質(zhì)合金材料，具有高剛性，孔位精度高，孔壁品質(zhì)好，壽命長等優(yōu)良特性。
[0004]印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布復(fù)銅箱板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。
[0005]PCB板專用鉆頭的傳統(tǒng)加工方法是采用一體加工而成的，即鉆刃和鉆柄是由同一合金棒料加工而成的，由于鉆柄的外徑小于鉆刃的外徑，每次加工時(shí)在鉆柄外徑加工步驟中磨削掉的硬質(zhì)合金料末較多，這樣，一方面造成了能源的浪費(fèi)，另一方面由于硬質(zhì)合金的材料成本較高，故使得PCB板專用鉆頭的加工材料成本較高。另一方面，PCB鉆頭使用過程中，對加工精度要求較高，鉆頭稍微磨損后便只能報(bào)廢或者重磨，對于報(bào)廢的鉆頭，往往只是鉆刃上端一部分磨損，下端的很長一段鉆刃往往沒有使用過，但作為一體式結(jié)構(gòu)，也只能作為報(bào)廢處理，這樣，也是一種很大的浪費(fèi)，也是PCB板專用鉆頭材料成本較高的一個(gè)主要原因。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有的PCB鉆頭，由于一體化設(shè)計(jì)，切削加工磨削的材料較多，而且很容易報(bào)廢造成浪費(fèi)，使得PCB鉆頭材料成本較高的問題。[〇〇〇7]為此，本實(shí)用新型提供了一種PCB鉆頭，所述的PCB鉆頭為可拆裝的結(jié)構(gòu)，包括鉆柄和鉆刃，所述的鉆柄由多個(gè)鉆柄單元依次拼接而成，每個(gè)鉆柄單元的上端中心位置設(shè)有卡環(huán)槽，卡環(huán)槽內(nèi)裝有鉆刃卡環(huán)，鉆刃依次穿過鉆刃卡環(huán)和鉆柄單元固定在鉆柄內(nèi)部，且鉆刃端部位于鉆柄外。
[0008]進(jìn)一步地，上述鉆柄單元為倒扣的喇叭狀，在鉆柄單元大徑喇叭口處分別向上和向下延展設(shè)置有拼接接頭。
[0009]進(jìn)一步地，上述拼接接頭為鋸齒型拼接接頭或者凹凸型拼接接頭。
[0010]進(jìn)一步地，上述拼接接頭為凹凸型拼接接頭，且相鄰的鉆柄單元之間均采用過盈配合拼接的方式卡接。
[0011]進(jìn)一步地，上述鉆柄單元下端內(nèi)部由拼接接頭形成卡位腔，位于鉆柄最后端的鉆柄單元的卡位腔內(nèi)裝有卡塊，卡塊中心位置有卡座，鉆刃位于鉆柄內(nèi)的一端端部抵在卡塊的卡座上。
[0012]進(jìn)一步地，上述卡位腔與卡塊外壁均為相配合的正多邊形。
[0013]進(jìn)一步地，上述鉆柄單元的上端的卡環(huán)槽以及鉆刃卡環(huán)的外壁均為相配合的多邊形，鉆刃卡環(huán)內(nèi)有中心通道，該中心通道與鉆刃的周向結(jié)構(gòu)緊密貼合。
[0014]進(jìn)一步地，上述卡環(huán)槽以及鉆刃卡環(huán)的外壁均為正六邊形。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的這種PCB鉆頭，將傳統(tǒng)的一體式鉆頭結(jié)構(gòu)改成拆裝可更換式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)，不用一體化加工，磨削切削加工損耗較少，節(jié)約了鉆頭的生產(chǎn)成本;并且由于分體式，局部損耗的時(shí)候，不影響其他部位的正常使用，將損壞的部位替換或者剔除仍可繼續(xù)使用，杜絕了不必要的浪費(fèi)，一定程度上也節(jié)約了生產(chǎn)成本，杜絕了能源的浪費(fèi)?！靖綀D說明】
[0016]以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0〇18]圖2是鉆柄單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是鉆刃卡環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:1、鉆柄單元;2、鉆刃;3、卡環(huán)槽;4、鉆刃卡環(huán);5、拼接接頭;6、卡塊； 7、中心通道;8、卡位腔。【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[〇〇22] 實(shí)施例1:
[0023]本實(shí)施例提供一種PCB鉆頭，如圖1所示，所述的PCB鉆頭為可拆裝的結(jié)構(gòu)，包括鉆柄和鉆刃2,所述的鉆柄由多個(gè)鉆柄單元1依次拼接而成，每個(gè)鉆柄單元1的上端中心位置設(shè)有卡環(huán)槽3,卡環(huán)槽3內(nèi)裝有鉆刃卡環(huán)4,鉆刃2依次穿過鉆刃卡環(huán)4和鉆柄單元1固定在鉆柄內(nèi)部，且鉆刃2端部位于鉆柄外。
[0024]本實(shí)施例的這種PCB鉆頭，將傳統(tǒng)的一體式鉆頭結(jié)構(gòu)變成是可拆卸式的結(jié)構(gòu)，將鉆刃2穿入鉆柄安裝，鉆柄是由一節(jié)節(jié)的鉆柄單元1組成，鉆柄單元1還對鉆刃3進(jìn)行周向卡固， 防止其周向轉(zhuǎn)動。
[0025]在鉆頭作業(yè)的過程中，如果鉆頭的頭部位置出現(xiàn)磨損，則將磨損的部位切除或者磨平，拆下鉆刃卡環(huán)4,取出最上部的一節(jié)鉆柄單元1去掉，然后將鉆刃卡環(huán)4卡在新的鉆柄單元1的卡環(huán)槽3中，這樣便又是一個(gè)全新的PCB鉆頭，另外，拼接的鉆柄決定了這種PCB鉆頭可長可短，可以應(yīng)用在多個(gè)作業(yè)現(xiàn)場。[〇〇26] 實(shí)施例2:
[0027]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對鉆柄單元1進(jìn)一步進(jìn)行說明，如圖2所示，本實(shí)施例中，鉆柄單元1為倒扣的喇叭狀，在鉆柄單元1大徑喇叭口處分別向上和向下延展設(shè)置有拼接接頭5。
[0028]拼接接頭5為鋸齒型拼接接頭或者凹凸型拼接接頭，鋸齒型拼接接頭或者凹凸型拼接接頭都能夠?qū)崿F(xiàn)拼接功能，而且在作業(yè)過程中兩兩之間不會產(chǎn)生周向位移。
[0029]具體的，本實(shí)施例中的拼接接頭5為凹凸型拼接接頭，且相鄰的鉆柄單元1之間均采用過盈配合拼接的方式卡接。
[0030]過盈配合的拼接使得兩兩之間在拼接后不容易脫開，在鉆頭作業(yè)過程中，整個(gè)鉆頭所受的力在兩頭，所以兩個(gè)鉆柄單元1也不會因?yàn)橹亓Φ淖饔枚撻_，而在取出上一節(jié)鉆柄單元1的時(shí)候，只需要施加一點(diǎn)點(diǎn)力就可以讓其脫開，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0031]實(shí)施例3:
[0032]本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行改進(jìn)，本實(shí)施例中，在鉆柄單元1下端內(nèi)部由拼接接頭5形成卡位腔8，位于鉆柄最后端的鉆柄單元1的卡位腔8內(nèi)裝有卡塊6，卡塊6 中心位置有卡座，鉆刃2位于鉆柄內(nèi)的一端端部抵在卡塊6的卡座上。
[0033]本實(shí)施例的這種結(jié)構(gòu)，使得鉆頭在作業(yè)過程中，鉆刃2受到的作用力全部轉(zhuǎn)嫁到卡塊6上，使得鉆刃2在鉆進(jìn)過程中不會出現(xiàn)軸向縮進(jìn)，卡塊6的卡座要與鉆刃2的形狀一致，這樣卡座也能對鉆刃2的周向轉(zhuǎn)動起到限制的作用。
[0034]在作業(yè)過程中，鉆頭整體要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，為了使得鉆刃2和鉆柄保持一致運(yùn)動，需要防止兩者周向相互錯(cuò)移，在卡座對鉆刃2的限制下，卡塊6也會在作業(yè)過程中受到很大的周向旋轉(zhuǎn)力，在本實(shí)施例中，將卡位腔8與卡塊6外壁均為相配合的正多邊形，這樣這些周向旋轉(zhuǎn)的力最終全部作用在鉆柄上，使得鉆柄和鉆刃保持一致運(yùn)動。[〇〇35] 實(shí)施例4:
[0036]在上述幾個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，鉆柄單元1的上端的卡環(huán)槽3以及鉆刃卡環(huán)4的外壁均為相配合的多邊形，鉆刃卡環(huán)4內(nèi)有中心通道7,該中心通道7與鉆刃3的周向結(jié)構(gòu)緊密貼合。
[0037]卡環(huán)槽3以及鉆刃卡環(huán)4為多邊形，比如，最優(yōu)化地，卡環(huán)槽3以及鉆刃卡環(huán)4的外壁均為正六邊形，這樣，不會使得鉆刃2相對鉆柄產(chǎn)生周向錯(cuò)移，使得鉆刃2和鉆柄保持一致運(yùn)動。
[0038]綜上所述，本實(shí)用新型的這種PCB鉆頭，將傳統(tǒng)的一體式鉆頭結(jié)構(gòu)改成拆裝可更換式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)，不用一體化加工，磨削切削加工損耗較少，節(jié)約了鉆頭的生產(chǎn)成本;并且由于分體式，局部損耗的時(shí)候，不影響其他部位的正常使用，將損壞的部位替換或者剔除仍可繼續(xù)使用，杜絕了不必要的浪費(fèi)，一定程度上也節(jié)約了生產(chǎn)成本，杜絕了能源的浪費(fèi)。
[0039]以上例舉僅僅是對本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCB鉆頭，其特征在于:所述的PCB鉆頭為可拆裝的結(jié)構(gòu)，包括鉆柄和鉆刃(2)，所 述的鉆柄由多個(gè)鉆柄單元(1)依次拼接而成，每個(gè)鉆柄單元(1)的上端中心位置設(shè)有卡環(huán)槽 (3)，卡環(huán)槽(3)內(nèi)裝有鉆刃卡環(huán)(4)，鉆刃(2)依次穿過鉆刃卡環(huán)(4)和鉆柄單元(1)固定在 鉆柄內(nèi)部，且鉆刃(2 )端部位于鉆柄外。2.如權(quán)利要求1所述的PCB鉆頭，其特征在于:所述的鉆柄單元(1)為倒扣的喇叭狀，在 鉆柄單元(1)大徑喇叭口處分別向上和向下延展設(shè)置有拼接接頭(5)。3.如權(quán)利要求2所述的PCB鉆頭，其特征在于:所述的拼接接頭(5)為鋸齒型拼接接頭或 者凹凸型拼接接頭。4.如權(quán)利要求2或3所述的PCB鉆頭，其特征在于:所述的拼接接頭(5)為凹凸型拼接接 頭，且相鄰的鉆柄單元(1)之間均采用過盈配合拼接的方式卡接。5.如權(quán)利要求4所述的PCB鉆頭，其特征在于:所述的鉆柄單元(1)下端內(nèi)部由拼接接頭 (5)形成卡位腔(8)，位于鉆柄最后端的鉆柄單元(1)的卡位腔(8)內(nèi)裝有卡塊(6)，卡塊(6) 中心位置有卡座，鉆刃(2)位于鉆柄內(nèi)的一端端部抵在卡塊(6)的卡座上。6.如權(quán)利要求5所述的PCB鉆頭，其特征在于:所述的卡位腔(8)與卡塊(6)外壁均為相 配合的正多邊形。7.如權(quán)利要求1所述的PCB鉆頭，其特征在于:所述的鉆柄單元(1)的上端的卡環(huán)槽(3) 以及鉆刃卡環(huán)(4)的外壁均為相配合的多邊形，鉆刃卡環(huán)(4)內(nèi)有中心通道(7)，該中心通道 (7)與鉆刃(2)的周向結(jié)構(gòu)緊密貼合。8.如權(quán)利要求7所述的PCB鉆頭，其特征在于:所述的卡環(huán)槽(3)以及鉆刃卡環(huán)(4)的外 壁均為正六邊形。
【文檔編號】H05K3/00GK205657923SQ201620315532
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月15日 公開號201620315532.9, CN 201620315532, CN 205657923 U, CN 205657923U, CN-U-205657923, CN201620315532, CN201620315532.9, CN205657923 U, CN205657923U
【發(fā)明人】萬能武, 萬榮偉, 徐英
【申請人】湖北齊能精密工業(yè)有限公司