一種空調(diào)器的pcb板模塊以及空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)器的PCB板模塊以及空調(diào)器，PCB板模塊包括：PCB板，所述PCB板具有PCB板本體、設(shè)在PCB板本體背面的發(fā)熱元件、以及設(shè)在PCB板本體正面的其他電子元件，所述PCB板本體上開設(shè)有至少一個(gè)第一過孔；所述冷媒散熱器與電氣系統(tǒng)散熱器通過穿過所述第一過孔的螺釘連接固定。通過在PCB板本體上開設(shè)有第一過孔，實(shí)現(xiàn)了可以從正面利用螺釘穿過PCB板本體上的第一過孔后固定電氣系統(tǒng)散熱器與冷媒散熱器，使得PCB板位于模塊的最前方，使得PCB板上的電子元件便于維修，尤其是位于PCB板正面的電子元件的維修和更換操作方便快捷，增加PCB板的可維修性、以及提高了維護(hù)的工作效率。
【專利說明】
一種空調(diào)器的PCB板模塊以及空調(diào)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)器的利用冷媒為PCB板的發(fā)熱元件散熱的模塊、以及具有該P(yáng)CB板模塊的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)中PCB板用于控制空調(diào)器的工作，PCB板設(shè)置有電子元器件，大功率的電子元器件成為發(fā)熱元件(例如控制壓縮機(jī)的驅(qū)動元件)，其在工作過程中產(chǎn)生較高的溫度，需要設(shè)置散熱部件為發(fā)熱元件散熱，防止該元件的溫度超過它的可工作溫度；目前利用冷媒散熱器為發(fā)熱元件散熱的應(yīng)用越來越廣泛，就是空調(diào)制冷系統(tǒng)的冷媒流經(jīng)冷媒散熱器，通過冷媒散熱器對發(fā)熱元件散熱，有效的控制了發(fā)熱元件溫度的升高，保證了發(fā)熱元器件在可靠工作溫度范圍工作，提升了控制的可靠性。
[0003]PCB板模塊包括PCB板、冷媒散熱器、以及位于冷媒散熱器和PCB板之間的電氣系統(tǒng)散熱器。目前在PCB板模塊安裝固定時(shí)，普遍使用方法為:冷媒散熱器先通過一段長直管連入冷媒系統(tǒng)，設(shè)置長直管的目的在于通過加長直管段長度使其具有一定可變形量;然后PCB板和電氣系統(tǒng)散熱器安裝完成后再通過移動連接冷媒管路的冷媒散熱器與電氣系統(tǒng)散熱器貼合、并利用螺釘連接固定。目前由于冷媒散熱器是后固定的，因而要求功率元件和電氣系統(tǒng)散熱器朝外、PCB板上其他電子元件朝內(nèi)，以方便冷媒散熱器與電氣系統(tǒng)散熱器之間的固定，最終實(shí)現(xiàn)冷媒散熱器對電器系統(tǒng)散熱器的傳熱降溫。但這樣的固定存在的問題有:1、其他電子元件隱藏于電氣系統(tǒng)散熱器背面，導(dǎo)致PCB板的可維修性差;2、冷媒散熱器的長直管管路焊接工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低;3、冷媒散熱器的長直管路為實(shí)現(xiàn)后通過管路變形與電氣系統(tǒng)散熱器連接的目的，長直管路限位不足，存在自由變形的隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的PCB板不易維修的問題，提供一種空調(diào)器的PCB板模塊，在PCB板上開設(shè)有第一過孔，使得PCB板維修簡單方便。
[0005]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種空調(diào)器的PCB板模塊，包括:PCB板，所述PCB板具有PCB板本體、設(shè)在PCB板本體背面的發(fā)熱元件、以及設(shè)在PCB板本體正面的其他電子元件，所述PCB板本體上開設(shè)有至少一個(gè)第一過孔;電氣系統(tǒng)散熱器，設(shè)在所述PCB板的后方;冷媒散熱器，設(shè)在所述電氣系統(tǒng)散熱器的后方;所述冷媒散熱器與電氣系統(tǒng)散熱器通過穿過所述第一過孔的螺釘連接固定。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一過孔的直徑大于所述螺釘?shù)穆菝敝睆健?br>[0008]進(jìn)一步的，所述發(fā)熱元件與所述電氣系統(tǒng)散熱器固定。
[0009]進(jìn)一步的，所述PCB板模塊還包括固定在空調(diào)器內(nèi)的預(yù)定位裝置，所述冷媒散熱器位于所述預(yù)定位裝置上。
[0010]進(jìn)一步的，所述預(yù)定位裝置包括豎向的定位板、以及沿豎向定位板下端折彎向前延伸形成的底板。
[0011]進(jìn)一步的，所述預(yù)定位裝置還包括沿所述底板的前端向上延伸的擋邊。
[0012]進(jìn)一步的，所述底板的寬度大于所述冷媒散熱器的寬度。
[0013]進(jìn)一步的，所述預(yù)定位裝置還包括沿所述定位板的上端向后折彎延伸的固定部。
[0014]進(jìn)一步的，所述預(yù)定位裝置采用鋼板沖壓成型結(jié)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步的，所述PCB板本體上開設(shè)有至少一個(gè)用于發(fā)熱元件與所述電氣系統(tǒng)散熱器固定時(shí)螺釘穿過的第二過孔。
[0016]進(jìn)一步的，所述PCB板模塊還包括固定在空調(diào)器內(nèi)的電氣盒，所述PCB板固定在所述電氣盒上。
[0017]進(jìn)一步的，所述PCB板模塊還包括固定在空調(diào)器內(nèi)的電氣盒，所述電氣系統(tǒng)散熱器固定在所述電氣盒上。
[0018]進(jìn)一步的，所述電器盒包括后板和固定在所述后板邊緣的邊框，在所述后板上開設(shè)所述發(fā)熱元件伸出的通口。
[0019]進(jìn)一步的，所述后板的背面設(shè)有向后延伸的凸臺，所述電氣系統(tǒng)散熱器位于所述凸臺所圍繞的區(qū)域內(nèi)。
[0020]基于上述的空調(diào)器的PCB板模塊，本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)器，具有上述的PCB板模塊。
[0021]本實(shí)用新型提供的一種空調(diào)器的PCB板模塊，通過在PCB板本體上開設(shè)有第一過孔，實(shí)現(xiàn)了可以從正面利用螺釘穿過PCB板本體上的第一過孔后固定電氣系統(tǒng)散熱器與冷媒散熱器，使得PCB板位于模塊的最前方，從前向后依次為PCB板、電氣系統(tǒng)散熱器和冷媒散熱器，這樣使得PCB板上的電子元件便于維修，尤其是位于PCB板正面的電子元件的維修和更換操作方便快捷，增加PCB板的可維修性、以及提高了維護(hù)的工作效率。
[0022]結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】后，本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型所提出的一種空調(diào)器的PCB板模塊的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖2中B區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為圖2中C區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為圖1中PCB板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為圖5的側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為圖1中電氣系統(tǒng)散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為圖1中電器盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖9為冷媒散熱器和預(yù)定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10為圖9的側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖11為圖10中預(yù)定位裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖12為圖11的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0035]圖13為本實(shí)施例中空調(diào)器的PCB板模塊的一種安裝方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0037]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，定義術(shù)語:以空調(diào)器在正常使用過程中靠近用戶的方向?yàn)椤扒啊?，以與正面相反的方向?yàn)椤昂蟆?，靠近前方的一面為正面，遠(yuǎn)離前方的一面為背面；以及術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0038]參閱圖1-圖12，是本實(shí)用新型所提出的一種空調(diào)器的PCB板模塊的一個(gè)實(shí)施例，在空調(diào)器的室外機(jī)內(nèi)設(shè)置有PCB板模塊，PCB板模塊固定在室外機(jī)的機(jī)殼內(nèi)。本實(shí)施例中，PCB板模塊包括從前向后依次設(shè)置的PCB板1、電氣系統(tǒng)散熱器2和冷媒散熱器3。其中，參見圖6所示，PCB板I包括PCB板本體11、設(shè)在PCB板本體11背面的發(fā)熱元件12、以及排布在PCB板本體11正面的其他電子元件，在PCB板本體11上開設(shè)有至少一個(gè)第一過孔111;參見圖2所示，電氣系統(tǒng)散熱器2設(shè)在PCB板I的后方，也就是設(shè)在PCB板本體11背面的發(fā)熱元件12與電氣系統(tǒng)散熱器2鄰接，使得發(fā)熱元件12的熱傳遞到電氣系統(tǒng)散熱器2上;參見圖3所示，為了進(jìn)一步加快熱量的散失，在電氣系統(tǒng)散熱器2的后方設(shè)置有冷媒散熱器3，空調(diào)器制冷系統(tǒng)的冷媒通過冷媒散熱器3，使得冷媒散熱器3的制冷降溫能力較強(qiáng)，能夠?qū)㈦姎庀到y(tǒng)散熱器2上的熱量快速帶走；參見圖3和圖4所示，冷媒散熱器3固定時(shí)，利用第一螺釘41穿過第一過孔111，使得第一螺釘41可以到達(dá)電氣系統(tǒng)散熱器2的正面，之后旋轉(zhuǎn)第一螺釘41將電氣系統(tǒng)散熱器2和冷媒散熱器3固定。
[0039]本實(shí)施例中，通過在PCB板本體11上開設(shè)有第一過孔111，實(shí)現(xiàn)了可以從正面或者說是從前面利用第一螺釘41穿過PCB板本體11上第一過孔111后固定電氣系統(tǒng)散熱器2與冷媒散熱器3，使得PCB板位于模塊的最前方;從前向后依次為PCB板、電氣系統(tǒng)散熱器和冷媒散熱器，這樣使得PCB板上的電子元件便于維修，尤其是位于PCB板正面的電子元件的維修和更換操作方便快捷，增加PCB板的可維修性、以及提高了維護(hù)的工作效率。
[0040]本實(shí)施例中，參見圖3和圖4所示，第一過孔111的直徑大于第一螺釘41的螺帽直徑，也就是第一過孔111作為第一螺釘41固定時(shí)的通道，第一螺釘41固定在電氣系統(tǒng)散熱器2與冷媒散熱器3上。在PCB板本體11上開設(shè)有三個(gè)上下排列的第一過孔111，也就使得電氣系統(tǒng)散熱器2與冷媒散熱器3之間通過三個(gè)第一螺釘41固定。由于本實(shí)施例中部件之間的固定主要通過螺釘，為了便于說明和在附圖上表示清楚，將固定在不同位置的螺釘進(jìn)行區(qū)分，定義為第一螺釘、第二螺釘、第三螺釘?shù)?。參見圖7和圖9所示，為了便于第一螺釘41的固定操作，在電氣系統(tǒng)散熱器2上開設(shè)有第一螺釘前孔21，在冷媒散熱器3上設(shè)有第一螺釘后孔31，第一螺釘41的螺柱位于第一螺釘前孔21和第一螺釘后孔31內(nèi)。
[0041]本實(shí)施例中，參見圖2-圖4所示，為了加快發(fā)熱元件12與電氣系統(tǒng)散熱器2之間的熱量傳遞，需要增加發(fā)熱元件12與電氣系統(tǒng)散熱器2之間的接觸面積，將發(fā)熱元件12與電氣系統(tǒng)散熱器2之間固定;參見圖5所示，為了便于發(fā)熱元件12與電氣系統(tǒng)散熱器2之間的固定操作，在PCB板本體11上開設(shè)有四個(gè)第二過孔112。在兩者固定時(shí)，利用第二螺釘42通過第二過孔112，將第二螺釘42固定在發(fā)熱元件12和電氣系統(tǒng)散熱器2上。通過將發(fā)熱元件12與電氣系統(tǒng)散熱器2固定，使得發(fā)熱元件12與電氣系統(tǒng)散熱器2之間緊密貼合，有利于發(fā)熱元件12發(fā)出的熱量傳遞到電氣系統(tǒng)散熱器2上，提高了發(fā)熱元件12與電氣系統(tǒng)散熱器2之間的熱量傳遞效率，加快了熱量的散失。并且通過在PCB板本體11上開設(shè)有第二過孔112，使得發(fā)熱元件12與電氣系統(tǒng)散熱器2之間的固定操作簡單，從PCB板模塊的正面用螺絲刀將第二螺釘42通過第二過孔112后，固定在發(fā)熱元件12與電氣系統(tǒng)散熱器2上就可。為了便于第二螺釘42的固定操作，在發(fā)熱元件12上開設(shè)有第二螺釘前孔121，在電氣系統(tǒng)散熱器2上設(shè)有第二螺釘后孔22，第二螺釘42的螺柱位于第二螺釘前孔121和第二螺釘后孔22內(nèi)。
[0042]本實(shí)施例中，參見圖1-圖4所示，PCB板模塊還包括電氣盒6，電氣盒6固定在室外機(jī)的機(jī)殼內(nèi)，PCB板I通過第三螺釘43在四個(gè)角度固定在電氣盒6上，為了便于第三螺釘43的固定操作，在PCB板本體11上開設(shè)有第三螺釘前孔113，在電氣盒6的后板61上設(shè)有第三螺釘后孔613，第三螺釘43的螺柱位于第三螺釘前孔113和第三螺釘后孔613內(nèi)。電氣系統(tǒng)散熱器2通過第四螺釘44固定在電氣盒6上；在電氣盒6的后板61上上開設(shè)有第四螺釘前孔614，在電氣系統(tǒng)散熱器2上設(shè)有第四螺釘后孔23，第四螺釘44的螺柱位于第四螺釘前孔614和第四螺釘后孔23內(nèi)。這樣PCB板和電氣系統(tǒng)散熱器2均固定在電氣盒6上，冷媒散熱器3固定在電氣系統(tǒng)散熱器2上，從而PCB板模塊形成一個(gè)整體，并通過電氣盒6固定在室外機(jī)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)PCB板模塊的固定。
[0043]本實(shí)施例中，參見圖3、圖4和圖8所示，電氣系統(tǒng)散熱器2固定在電器盒6的背面，PCB板I固定在電器盒6內(nèi)部。電器盒6包括后板61和固定在后板61邊緣的邊框62，在后板61上開設(shè)有發(fā)熱元件12伸出的通口 611，這樣固定在電器盒6內(nèi)的PCB板I上的發(fā)熱元件12位于通口 611內(nèi)，使得發(fā)熱元件12與固定在電器盒6的背面的電氣系統(tǒng)散熱器2接觸。在后板61的背面設(shè)有向后延伸的凸臺612，電氣系統(tǒng)散熱器2位于凸臺612圍繞的區(qū)域內(nèi)，也就是凸臺612對電氣系統(tǒng)散熱器2起到定位以及保護(hù)的作用。
[0044]本實(shí)施例中，參見圖2、圖4和圖10所示，PCB板模塊還包括固定在空調(diào)器室外機(jī)的機(jī)殼內(nèi)的預(yù)定位裝置5，在冷媒散熱器3與電氣系統(tǒng)散熱器2固定前，先將冷媒散熱器3放置到預(yù)定位裝置上，起到初定位的作用;使得冷媒散熱器3與電氣系統(tǒng)散熱器2之間固定時(shí)冷媒散熱器3位置相對穩(wěn)定，只需要移動較小的位移就可以與電氣系統(tǒng)散熱器2固定，這樣一方面可以將冷媒散熱器3于空調(diào)系統(tǒng)冷媒系統(tǒng)的連接管路的長度設(shè)計(jì)的較短，不用將連接管路預(yù)留出冷媒散熱器3安裝時(shí)移動的長度，使得冷媒散熱器3的連接管路位置穩(wěn)定、可靠性好，以及焊接方便提高生產(chǎn)效率；另一方面安裝時(shí)移動較小對連接管路也起到了較好的保護(hù)。
[0045]參見圖10-圖12所示，具體說明預(yù)定位裝置5的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，預(yù)定位裝置5為采用鋼板沖壓成型結(jié)構(gòu)，預(yù)定位裝置5包括豎向的定位板52、沿豎向定位板52下端折彎向前延伸形成的底板53、以及沿定位板52的上端向后折彎延伸的固定部51。通過固定部51將預(yù)定位裝置5固定在空調(diào)器室外機(jī)的機(jī)殼上，冷媒散熱器3通過連接管路接入制冷系統(tǒng)后，放置到預(yù)定位裝置5上，底板53起到對于冷媒散熱器3的支撐作用，定位板52起到避免冷媒散熱器3向后移動的限位作用。
[0046]為了增加預(yù)定位裝置5上對于冷媒散熱器3向前移動的限位作用，在底板53的前端具有向上延伸的擋邊54，由于冷媒散熱器3要安裝到電氣系統(tǒng)散熱器2的后方，因而在冷媒散熱器3和電氣系統(tǒng)散熱器2固定后，就不需要擋邊54的限位作用，因而擋邊54的高度較小就可。為了實(shí)現(xiàn)冷媒散熱器3在預(yù)定位后，與電氣系統(tǒng)散熱器2固定時(shí)的可調(diào)整性，設(shè)置底板53的寬度大于冷媒散熱器3的寬度，以及通過設(shè)置擋邊54，使得冷媒散熱器3只可以在底板53的寬度范圍內(nèi)移動，也就是在定位板52和擋邊54之間移動，使得冷媒散熱器3安裝固定時(shí)的移動較小，有利于增加冷媒散熱器3的連接管路穩(wěn)定性和可靠性。
[0047]在預(yù)定位裝置5開設(shè)有槽口55，冷媒散熱器3的底部具有與空調(diào)制冷系統(tǒng)連接的兩個(gè)伸出的接頭32，接頭32位于槽口 55內(nèi)，連接管路與接頭32密封連接，附圖中沒有表示出連接管路。
[0048]參見圖13所述，說明本實(shí)施例中的空調(diào)器的PCB板模塊的安裝方法，具體包括下述步驟:
[0049]A、將冷媒散熱器通過連接管路接入空調(diào)器的制冷系統(tǒng)中，之后將冷媒散熱器放置到預(yù)定位裝置5上。
[0050]B、將電氣系統(tǒng)散熱器2固定到電器盒6上。
[0051]具體的，首先將電氣系統(tǒng)散熱器2放置到電器盒6的后方，放置到凸臺612圍繞的區(qū)域內(nèi)，之后從正面操作固定，利用第四螺釘44將電器盒6和電氣系統(tǒng)散熱器2固定。
[0052 ] B1、將第二螺釘42穿過PCB板I上的第二過孔112，將PCB板I上的發(fā)熱元器件12固定在電氣系統(tǒng)散熱器2上。
[0053]具體的，將PCB板I向電器盒6靠近，并且使得PCB板I背面的發(fā)熱元件12位于通口611內(nèi)，并將第二螺釘42通過第二過孔112，使得第二螺釘前孔121和第二螺釘后孔22對齊，并將第二螺釘42緊固，使得發(fā)熱元件12與電氣系統(tǒng)散熱器2固定。
[0054]C、將PCB板I固定到電器盒6上。
[0055]具體的，將PCB板本體11貼合在后板61的正面或者說是前端面，將第三螺釘前孔113和第三螺釘后孔613，并利用第三螺釘43將PCB板I和電器盒6固定。
[0056]D、利用第一螺釘41穿過PCB板I上的第一過孔111，將電氣系統(tǒng)散熱器2與冷媒散熱器3固定。
[0057]具體的，第一螺釘41通過第一過孔111，并使得第一螺釘41固定在第一螺釘前孔21和第一螺釘后孔31內(nèi)，使得電氣系統(tǒng)散熱器2與冷媒散熱器3固定。
[0058]E、最后將電器盒6固定在空調(diào)器室外機(jī)的機(jī)殼上。
[0059]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空調(diào)器的PCB板模塊，其特征在于，包括: PCB板，所述PCB板具有PCB板本體、設(shè)在PCB板本體背面的發(fā)熱元件、以及設(shè)在PCB板本體正面的其他電子元件，所述PCB板本體上開設(shè)有至少一個(gè)第一過孔； 電氣系統(tǒng)散熱器，設(shè)在所述PCB板的后方； 冷媒散熱器，設(shè)在所述電氣系統(tǒng)散熱器的后方;所述冷媒散熱器與電氣系統(tǒng)散熱器通過穿過所述第一過孔的螺釘連接固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板模塊，其特征在于，所述PCB板模塊還包括固定在空調(diào)器內(nèi)的預(yù)定位裝置，所述冷媒散熱器位于所述預(yù)定位裝置上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PCB板模塊，其特征在于，所述預(yù)定位裝置包括豎向的定位板、以及沿豎向定位板下端折彎向前延伸形成的底板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCB板模塊，其特征在于，所述預(yù)定位裝置還包括沿所述底板的前端向上延伸的擋邊。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的PCB板模塊，其特征在于，所述PCB板模塊還包括固定在空調(diào)器內(nèi)的電氣盒，所述PCB板固定在所述電氣盒上，所述電氣系統(tǒng)散熱器固定在所述電氣盒上。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的PCB板模塊，其特征在于，所述發(fā)熱元件與所述電氣系統(tǒng)散熱器固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的PCB板模塊，其特征在于，所述PCB板本體上開設(shè)有至少一個(gè)用于發(fā)熱元件與所述電氣系統(tǒng)散熱器固定時(shí)螺釘穿過的第二過孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的PCB板模塊，其特征在于，所述PCB板模塊還包括固定在空調(diào)器內(nèi)的電氣盒，所述PCB板固定在所述電氣盒上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的PCB板模塊，其特征在于，所述電氣盒包括后板和固定在所述后板邊緣的邊框，在所述后板上開設(shè)有所述發(fā)熱元件伸出的通口。10.—種空調(diào)器，包括室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)，其特征在于，在所述室外機(jī)內(nèi)設(shè)有權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的PCB板模塊。
【文檔編號】H05K1/18GK205667021SQ201620326831
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】何延林, 程軍
【申請人】海信（山東）空調(diào)有限公司