專(zhuān)利名稱(chēng)：具有導(dǎo)線的復(fù)層彈波的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有導(dǎo)線的復(fù)層彈波，其主要在于導(dǎo)線能在不破壞彈波的情形下仍能輕易與上下片體結(jié)合不致脫落與移動(dòng)外，且透過(guò)雙層上下片體的設(shè)置除可使彈波整體的強(qiáng)度提高外，其導(dǎo)線與上下片能同時(shí)加工成形無(wú)需另一制造過(guò)程可完成，亦為其它裝有導(dǎo)線的彈波所無(wú)法達(dá)到的，而本實(shí)用新型的一種具有導(dǎo)線的復(fù)層彈波，主要專(zhuān)用裝設(shè)于喇叭之中，其主要是由上片體、下片體及導(dǎo)線所構(gòu)成，而該上片體及下片體主要是為一由無(wú)數(shù)條纖維體交叉編織而形成薄片的狀態(tài)，而上片體與下片體之間則設(shè)置有導(dǎo)線，該導(dǎo)線主要是由一金屬材料所制成，最后再利用一成型模具將上片體、下片體及導(dǎo)線加壓加熱使其成型結(jié)合在一起，并形成為一表面具若干波浪環(huán)條的圓盤(pán)狀體，這樣以來(lái)除可使上片體及下片體可承受垂直及平行方向的力量且受力后又能立即回復(fù)原狀外，其上片體及下片體之間所設(shè)置的導(dǎo)線亦可穩(wěn)固的設(shè)置固定于上片體及下片體之間不致脫落與移動(dòng)，且可避免因該導(dǎo)線與彈波的結(jié)合而影響該彈波的彈性及強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的次要目的是使金屬導(dǎo)線在不破壞布體整體的構(gòu)形影響其強(qiáng)度及彈性情況下，仍能有效的使其金屬導(dǎo)線能穩(wěn)固的固定于該上下片體之上不致脫落與移動(dòng)外，且透過(guò)復(fù)層上下片體的設(shè)置除可使彈波整體的強(qiáng)度提高外，其導(dǎo)線與上下片體能同時(shí)加工成形無(wú)需另一制造過(guò)程即可完成，又不致因成形模具的加工使導(dǎo)線有所損壞。
圖中1 彈波12 下片體11 上片體 121穿孔111穿孔13 導(dǎo)線
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3所揭示本實(shí)用新型的實(shí)施立體圖之一及實(shí)施立體分解圖之一，其圖中揭示本實(shí)用新型一種具有導(dǎo)線的復(fù)層彈波1，主要專(zhuān)用裝設(shè)于喇叭之中，其主要是由上片體11、下片體12及導(dǎo)線13構(gòu)成，而該上片體11及下片體12主要是為一由無(wú)數(shù)條纖維體交叉編織而形成的薄片的狀態(tài)，且該上片體11及下片體12的中央另開(kāi)設(shè)有一穿孔111、121使其成為一環(huán)狀片體(該穿孔主要是供喇叭中的音圈穿設(shè)使用)，而金屬導(dǎo)線13則是設(shè)置于上片體11與下片體12之間，該導(dǎo)線13主要是為一金屬材料所制成，最后再利用一成型模具將上片體11、下片體12及導(dǎo)線13加壓加熱使其成型結(jié)合在一起(而上片體與下片體成型時(shí)其兩相疊置的平面是涂布有適當(dāng)固定膠或利用上片體與下片體本身內(nèi)含的固定膠。藉以使上片體與下片體于模具加壓加熱成型時(shí)能穩(wěn)固的結(jié)合在一起)，并使上片體11及下片體12形成為一表面具若干波浪環(huán)條的圓盤(pán)狀體，如此除可使上片體11及下片體12可承受垂直及平行方向的力量且受力后又能立即回復(fù)原狀外，其上片體11及下片體12之間所設(shè)置的導(dǎo)線13因上片體11與下片體12將其導(dǎo)線13夾設(shè)在一起，因此可使導(dǎo)線穩(wěn)固的設(shè)置固定于上片體11及下片體12之間不致脫落與移動(dòng)，且因?qū)Ь€13與上片體11、下片體12的結(jié)合方式是不破壞上片體11與下片體12的整體結(jié)構(gòu)，因此并不影響彈波1的彈性及強(qiáng)度；至于設(shè)置于上片體11與下片體12間的導(dǎo)線13兩端均凸出適當(dāng)長(zhǎng)度于上片體11與下片體12的外部者，最后前述為增加彈波1整體的強(qiáng)度可另于上片體11或下片體12的上下緣面貼設(shè)另一層片狀體，使該上片體11或下片體12的構(gòu)型由原先單層的狀態(tài)變?yōu)閺?fù)層的狀態(tài)。
如圖4所示是本實(shí)用新型剖視圖，其圖中揭示透過(guò)將金屬訊號(hào)傳輸導(dǎo)線13夾設(shè)固定于上片體11及下片體12的方式實(shí)施，可避免導(dǎo)線13因喇叭音波振動(dòng)而產(chǎn)生的跳繩現(xiàn)象，又由于導(dǎo)線13是為一軟質(zhì)可撓曲的金屬線體所制成，因此當(dāng)上片體11及下片體12經(jīng)模具加壓加熱成型為一表面具有若干波浪環(huán)條的圓盤(pán)狀體時(shí)，其設(shè)置上片體11與下片體12之間的導(dǎo)線亦會(huì)與上片體11及下片體12同樣形成為一波浪彎曲狀，藉以避免導(dǎo)線13損壞。
請(qǐng)參閱圖5、圖6所示本實(shí)用新型的實(shí)施立體圖之二及實(shí)施立體分解圖之二，其圖中揭示裝設(shè)于上片體11與下片體12間的導(dǎo)線13的數(shù)量主要為兩條，且該兩條導(dǎo)線13的排列方式除可為平行的方式設(shè)置外亦可依喇叭訊號(hào)端子所設(shè)置的位置而呈直線對(duì)置或十字等方式排列實(shí)施，最后該金屬導(dǎo)線13可為原狀體或扁平線狀體。
權(quán)利要求1.一種具有導(dǎo)線的復(fù)層彈波，其特征在于主要包括上片體、下片體及導(dǎo)線并透過(guò)固定膠將其相互結(jié)合在一起，金屬導(dǎo)線是夾設(shè)固定于上片體與下片體之間，為其特征。
2.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)線的復(fù)層彈波，其特征在于上片體及下片體主要是為一由無(wú)數(shù)條纖維體交叉編織而形成為一薄片的狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)線的復(fù)層彈波，其特征在于導(dǎo)線是由金屬材料所制成，且該導(dǎo)線可為圓線狀體或扁平線狀體。
4.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)線的復(fù)層彈波，其特征在于夾設(shè)于上片體與下片體之間的導(dǎo)線數(shù)量以?xún)蓷l為最佳。
5.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)線的復(fù)層彈波，其特征在于設(shè)置于上片體及下片體之間的導(dǎo)線排列方式可為平行的方式或呈直線對(duì)置的方式排列。
6.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)線的復(fù)層彈波，其特征在于設(shè)置于上片體及下片體中的導(dǎo)線其兩端均凸出適當(dāng)長(zhǎng)度于上片體及下片體的外部。
7.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)線的復(fù)層彈波，其特征在于上片體與下片體是為一表面具若干波浪環(huán)條的圓盤(pán)狀體。
8.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)線的復(fù)層彈波，其特征在于將上片體、下片體與導(dǎo)線結(jié)合在一起的固定膠是涂布于上片體或下片體的上緣面或下緣面。
9.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)線的復(fù)層彈波，其特征在于將上片體、下片體與導(dǎo)線結(jié)合在一起的固定膠是直接設(shè)置于上片體與下片體內(nèi)部。
專(zhuān)利摘要一種具有導(dǎo)線的復(fù)層彈波，主要專(zhuān)用裝設(shè)于喇叭之中，其主要是由上片體、下片體及導(dǎo)線所構(gòu)成，而該上片體及下片體主要是為一由無(wú)數(shù)條纖維體交叉編織而形成的薄片的狀態(tài)，而上片體與下片體之間則設(shè)置有導(dǎo)線，該導(dǎo)線主要是由一金屬材料所制成，最后再利用一成型模具將上片體、下片體及導(dǎo)線加壓加熱使其成型結(jié)合在一起，并形成為一表面具若干波浪環(huán)條的圓盤(pán)狀體，如此除可使上片體及下片體可承受垂直及平行方向的力量且受力后又能立即回復(fù)原狀外，其上片體及下片體之間所設(shè)置的導(dǎo)線亦可穩(wěn)固的設(shè)置固定于上片體及下片體之間不致脫落與移動(dòng)，且可避免因該導(dǎo)線與彈波的結(jié)合而影響該彈波的彈性及強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H04R7/00GK2539368SQ0223101
公開(kāi)日2003年3月5日 申請(qǐng)日期2002年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月10日
發(fā)明者大原博 申請(qǐng)人:大原博