專利名稱:用于揚(yáng)聲器的含通氣槽結(jié)構(gòu)的封裝吸音組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于揚(yáng)聲器的含通氣槽結(jié)構(gòu)的封裝吸音組件，包括托殼，托殼中填充有吸音材料，托殼上下方均設(shè)置有通氣隔斷裝置，所述封裝吸音組件設(shè)置在揚(yáng)聲器后聲腔中，所述托殼下部設(shè)置有若干支腿，將托殼下端面支撐離開后聲腔底部，形成通氣槽。本實(shí)用新型可以提高多孔性吸音材料有效利用率，使其更好地改善揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能。
【專利說明】
用于揚(yáng)聲器的含通氣槽結(jié)構(gòu)的封裝吸音組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于揚(yáng)聲器的含通氣槽結(jié)構(gòu)的封裝吸音組件，具體涉及吸音組件底部的通氣槽結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，在電子產(chǎn)品的日益輕薄化的大趨勢下，作為電子產(chǎn)品重要零部件的揚(yáng)聲器單元也要順應(yīng)潮流，不斷向扁平化發(fā)展。然而微型SPK模組的偏平化，必然造成聲學(xué)后腔腔體容積縮小，導(dǎo)致?lián)P聲器諧振頻率FO升高，低頻靈敏度降低，對揚(yáng)聲器聲學(xué)性能造成不利影響。為解決揚(yáng)聲器模組輕薄化與聲學(xué)性能之間矛盾，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)將多孔性材料(如活性炭、天然沸石粉、活性二氧化硅、分子篩或按照特定種類和比例而制的混合物等)填充到后聲腔內(nèi)，利用多孔性材料內(nèi)部特殊物理孔道構(gòu)造對后聲腔氣體快速吸附-脫附性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器聲學(xué)后腔諧振空間虛擬增大效果，從而有效地降低揚(yáng)聲器諧振頻率F0，提高低頻靈敏度，滿足客戶對揚(yáng)聲器模組扁平化和高聲學(xué)性能的雙重要求。
[0003]例如中國實(shí)用新型專利“揚(yáng)聲器模組”(申請?zhí)?201510173142.2)中公開了一種揚(yáng)聲器，在后聲腔中設(shè)置有吸音組件。中國實(shí)用新型專利“側(cè)出聲結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器模組”(申請?zhí)?201420214862.X)中公開了一種設(shè)置前后聲腔的揚(yáng)聲器模組。中國實(shí)用新型專利“吸音材料制備方法以及吸音材料”(申請?zhí)?201510560252.4)中公開了一種吸音材料，用于改善揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。
[0004]目前將多孔性材料填充到模組后聲腔的方案通常為托殼式封裝方案，首先將多孔性材料封裝到托殼中制成吸音件，然后將吸音件固定到揚(yáng)聲器模組中，從而達(dá)到改善揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能的目的。此種方案存在如下缺陷:托殼本身為塑料材質(zhì)，不具有通氣性，僅絲網(wǎng)布一面透氣，揚(yáng)聲器振膜振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生氣流，由于無法形成通氣回路，對氣流有很強(qiáng)的削弱作用，因此造成封裝在內(nèi)的多孔性材料對氣體快速吸附-脫附作用受到限制，使得改善揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能效果變差。
[0005]以上存在的問題大大限制了多孔性吸音材料對于改善微型揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能效果，降低了多孔性吸音材料的有效利用率，變相增加產(chǎn)品制造成本，造成資源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種封裝吸音組件，首先將多孔性材料封裝到具有通氣回路結(jié)構(gòu)托殼中制成吸音件，然后將該吸音件固定與其通氣回路相匹配的揚(yáng)聲器模組后聲腔中，提高多孔性吸音材料有效利用率，使其更好地改善揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]用于揚(yáng)聲器的含通氣槽結(jié)構(gòu)的封裝吸音組件，包括托殼，托殼中填充有吸音材料，托殼上下方均設(shè)置有通氣隔斷裝置，所述封裝吸音組件設(shè)置在揚(yáng)聲器后聲腔中，所述托殼下部設(shè)置有若干支腿，將托殼下端面支撐離開后聲腔底部，形成通氣槽。
[0009]進(jìn)一步，所述托殼上方為填充口，下方為通氣孔，利用所述通氣隔斷裝置經(jīng)雙面膠粘接、或熱熔、或超音波焊接等方式封口。
[0010]進(jìn)一步，所述支腿由托殼的殼體向下凸出構(gòu)成，通氣槽高度為0.1-2毫米。
[0011 ]進(jìn)一步，所述支腿由后聲腔底部預(yù)留凸柱構(gòu)成。
[0012]進(jìn)一步，所述凸柱是后聲腔注塑一體形成。
[0013]進(jìn)一步，所述支腿由托殼下端面設(shè)置的粘接層構(gòu)成。
[0014]進(jìn)一步，所述粘接層采用涂膠層或雙面膠，厚度為0.1-1毫米。
[0015]進(jìn)一步，所述托殼材質(zhì)為聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯或聚氨酯等塑料，厚度為0.05?0.5_米。
[0016]進(jìn)一步，所述通氣隔斷裝置為無紡布、金屬網(wǎng)或絲網(wǎng)布等材料的一種或多種復(fù)合，透氣量范圍為:50-5000cc/cm2s，厚度為0.01-0.1毫米。
[0017]進(jìn)一步，所述絲網(wǎng)布材質(zhì)為乙綸、聚丙烯、腈綸或尼龍等材料的一種或多種復(fù)合。
[0018]設(shè)置有上述封裝吸音組件的揚(yáng)聲器，所述揚(yáng)聲器設(shè)置有前聲腔和后聲腔，后聲腔中設(shè)置有所述封裝吸音組件。
[0019]采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的封裝吸音組件具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]本產(chǎn)品通過在封裝吸音組件底部設(shè)置通氣槽，形成了通氣回路，揚(yáng)聲器振膜振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生氣流，可以很順利地作用到吸音組件中多孔性材料上，多孔性材料對氣體進(jìn)行快速吸附-脫附作用，實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器聲學(xué)后腔諧振空間虛擬增大效果，改善揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能。
[0021]與傳統(tǒng)的托殼式吸音件相比，本產(chǎn)品可以提高多孔性吸音材料有效利用率，使其更好地改善揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能。
[0022]本產(chǎn)品所設(shè)置的通氣隔斷裝置的作用是為了阻止吸音件中封裝的物質(zhì)進(jìn)入揚(yáng)聲器單體中，避免對揚(yáng)聲器其他組件造成負(fù)面影響，同時(shí)是為了保證良好通氣性，吸音顆粒才能發(fā)揮其改善揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能的作用。
[0023]本產(chǎn)品所填充的吸音顆粒為多孔性材料(如分子篩、活性炭、活性二氧化硅，天然沸石粉或按照特定種類和比例而制的混合物等)通過成型技術(shù)制成，是吸音組件改善揚(yáng)聲器聲學(xué)性能的有效成分。
【附圖說明】

[0024]圖1是本實(shí)用新型的剖視圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型的仰視圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；
[0028]圖5是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
[0029]圖中:1.通氣隔斷裝置;2.托殼;3.支腿;4.絲網(wǎng)布;5.通氣槽;6.吸音材料;7.揚(yáng)聲器單體;8.后聲腔;9.粘接處;10.凸柱;11.粘接層。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1、圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例之一，在該實(shí)施例中，用于揚(yáng)聲器的含通氣槽結(jié)構(gòu)的封裝吸音組件，包括托殼2，托殼2中填充有吸音材料6，托殼2上下方均設(shè)置有通氣隔斷裝置，分別為通氣隔斷裝置1、4。
[0033]如圖3所示，封裝吸音組件設(shè)置在揚(yáng)聲器后聲腔8中，托殼2下部設(shè)置有若干支腿3，具體可以采用4-8個(gè)支腿，將托殼2下端面支撐離開后聲腔8底部，形成通氣槽5。由此形成了通氣回路，揚(yáng)聲器振膜振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生氣流，可以很順利地作用到吸音組件中多孔性材料上，多孔性材料對氣體進(jìn)行快速吸附-脫附作用，實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器聲學(xué)后腔諧振空間虛擬增大效果，改善揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能。
[0034]托殼2上方為填充口，下方為通氣孔，分別利用通氣隔斷裝置1、4經(jīng)雙面膠粘接、或熱熔、或超音波焊接等方式封口。
[0035]如圖1所示，支腿3由托殼2的殼體向下凸出構(gòu)成，通氣槽5高度為0.1-2毫米。在后聲腔8中，封裝吸音組件需要粘接固定，粘接處9即位于各個(gè)支腿3下端面處，此時(shí)所設(shè)置的粘接層厚度不需要特殊要求。
[0036]支腿3可以是實(shí)心的或者空心的，當(dāng)支腿3為空心時(shí)，支腿3內(nèi)部空間和托殼2內(nèi)部空間為貫通一體的。
[0037]托殼2材質(zhì)為聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯或聚氨酯等塑料，厚度為0.05?0.5毫米。
[0038]通氣隔斷裝置1、4為無紡布、金屬網(wǎng)或絲網(wǎng)布等材料的一種或多種復(fù)合，透氣量范圍為:50-5000cc/cm2s，厚度為0.01-0.1毫米。
[0039]通氣隔斷裝置1、4采用絲網(wǎng)布時(shí)，絲網(wǎng)布材質(zhì)為乙綸、聚丙烯、腈綸或尼龍等材料的一種或多種復(fù)合。
[0040]實(shí)施例2
[0041]如圖4所示為本實(shí)用新型實(shí)施例之二，在該實(shí)施例中，支腿由后聲腔8底部預(yù)留凸柱10構(gòu)成。
[0042]凸柱10是后聲腔8注塑一體形成。這樣設(shè)計(jì)有利于簡化托殼2的結(jié)構(gòu)。
[0043]實(shí)施例3
[0044]如圖5所示為本實(shí)用新型實(shí)施例之三，在該實(shí)施例中，支腿由托殼2下端面設(shè)置的粘接層11構(gòu)成。
[0045]粘接層11采用涂膠層或雙面膠，厚度為0.1-1毫米。這樣設(shè)計(jì)有利于簡化托殼2和后聲腔8的結(jié)構(gòu)。
[0046]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)、擴(kuò)展等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于揚(yáng)聲器的含通氣槽結(jié)構(gòu)的封裝吸音組件，包括托殼，托殼中填充有吸音材料，托殼上下方均設(shè)置有通氣隔斷裝置，其特征在于，所述封裝吸音組件設(shè)置在揚(yáng)聲器后聲腔中，所述托殼下部設(shè)置有若干支腿，將托殼下端面支撐離開后聲腔底部，形成通氣槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封裝吸音組件，其特征在于，所述托殼上方為填充口，下方為通氣孔，利用所述通氣隔斷裝置經(jīng)雙面膠粘接、或熱熔、或超音波焊接封口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封裝吸音組件，其特征在于，所述支腿由托殼的殼體向下凸出構(gòu)成，通氣槽高度為0.1-2毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封裝吸音組件，其特征在于，所述支腿由后聲腔底部預(yù)留凸柱構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封裝吸音組件，其特征在于，所述凸柱是后聲腔注塑一體形成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封裝吸音組件，其特征在于，所述支腿由托殼下端面設(shè)置的粘接層構(gòu)成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的封裝吸音組件，其特征在于，所述粘接層采用涂膠層或雙面膠，厚度為0.1-1毫米。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封裝吸音組件，其特征在于，所述托殼材質(zhì)為聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯或聚氨酯，厚度為0.05?0.5毫米。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封裝吸音組件，其特征在于，所述通氣隔斷裝置為無紡布、金屬網(wǎng)或絲網(wǎng)布，透氣量范圍為:50-5000cc/cm2s，厚度為0.01-0.1毫米。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的封裝吸音組件，其特征在于，所述絲網(wǎng)布材質(zhì)為乙綸、聚丙烯、腈綸或尼龍。
【文檔編號】H04R9/06GK205726394SQ201620382975
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】劉金利, 曹曉東
【申請人】歌爾股份有限公司