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      大口徑薄型揚(yáng)聲器的制作方法

      文檔序號(hào):7589606閱讀:378來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:大口徑薄型揚(yáng)聲器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及動(dòng)圈揚(yáng)聲器。
      現(xiàn)有的動(dòng)圈揚(yáng)聲器,厚度在20mm以下只有小口徑產(chǎn)品,低頻響應(yīng)一般在200Hz以上。矩陣動(dòng)圈揚(yáng)聲器口徑大,但厚度在30~40mm以上。目前液晶等彩電、顯示器的厚度已小于20mm以下,現(xiàn)有的揚(yáng)聲器產(chǎn)品無(wú)法與之配套。需要大口徑,低頻響應(yīng)好的薄型揚(yáng)聲器。
      本發(fā)明的目的,在保持揚(yáng)聲器的大口徑的同時(shí)減薄其厚度。可以提供厚度在20mm以下,口徑可達(dá)200mm以上的,或厚度與口徑比接近1∶10以下的動(dòng)圈揚(yáng)聲器。
      本發(fā)明的要點(diǎn)是用雙永磁體同極性對(duì)頭設(shè)置縮小激勵(lì)源,將激勵(lì)源鑲嵌在揚(yáng)聲器發(fā)聲膜板中,采用多聲速材料提高發(fā)聲膜板的整體剛度及內(nèi)阻尼損耗特性,可采用矩陣動(dòng)圈揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu),最終減薄發(fā)聲膜板與揚(yáng)聲器的厚度,而保持大口徑特征。
      本發(fā)明與已有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)1,磁體同極性對(duì)頭設(shè)置縮小激勵(lì)源體積,提高磁場(chǎng)強(qiáng)度。
      2,激勵(lì)源鑲嵌于發(fā)聲膜板中,具有超薄外型。
      3,采用多聲速材料提高發(fā)聲膜板的整體剛度及內(nèi)阻尼損耗特性,減薄發(fā)聲膜板高度而保持大口徑特征,低頻性能好。
      4,比現(xiàn)有動(dòng)圈揚(yáng)聲器口徑不變,厚度減薄。
      以下結(jié)合附圖
      詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方案。
      圖(一)是雙永磁體同極性對(duì)頭設(shè)置的磁路系統(tǒng)。①永磁體,②永磁體,可采用釹鐵硼強(qiáng)磁。③磁路及支架,④盆架及磁路。⑤磁場(chǎng)芯體,⑥磁場(chǎng)外環(huán),兩者間的氣隙為磁路磁場(chǎng)。⑦折環(huán),⑧音圈,⑨發(fā)聲膜板,⑩定心支片,(15)是②永磁體的支架及磁路。
      ①②兩永磁體分別設(shè)置在⑤磁場(chǎng)芯體的兩端面,形成雙內(nèi)磁同極性對(duì)頭磁路系統(tǒng)。提高磁場(chǎng)強(qiáng)度,減少漏磁,縮小體積。當(dāng)①永磁體提供的磁場(chǎng)足夠時(shí),也可以采用圖(二)的單磁路結(jié)構(gòu)。用(11)防塵罩作音圈封口。圖(三)是采用一開放磁路對(duì)圖(二)的磁場(chǎng)作了補(bǔ)充加強(qiáng)。形成雙對(duì)頭磁路的簡(jiǎn)易形式。
      普通彩電揚(yáng)聲器口徑125×58mm厚50mm采用以上技術(shù)基本不變?cè)阅苤笜?biāo)的條件下,可減薄到20mm左右。
      圖(四)是復(fù)合振動(dòng)板結(jié)構(gòu)的矩陣動(dòng)圈揚(yáng)聲器,將兩個(gè)激勵(lì)源反鑲嵌在兩個(gè)⑨音盆中(紙盆、塑料盆、編織盆等),用(12)泡沫塑料平板將兩個(gè)音盆(盆體或球頂體)聯(lián)成一個(gè)完整的發(fā)聲膜板。泡沫塑料平板采用多聲速材料結(jié)構(gòu)。(專利號(hào)200410091548.8)在(12)泡沫平面板中設(shè)置(13)瓦楞形鋁網(wǎng),見圖(五)、圖(六)(側(cè)剖圖)利用鋁材與泡沫塑料不同的聲速特性,互為內(nèi)阻尼損耗。當(dāng)聲波在鋁網(wǎng)中傳導(dǎo)引起鋁網(wǎng)的駐波、共振、局部分割振動(dòng)時(shí),泡沫平板因聲速不同不會(huì)共振,而附著在鋁網(wǎng)上成為內(nèi)阻尼損耗起抑制共振的作用。當(dāng)泡沫板產(chǎn)生駐波、分割振動(dòng)時(shí),鋁網(wǎng)聲速不同沒有共振,而成為內(nèi)阻尼損耗起抑制作用。鋁材或其它替代鋁材的材料(不同于泡沫塑料聲速的材料)還可以制成筋、脈絡(luò)狀埋制在泡沫平板中。也可以用多聲速材料制成蜂窩板。來(lái)提高發(fā)聲膜板的整體剛度和內(nèi)損耗特性。
      圖(四)揚(yáng)聲器的口徑可達(dá)254×60mm揚(yáng)聲器的厚度=發(fā)聲膜板10mm+振幅8mm(±4mm)+支架15mm+間隙0.5mm=20mm。發(fā)聲膜板的有效面積接近圓5英寸揚(yáng)聲器發(fā)聲膜板,低頻響應(yīng)達(dá)80Hz以下,電功率20W,加大振幅后其音質(zhì)達(dá)發(fā)燒級(jí)。
      圖(七)是兩個(gè)互為相反安裝的激勵(lì)源,復(fù)合振動(dòng)發(fā)聲膜板的(14)泡沫平版開兩個(gè)互為相反的孔,兩⑨音盆也互為反向安裝。為保證同相位振動(dòng),磁場(chǎng)極性或音圈引線極性調(diào)反其中一項(xiàng)。
      圖(八)是全球頂矩陣動(dòng)圈揚(yáng)聲器為減薄尺寸,將(16)球頂體中心部分反向變形,除去立筋邊。激勵(lì)源向中心移動(dòng),鑲嵌于發(fā)聲膜板中。發(fā)聲膜板采用雙聲速材質(zhì)結(jié)構(gòu),用鋁網(wǎng)埋制在紙盆中提高了整體剛度和內(nèi)損耗特性。圖(八)中沒有裝⑩定心支片,可根據(jù)實(shí)際低頻響應(yīng)的需要、功率的大小來(lái)確定是否安裝定心支片及彈力大小。
      根據(jù)實(shí)際需求,也可以縮小揚(yáng)聲器口徑與功率,當(dāng)?shù)皖l響應(yīng)≥100Hz電功率3~5W時(shí),可將口徑縮至120mm左右,厚度減薄至12mm左右。根據(jù)動(dòng)圈揚(yáng)聲器的功率與振膜的振幅成正比,與振膜的面積的平方成正比,采用更多的激勵(lì)源結(jié)構(gòu),減少振幅加大口徑,厚度可減少到8mm以下。
      權(quán)利要求
      1,一種動(dòng)圈揚(yáng)聲器,具有兩個(gè)及兩個(gè)以上的激勵(lì)源,其特征在于激勵(lì)源的環(huán)形氣隙磁場(chǎng)及音圈鑲嵌于發(fā)聲膜板的凹面部分。
      2,一種動(dòng)圈揚(yáng)聲器,其特征在于兩個(gè)永磁體同極性對(duì)頭設(shè)置在激勵(lì)源磁場(chǎng)芯體的兩端,該磁場(chǎng)及音圈鑲嵌于發(fā)聲膜板的凹面部分。
      3,利要求1所述揚(yáng)聲器,其特征在于兩個(gè)永磁體同極性對(duì)頭設(shè)置在激勵(lì)源磁場(chǎng)芯體的兩端,該磁場(chǎng)及音圈鑲嵌于發(fā)聲膜板的凹面部分。
      4,據(jù)權(quán)利要求1所述揚(yáng)聲器,其特征在于使用多聲速材料,提高發(fā)聲膜板整體剛度及內(nèi)阻尼特性的方法,制成發(fā)聲膜板的整體或平面板部分。
      5,根據(jù)權(quán)利要求2所述揚(yáng)聲器,其特征在于使用多聲速材料,提高發(fā)聲膜板整體剛度及內(nèi)阻尼特性的方法,制成發(fā)聲膜板的整體或平面板部分。
      6,根據(jù)權(quán)利要求3所述揚(yáng)聲器,其特征在于使用多聲速材料,提高發(fā)聲膜板整體剛度及內(nèi)阻尼特性的方法,制成發(fā)聲膜板的整體或平面板部分。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及動(dòng)圈揚(yáng)聲器。用雙永磁體同極性對(duì)頭設(shè)置縮小激勵(lì)源,將激勵(lì)源鑲嵌在揚(yáng)聲器發(fā)聲膜板中,采用多聲速材料提高發(fā)聲膜板的整體剛度及內(nèi)阻尼損耗特性,可采用矩陣動(dòng)圈揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu),最終減薄發(fā)聲膜板與揚(yáng)聲器的厚度,而保持大口徑特征。
      文檔編號(hào)H04R9/02GK1798453SQ20041001056
      公開日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2004年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
      發(fā)明者朱樹同, 朱樹民 申請(qǐng)人:朱樹同
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