專利名稱：振動片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種喇叭專用的彈波或鼓紙等振動片的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圖1是一般典型的動圈式喇叭結(jié)構(gòu)，包括有動力系統(tǒng)、鼓紙和懸掛系統(tǒng)。其中的動力系統(tǒng)更進(jìn)一步包括有磁鐵A、上鐵B、間隙C與音圈D。所述鼓紙E就是用來移動空氣的振膜，一般是錐形或半球形的音盆。懸掛系統(tǒng)則是由彈波F與懸邊結(jié)構(gòu)組成，用來負(fù)責(zé)牽引鼓紙F(tuán)的定向移動。
前述喇叭的動作原理，是使電流流過音圈時(shí)產(chǎn)生電磁場，利用該電磁場與設(shè)在喇叭上的永久磁鐵的磁場成直角方向，使活動線圈受力于間隙C(音圈與磁鐵之間的間隙)內(nèi)的運(yùn)動。這個(gè)運(yùn)動所產(chǎn)生的機(jī)械力，使附著于音圈的鼓紙產(chǎn)生垂直、上下的運(yùn)動(振動)，從而使空氣振動而發(fā)出音頻傳送到人耳，達(dá)到聲音還原供人聆聽的目的。
由于鼓紙與彈波在喇叭結(jié)構(gòu)中都是屬于可以產(chǎn)生振動的組件，因此可以統(tǒng)稱為振動片。
其它種類的喇叭可能具有不同的結(jié)構(gòu)，但作用原理是相同的，且至少包含有振動片。
請參閱圖2，由于彈波主要是用來負(fù)責(zé)懸掛音圈與鼓紙，因此，通常是將彈波的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為具有多個(gè)同心圓的波峰與波谷，也就是斷面為波浪的形態(tài)；以此波浪形結(jié)構(gòu)讓彈波具有類似避振彈簧的功能，同時(shí)也能支撐音圈與鼓紙。由此可知，彈波的彈性與強(qiáng)度也會直接影響到鼓紙的振動幅度，從而影響發(fā)音效果。
一般的彈波是采用布料制成的面材經(jīng)浸泡樹脂處理并烘干后，再用成型模具一體成型而制成；所述面材則是利用紗線編織而成，因而所制成的彈波，會有強(qiáng)度較低、抗撕裂效果不佳，致使容易變形而影響喇叭的音質(zhì)輸出的問題。
圖3為一般喇叭鼓紙的結(jié)構(gòu)；屬于喇叭振動片的環(huán)的鼓紙，其形狀、大小以及材質(zhì)也會影響輸出的音質(zhì)效果。鼓紙一般所使用的材質(zhì)包括布材、紙(紙與玻璃纖維的混合)、合成樹脂、聚丙烯、蠶絲、鋁、鈦、鈹、鋁鎂合金、陶瓷或是木質(zhì)。其材質(zhì)的選擇可配合高音或低音喇叭，以及其所欲呈現(xiàn)的音色做選擇。一般說來，布料、紙、合成樹脂、蠶絲等基材在振動時(shí)的剛性較小，音質(zhì)較為溫潤，但較不清晰。采用鈦、鈹?shù)然模瑒t因振動頻率較高，因而呈現(xiàn)較為清晰但卻犀利的音質(zhì)。
一般而言，采用布料或蠶絲為基材所制造的鼓紙，其強(qiáng)度與抗撕裂效果也較差，在使用一段時(shí)間后也容易有變形之憂，從而影響整體的輸出音效。

發(fā)明內(nèi)容
為了改善只完全使用紗線制造面材，再利用該面材制造彈波或鼓紙等喇叭振動片所存在的強(qiáng)度較低，且抗撕裂效果不佳的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種振動片，該振動片能強(qiáng)化振動片的強(qiáng)度與抗撕裂效果，但又不影響振動片所需要的彈性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的振動片由面材制成，面材包含多條編織在一起的線材，線材包含混合纏絞的金屬線與紗線。其中，面材所包含的紗線數(shù)量多于金屬線的數(shù)量。
本實(shí)用新型的金屬線被包覆于多條紗線的中間，以共同組成一金屬紗線。
本實(shí)用新型的金屬線與多條紗線共同包覆于一紗線的外圍，以組成一金屬紗線。
本實(shí)用新型的金屬紗線中間的金屬線為一條。本實(shí)用新型的金屬紗線外圍的金屬線為一條、二條或者三條。
本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)是在用來制造振動片的面材中適當(dāng)?shù)丶尤虢饘倬€，使該金屬線做為面材結(jié)構(gòu)中的一部分，因而將該面材成型出振動片后，可以通過該金屬線提高振動片的強(qiáng)度與抗撕裂效果。
本實(shí)用新型的主要技術(shù)手段，是將數(shù)量少于紗線的金屬線摻入到紗線中，進(jìn)而編織成面材，再利用所編織成的面材進(jìn)行后續(xù)加工處理，最后成型出預(yù)期的振動片形狀。
本實(shí)用新型的又一技術(shù)手段，是將至少一條金屬線與紗線纏絞成金屬紗線后，再以該金屬紗線編織成面材。
本實(shí)用新型的再一技術(shù)手段，是將至少一條金屬線被包覆于多條紗線的中間以共同組成金屬紗線；也可以將一條以上的金屬線與多條紗線共同包覆于紗線的外圍以組成金屬紗線；再利用該金屬紗線編織成用來制造振動片的面材。
綜上所述，本實(shí)用新型所提供的振動片結(jié)構(gòu)，主要特征是將金屬線與紗線共同纏絞混合成金屬紗線后，利用該金屬紗線編織成可以制造喇叭專用的振動片的面材，再以適當(dāng)?shù)募庸こ绦驅(qū)υ撁娌某尚统鰪棽ɑ蚬募埖日駝悠?，通過該包含有金屬線的振動片結(jié)構(gòu)，可以大幅度提高振動片的強(qiáng)度，同時(shí)在制造振動片時(shí)，又能增加產(chǎn)品的成品率與抗撕裂效果。本實(shí)用新型的振動片結(jié)構(gòu)比一般傳統(tǒng)的振動片的使用壽命更長，更能提升喇叭的品質(zhì)。


圖1為一般動圈式喇叭結(jié)構(gòu)的平面剖視圖。
圖2為本實(shí)用新型的振動片實(shí)施例為彈波的立體剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型的振動片實(shí)施例為鼓紙的立體剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型用以制造振動片的片體的形態(tài)。
圖5為圖4的A區(qū)域的局部放大圖。
圖6為圖4的X-X割線的局部立體剖視圖。
圖7為本實(shí)用新型將一條金屬線纏絞于多條紗線中間，以構(gòu)成金屬紗線結(jié)構(gòu)的實(shí)施例平面剖視圖。
圖8為本實(shí)用新型將一條金屬線與多條紗線纏絞于一紗線外圍，以構(gòu)成金屬紗線結(jié)構(gòu)的實(shí)施例平面剖視圖。
圖9為本實(shí)用新型將三條金屬線與多條紗線纏絞于一紗線外圍，以構(gòu)成金屬紗線結(jié)構(gòu)的實(shí)施例平面剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下配合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做更詳細(xì)的說明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員在研讀本說明書后能據(jù)以實(shí)施。
圖4為本實(shí)用新型用來制造喇叭振動片的片體，其可以采用編織技術(shù)將適當(dāng)線材編織成布料狀的面材1，再將該面材1經(jīng)過浸泡樹脂、烘干、模壓成型、修整等加工程序，將該面材制造成圖2所示的彈波G，或圖3所示的鼓紙F(tuán)。
圖5為圖4的A區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)，從圖中可以看出，本實(shí)用新型的面材1為以任何可能的編織技術(shù)將多條線材編織而成，其類似于一般的針織品結(jié)構(gòu)，可以在面材上形成各種可能的圖案或花紋。
圖6為本實(shí)用新型所提供的面材，其不同于一般針織品的特征，在于采用金屬紗線10做為編織面材1的基材，而非傳統(tǒng)只完全采用紗線。所述金屬紗線10，是將金屬線102與紗線101共同纏絞混合成金屬紗線10后，利用該金屬紗線10編織成可以制造喇叭專用的振動片的面材1。
所述紗線101與金屬線102的纏絞結(jié)構(gòu)可以有多種實(shí)施例例如，圖7所揭露的實(shí)施例，為將一條金屬線102被包覆于多條紗線101的中間以共同組成一金屬紗線10。圖8的實(shí)施例則顯示將一條金屬線102與多條紗線101共同包覆于一紗線101的外圍以組成一金屬紗線10。圖9的實(shí)施例則揭露將三條金屬線102配合多條紗線101包覆于一條紗線101的外圍，以共同組成一金屬紗線10；當(dāng)然，也可以依實(shí)際的需要而搭配適當(dāng)數(shù)量的金屬線與紗線以共同組成一金屬紗線；所述的金屬紗線10便可以提供于編織制造振動片的面材。
圖2圖7至圖9所示的各種式樣的金屬線紗雖有結(jié)構(gòu)上的差異，但其共同特征在于每一金屬紗線10中，金屬線102的數(shù)量均少于一般的紗線101，如此才能保持振動片所需要的適度柔軟性與彈性；如果金屬線的數(shù)量多于紗線時(shí)，則所制造出來的振動片可能過于剛硬。
圖2通過前述本實(shí)用新型包含有金屬線的振動片結(jié)構(gòu)，得以大幅提高振動片的強(qiáng)度，同時(shí)在制造振動片時(shí)，亦能增加產(chǎn)品的成品率與抗撕裂效果，使得本實(shí)用新型較一般傳統(tǒng)的振動片的使用壽命更長，更能提升喇叭的品質(zhì)。
圖2以上所述僅為用以解釋本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非企圖具以對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的實(shí)用新型精神下所作有關(guān)本實(shí)用新型的任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本實(shí)用新型意圖保護(hù)的范疇。
權(quán)利要求1.一種振動片，其特征在于該振動片由面材制成，所述面材包含多條編織在一起的線材，所述線材包含混合纏絞的金屬線與紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動片，其特征在于，所述面材所包含的紗線數(shù)量多于金屬線的數(shù)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振動片，其特征在于，所述金屬線被包覆于多條紗線的中間，以共同組成一金屬紗線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振動片，其特征在于，所述金屬線與多條紗線共同包覆于一紗線的外圍，以組成一金屬紗線。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振動片，其特征在于，位于該金屬紗線中間的金屬線為一條。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的振動片，其特征在于，位于該金屬紗線外圍的金屬線為一條。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的振動片，其特征在于，位于該金屬紗線外圍的金屬線為二條。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的振動片，其特征在于，位于該金屬紗線外圍的金屬線為三條。
專利摘要一種振動片，主要是將金屬線與紗線共同纏絞混合成金屬紗線后，利用該金屬紗線編織成可以制造喇叭專用的振動片的面材，再以適當(dāng)?shù)募庸こ绦驅(qū)υ撁娌某尚统鰪棽ɑ蚬募埖日駝悠ㄟ^該包含有金屬線的振動片結(jié)構(gòu)，得以大幅度提高振動片的強(qiáng)度，同時(shí)在制造振動片時(shí)，也能增加產(chǎn)品的成品率與抗撕裂效果；所述金屬線與紗線可視振動片在設(shè)計(jì)時(shí)的客觀需要而做各種形式的纏絞混合，由此獲得相同或不同的強(qiáng)度與彈性。
文檔編號H04R9/02GK2859971SQ20052012185
公開日2007年1月17日 申請日期2005年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日
發(fā)明者大原博 申請人:大原博