專利名稱：制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種揚聲器，更確切地說是涉及一種制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布方面的發(fā)明。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有揚聲器10的基本結(jié)構(gòu)如

圖1、圖2所示，大體上包括有一音圈11、當(dāng)音圈中流過放大器所輸出的聲音信號電流時，所產(chǎn)生的變動磁場，以帶動一振動膜片12振動而發(fā)聲，一邊緣13的作用是將該振動膜片12固定在框架14周緣面上；一阻尼器15其作用在使音圈11以磁隙的中心活動時，不會觸碰到磁板或磁軛16，并且使音圈及紙盆在靜止?fàn)顟B(tài)時，能處于正確的中心位置。所以阻尼器15又叫中心保持器，一般均采用棉及合成纖維制成。
但是，隨著揚聲器的發(fā)展，對于阻尼器15或是振動膜片邊緣13的要求也愈來愈高，例如需可耐200℃的高溫、高強度、高剛性及耐疲勞等特性，否則揚聲器愈作愈小的情況下，使用壽命將減短，進(jìn)而影響到原音重現(xiàn)的效果而失真。
當(dāng)前阻尼器15、邊緣13以純棉(cotton)或是聚酯(polyester)、T/C混紡的材質(zhì)所構(gòu)成，已不符高質(zhì)量的要求。于是杜邦等公司所開發(fā)的間位芳香族聚酰胺纖維，因具有所需的高性能，故已被使用于制作阻尼器或邊緣。但此等纖維價格昂貴，以100％的間位芳香族聚酰胺纖維所制成的阻尼器15及邊緣13雖然質(zhì)量佳，但成本太高，不是一般音響愛好者所能負(fù)擔(dān)的。于是采用50％的Cotton及50％的間位芳香族聚酰胺纖維制作的合成纖維，亦廣為業(yè)界所使用。然而，此種合成纖維的性能雖然高于純棉、聚酯或T/C混紡，但價格不便宜，且其僅單純的添加cotton材質(zhì)，所以其性能已不如100％的間位芳香族聚酰胺纖維；由此，仍有改善空間。
由此可見，上述現(xiàn)有的揚聲器的阻尼器及振動膜片邊緣仍存在有諸多的缺陷，而有待加以改進(jìn)。
有鑒于上述現(xiàn)有的揚聲器的阻尼器及振動膜片邊緣存在的缺陷，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年，積有豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種改進(jìn)成型結(jié)構(gòu)的用復(fù)合布料制作揚聲器的阻尼器及振動膜片邊緣，能夠改進(jìn)一般市面上現(xiàn)有常規(guī)揚聲器的阻尼器及振動膜片邊緣的成型結(jié)構(gòu)，使其更具有競爭性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的揚聲器的阻尼器及振動膜片邊緣存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有成本低，高強度、高剛性、耐高溫及耐疲勞等特性，且具有使用壽命長的優(yōu)點，以確保音響長時間使用后，仍能原音重現(xiàn)而不失真。
本實用新型解決其主要技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，包括一織布本體，是由多條以經(jīng)向緯向紗線構(gòu)成；其特征在于所述構(gòu)成織布本體的紗線，是以高強高韌纖維為芯線，再在該芯線外周包覆一般紗線而構(gòu)成的復(fù)合紗結(jié)構(gòu)體。
前述的制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，其中一般紗線由純棉(cotton)、聚酯(Polyester)及混紡(T/C)其中任一或其組合式所構(gòu)成。
前述的制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，其中芯線由間位芳香族聚酰胺纖維、對位芳香族聚酰胺纖維其中任一或其組合式所構(gòu)成。
本實用新型解決的另一技術(shù)問題主要是采用以下技術(shù)方案一種制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，其特征在于由織布本體的紗線，其是以高強高韌纖維為芯線，再在該芯線外周包覆一般紗線而構(gòu)成的復(fù)合紗編織布為具有中央通孔及數(shù)個同心圓波浪的盤狀體。
前述的制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，其中復(fù)合紗編織布包括結(jié)合有樹脂構(gòu)成物。
前述的制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，其中盤狀體的復(fù)合紗編織布包括一層/二層，及二層以上所迭合而成。
本實用新型解決的再一技術(shù)問題主要是采用以下技術(shù)方案一種制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，其特征在于織布本體的紗線，是以高強高韌纖維為芯線，再在該芯線外周包覆一般紗線而構(gòu)成的復(fù)合紗結(jié)構(gòu)體是成型為環(huán)圈體的復(fù)合紗編織布。
前述的制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，其中復(fù)合紗編織布進(jìn)一步包括結(jié)合有樹脂構(gòu)成物。
前述的制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，其中環(huán)圈體的復(fù)合紗編織布包括由一層/二層，及二層以上所迭合而成。
本實用新型的有益效果是，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有成本低，高強度、高剛性、耐高溫及耐疲勞等特性，且具有使用壽命長的優(yōu)點，以確保音響長時間使用后，仍能原音重現(xiàn)而不失真。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有揚聲器構(gòu)造的分解立體示意圖。
圖2是現(xiàn)有揚聲器構(gòu)造的剖視圖。
圖3是本實用新型復(fù)合紗的結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖4是本實用新型復(fù)合紗編織布的放大示圖。
圖5是本實用新型復(fù)合紗編織布成型為阻尼器的立體示意圖。
圖6是本實用新型復(fù)合紗編織布成型為邊緣的立體示意圖。
圖7是本實用新型復(fù)合紗編織布二層迭合成型的示意圖。
圖中標(biāo)號說明20復(fù)合紗編織布21復(fù)合紗211芯線212一般紗線22間隙30阻尼器31中央通孔32波浪40邊緣
具體實施方式
首先，請參閱圖3、圖4所示，本實用新型的用于制作揚聲器的阻尼器及振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布20其結(jié)構(gòu)包括有一織布本體，其是由復(fù)數(shù)的紗線以經(jīng)向緯向所編織而成；如圖3所示，該織布本體的紗線，是以高強高韌纖維為芯線211，再在該芯線211外周纏繞一般紗線212所復(fù)合而成的復(fù)合紗21結(jié)構(gòu)體。
如圖4所示，由于前述紗線為復(fù)合紗21，其線徑較一般細(xì)紗要粗，所以其編織后的復(fù)合紗編織布20，在其經(jīng)緯線交錯間，會有一些間隙22，至于該間隙22的大小，可取決于該復(fù)合紗21的線徑及所選用的材料而定。
由于，高強高韌纖維的價格貴，如以100％成分織成布，則成本高。因此，本實用新型是以該高強高韌纖維作為芯線211，充分利用其耐高溫、高強度、高剛性及耐疲勞等特性，作為布料的主要成分，使得其具有阻尼器或振動膜片邊緣所需的特性。所述高強高韌纖維采用間位芳香族聚酰胺纖維(如Nomex、Conex等)及對位芳香族聚酰胺纖維(如防彈纖維、Kevlar、Twaron、Technora等)其中任一或其組合式所構(gòu)成，但不限定于此，等效的其它高性能纖維亦可。
該一般紗線212可采用純棉(cotton)、聚酯(polyester)及混紡(T/C)等材質(zhì)其中任一或其組合式所構(gòu)成，但不限定于此，該等布料即為現(xiàn)有較低品質(zhì)的阻尼器或邊緣所制備的材料，其價格低符合經(jīng)濟(jì)效益，且其仍具有阻尼器或邊緣所需要的一般物理性質(zhì)，只是其較無法耐高溫200℃，使用時間一久，易使原有物理性質(zhì)退化。
本實用新型將此一般紗線212纏繞在該芯線211外周；如此一來，兩者互補，產(chǎn)生相輔相乘的效果。
借助該高強高韌纖維的芯線211外周纏繞一般紗線212所構(gòu)成的復(fù)合紗21，因所使用高強高韌纖維約占織布本體的10％～30％左右，故此等高性能纖維價格雖高，但因用量少，所以增加的成本不多。而該等復(fù)合紗編織布20卻能夠提升其性能，尤其利用復(fù)合紗編織布20經(jīng)浸入樹脂(圖未示)，使其結(jié)合有樹脂構(gòu)成物，再經(jīng)壓制成為圖5所示的阻尼器30或圖6所示的振動膜片邊緣40，該阻尼器30具有中央通孔31及復(fù)數(shù)同心圓的波浪32的盤狀體；而該邊緣40則呈環(huán)圈狀。經(jīng)在200℃以上溫度下測試，其強度、剛性及耐疲勞均較單純的布材本體21所制成的產(chǎn)品，顯著提升，其性能已接近全部是由間位芳香族聚酰胺纖維所制成的阻尼器及邊緣。例如其疲勞度依復(fù)合紗21的經(jīng)緯密度而有所不同，約在4.71％～6.89％之間，使該阻尼器30或邊緣40其彈性耐疲勞性佳，其它的強度及剛性亦相對提升；故，本實用新型的復(fù)合紗編織布20，及以該等復(fù)合紗編織布20所制成的阻尼器30及邊緣40，可在價格及性能上取得最佳平衡點，符合產(chǎn)業(yè)的需求。
請再參閱圖7所示，本實用新型的復(fù)合紗編織布20可一層直接壓制成阻尼器30或邊緣40，但如遇到面積較大的阻尼器30或邊緣40時，可以二層或二層以上迭合，再經(jīng)壓制成阻尼器30或邊緣40，則其彈性更符合要求。
至于，該阻尼器30及邊緣40的壓制成型方法，是屬于音響制造廠的技術(shù)范疇，非本實用新型的專利標(biāo)的，容不贅述。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
綜上所述，本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
權(quán)利要求1.一種制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，包括一織布本體，是由多條以經(jīng)向緯向紗線構(gòu)成；其特征在于所述構(gòu)成織布本體的紗線，是以高強高韌纖維為芯線，再在該芯線外周包覆一般紗線而構(gòu)成的復(fù)合紗結(jié)構(gòu)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，其特征在于所述一般紗線由純棉、聚酯及混紡其中任一或其組合式所構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，其特征在于所述芯線由間位芳香族聚酰胺纖維、對位芳香族聚酰胺纖維其中任一或其組合式所構(gòu)成。
4.一種制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，其特征在于由織布本體的紗線，其是以高強高韌纖維為芯線，再在該芯線外周包覆一般紗線而構(gòu)成的復(fù)合紗編織布為具有中央通孔及數(shù)個同心圓波浪的盤狀體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，其特征在于所述復(fù)合紗編織布包括結(jié)合有樹脂構(gòu)成物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，其特征在于所述盤狀體的復(fù)合紗編織布包括一層/二層，及二層以上所迭合而成。
7.一種制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，其特征在于織布本體的紗線，是以高強高韌纖維為芯線，再在該芯線外周包覆一般紗線而構(gòu)成的復(fù)合紗結(jié)構(gòu)體是成型為環(huán)圈體的復(fù)合紗編織布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，其特征在于所述復(fù)合紗編織布進(jìn)一步包括結(jié)合有樹脂構(gòu)成物。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，其特征在于所述環(huán)圈體的復(fù)合紗編織布包括由一層/二層，及二層以上所迭合而成。
專利摘要一種制作揚聲器的阻尼器與振動膜片邊緣的復(fù)合紗編織布，該復(fù)合紗編織布包含一織布本體，是由多數(shù)的紗線以經(jīng)向緯向編織而成；其特征在于該構(gòu)成織布本體的紗線，是以高強高韌纖維為芯線，再于該芯線外周包覆一般紗線而構(gòu)成的復(fù)合紗結(jié)構(gòu)體，進(jìn)一步以前述復(fù)合紗編織布成型為一揚聲器用阻尼器及振動膜片邊緣；借此，使其具有高強度、高剛性及耐疲勞與耐高溫特性，以提高揚聲器的使用壽命，及常保原音重現(xiàn)而不失真。
文檔編號H04R7/00GK2935686SQ20062002617
公開日2007年8月15日 申請日期2006年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月29日
發(fā)明者何良鴻, 陳俊仁 申請人:何良鴻, 陳俊仁