專利名稱：揚聲器及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種揚聲器技術，尤其涉及一種揚聲器的結構及其 制造方法，主要用于耳機和行動電話等。
背景技術：
當前隨著電子技術的發(fā)展及社會經(jīng)濟水平提高，耳機和行動電 話等消費性電子產(chǎn)品得到大量應用，給人們的工作、學習和娛樂帶 來很大方便。
當前消費性電子產(chǎn)品的揚聲器一般包括盆架組件和發(fā)音組件。 盆架組件包括盆架，發(fā)音組件包括音膜、固定環(huán)和音圈。音圈上引 出有內(nèi)引線，內(nèi)引線在固定環(huán)上設有固定點并從固定點最終引出 來。
當前揚聲器在制造時，內(nèi)引線披覆于音膜膜面后，即通過固定
點在固定環(huán)上固定；隨之，在盆架組件、發(fā)音組件和網(wǎng)罩完全粘接 固定好后，再充磁，然后進行性能測試。
由于盆架、音膜和固定環(huán)結構的限制，內(nèi)引線的很大部分會貼 附于音膜，以免產(chǎn)生異音，并提高內(nèi)引線壽命。而音膜由于受到內(nèi) 引線貼合限制的影響，往往會產(chǎn)生發(fā)音效果差，在某一頻率范圍內(nèi) 失真嚴重等問題。如一種耳機揚聲器于300 —500Hz頻帶范圍內(nèi)容 易產(chǎn)生全頻失真峰值，失真度輕者1.0%，重者達10%，全頻失真峰 值超過3%的比率總計約10%。
當前揚聲器制造時的性能測試， 一般都是直到完全組裝固定好 后再進行， 一旦發(fā)現(xiàn)有全頻失真等問題，可補救措施有限，效果也 不理想，往往要將制品報廢。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種內(nèi) 引線與音膜可以少貼附甚至不貼附，從而提高發(fā)音性能，特別是降低全頻失真不良品率的揚聲器。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種揚聲器的制造方法，可以在制 品測試合格后再進行粘接固定，從而提高產(chǎn)品制造合格率。
為達成上述第一發(fā)明目的，本發(fā)明所提供揚聲器，包括盆架組 件和發(fā)音組件；盆架組件包括盆架，該盆架上具有盆架缺口；發(fā)音 組件，包括音圈，該音圈引出有內(nèi)引線，該內(nèi)引線從盆架缺口引出 并固定于盆架缺口處。
為達成上述第二發(fā)明目的，本發(fā)明所提供揚聲器制造方法包括 以下步驟
(1) 盆架組件組裝；
(2) 對盆架組件充磁；
(3) 發(fā)音組件組裝；
(4) 將發(fā)音組件中內(nèi)引線在盆架的盆架缺口處固定，將盆架 組件、發(fā)音組件與導磁網(wǎng)罩通過盆架組件的磁性吸合；
(5) 進行發(fā)音性能測試，性能達標的直接進入下一步驟；性 能不達標的，直接進行調(diào)整和測試，直到性能達標；
(6) 將盆架組件、發(fā)音組件與導磁網(wǎng)罩粘合固定。 如上所述，由于本發(fā)明揚聲器內(nèi)引線從盆架的盆架缺口引出并
固定于盆架缺口外緣處，因而可把內(nèi)引線拉到趨向離開音膜，不再 貼附音膜或較少貼附音膜，減少對音膜振動的影響，從而可改善發(fā) 音效果。
由于本發(fā)明揚聲器的制造方法中，產(chǎn)品性能測試在盆架組件、 發(fā)音組件與導磁網(wǎng)罩在磁性吸合狀態(tài)進行，而一旦發(fā)現(xiàn)有性能不達 標的情況，即可采用使盆架組件和發(fā)音組件產(chǎn)生相對移動等手段調(diào) 整內(nèi)引線與音膜的相對位置關系改變發(fā)音性能，并直接進行測試， 所以可有效改善產(chǎn)品性能和提高產(chǎn)品制造合格率。
在說明書附圖中
圖1為本發(fā)明一種揚聲器的局部剖視圖。
圖2為圖1所示揚聲器后向的立體分解組件圖。
圖3為圖1所示揚聲器的立體分解圖。圖4為本發(fā)明一種揚聲器制造方法的工藝流程圖。 圖中各組件的附圖標記說明如下
盆架組件10導磁片11
磁鐵塊12盆恕13
盆架缺口131固定點132
PCB板14鉚釘15
發(fā)音組件20固定環(huán)21
音膜22音圈23
內(nèi)引線231導磁網(wǎng)罩具體實施例方式
為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果， 以下結合實施方式幷配合附圖詳予說明。
請參閱圖1和圖2，本發(fā)明的揚聲器包括盆架組件10。盆架組 件10的前面固定有發(fā)音組件20。發(fā)音組件20的前面固定有導磁網(wǎng) 罩3。
請參閱圖3，所述盆架組件10包括盆架13，該盆架13上具有 盆架缺口 131。盆架13的后面設有PCB板14,盆架13前部空腔內(nèi) 的設有磁鐵塊12和導磁片11。導磁片11、磁鐵塊12、盆架13和 PCB板14通過鉚釘15固定在一起。
請繼續(xù)參閱圖3，所述發(fā)音組件20包括音膜22,音膜22周圈 固定有作為音膜22支架的固定環(huán)21，音膜22的后表面上粘接固定 有音圈23。音圈23上引出有內(nèi)引線231，內(nèi)引線231上涂覆有粘 彈膠體(圖中未示)。粘彈膠體可延長內(nèi)引線使用壽命，同時避免 因內(nèi)引線231與音膜22的膜面發(fā)生撞擊和摩擦而產(chǎn)生異音。
請參閱圖1，所述發(fā)音組件20上的內(nèi)引線231從盆架13的盆 架缺口 131引出并由膠質的固定點132固定于盆架缺口 131外緣處。
所述導磁網(wǎng)罩3可以整體用導磁材料制造，也可以部分采用導 磁材料制造。
請參閱圖3和圖4， 一種揚聲器的制造方法，包括以下步驟 (1)盆架組件10組裝采用鉚釘15將導磁片11、磁鐵塊12、 盆架13和PCB板14固定在一起；(2) 對盆架組件10充磁；
(3) 發(fā)音組件20組裝將音膜22與固定環(huán)21、音圈23粘接 固定在一起；
(4) 向音圈23的內(nèi)引線231涂覆粘彈膠體。
(5) 將發(fā)音組件20中內(nèi)引線231在盆架13的盆架缺口 131 處以膠質的固定點132固定；將盆架組件10、發(fā)音組件20與導磁 網(wǎng)罩&依正常裝配順序排布，并使其通過盆架組件10的磁性及導 磁網(wǎng)罩3的導磁性吸合在一起；
(6) 進行發(fā)音性能測試，性能達標的直接進入下一步驟；性 能不達標的，直接進行調(diào)整和測試，直到性能達標；
(7) 將盆架組件10、發(fā)音組件20與導磁網(wǎng)罩3粘合固定。 綜上可知，由于本發(fā)明揚聲器內(nèi)引線231從盆架13的盆架缺
口 131引出并固定于盆架缺口 131處，因而可把內(nèi)引線231拉到趨 向離開音膜22，不再或較少貼附音膜22，從而減少對音膜22振動 的影響，進而可改善發(fā)音效果。
由于本發(fā)明揚聲器的制造方法中，產(chǎn)品性能測試在盆架組件 10、發(fā)音組件20與導磁網(wǎng)罩3在磁性吸合狀態(tài)進行，從而一旦發(fā) 現(xiàn)有性能不達標的情況，即可采用使盆架組件IO和發(fā)音組件20產(chǎn) 生相對移動(如旋轉微調(diào)，左右偏位微調(diào))調(diào)整內(nèi)引線231與音膜22 的相對位置等手段(有時也可采用組件更換的辦法)改變揚聲器的 發(fā)音性能，并直接進行測試，所以可有效改善揚聲器的發(fā)音性能和 提高產(chǎn)品合格率。生產(chǎn)統(tǒng)計結果顯示，全頻失真不良品幾乎全部可 以調(diào)整到符合性能指標要求。
前述揚聲器的內(nèi)引線231上所涂覆的粘彈膠體也可以用防震液 代替。前述揚聲器制造方法中步驟(1)及步驟(2)與步驟(3) 是并列關系，無先后順序。
權利要求
1.一種揚聲器，包括盆架組件和發(fā)音組件；盆架組件包括盆架，該盆架上具有盆架缺口；發(fā)音組件，包括音圈，該音圈引出有內(nèi)引線，其特征在于該內(nèi)引線從盆架缺口引出并固定于盆架缺口處。
2. 如權利要求1所述的揚聲器，其特征在于還包括導磁網(wǎng)罩， 該網(wǎng)罩固定于發(fā)音組件的前面。
3. 如權利要求1所述的揚聲器，其特征在于所述盆架組件中 盆架的后面固定有PCB板，盆架內(nèi)固定有磁鐵塊和導磁片。
4. 如權利要求1所述的揚聲器，其特征在于所述發(fā)音組件中音圈的前面固定有音膜，音膜周圈固定有固定環(huán)。
5. 如權利要求1所述的揚聲器，其特征在于所述內(nèi)引線上涂 覆有粘彈膠體。
6. 如權利要求1所述的揚聲器，其特征在于所述內(nèi)引線上涂 覆有防震液。
7. —種揚聲器的制造方法，包括步驟(1) 組裝盆架組件；(2) 對盆架組件充磁；(3) 組裝發(fā)音組件；(4) 將發(fā)音組件中內(nèi)引線在盆架的盆架缺口處.固定，將盆架 組件、發(fā)音組件與導磁網(wǎng)罩通過盆架組件的磁性吸合；(5) 進行發(fā)音性能測試，性能達標的直接進入下一步驟；性 能不達標的，直接進行調(diào)整和測試，直到性能達標；(6) 將盆架組件、發(fā)音組件與導磁網(wǎng)罩粘合固定。
8. 如權利要求7所述的揚聲器的制造方法，其特征在于在步 驟(3)與步驟(4)之間設有向內(nèi)引線涂膠或防震液的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種揚聲器及其制造方法。本發(fā)明揚聲器包括盆架組件，盆架組件的前面固定有發(fā)音組件，發(fā)音組件的前面固定有導磁網(wǎng)罩。所述盆架組件包括盆架，該盆架上具有盆架缺口。所述發(fā)音組件包括音圈，音圈引出有內(nèi)引線。所述內(nèi)引線從盆架的盆架缺口引出并由膠質固定點固定于盆架缺口外緣處。揚聲器的制造方法中，產(chǎn)品性能測試在盆架組件、發(fā)音組件與導磁網(wǎng)罩在磁性吸合狀態(tài)進行，發(fā)現(xiàn)有性能不達標的情況，即可采用使盆架組件和發(fā)音組件產(chǎn)生相對移動等手段調(diào)整內(nèi)引線與音膜的相對位置改變發(fā)音效果，并直接進行測試。本發(fā)明可有效改善揚聲器發(fā)音效果，特別是改善揚聲器的失真特性，并提高產(chǎn)品合格率。
文檔編號H04R9/06GK101316457SQ20071002842
公開日2008年12月3日 申請日期2007年6月1日 優(yōu)先權日2007年6月1日
發(fā)明者黃昆禮 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司