專利名稱：一種單板生產(chǎn)測試的方法及測試背板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單板生產(chǎn)測試的方法及測試背板。
背景技術(shù)：
在通信系統(tǒng)中，需要對通信設(shè)備進(jìn)行測試以對設(shè)備故障進(jìn)行快速定位。通 常情況是將通信設(shè)備測試分為在線測試和離線測試，而生產(chǎn)測試則屬于離線測 試。所述生產(chǎn)測試主要是檢驗生產(chǎn)加工是否存在缺陷、元器件損壞等問題。
通信系統(tǒng)中的多數(shù)通信設(shè)備是由單板組成，因而單板的生產(chǎn)測試則成為設(shè) 備測試的第一關(guān)。單板的生產(chǎn)測試主要利用單板對外的業(yè)務(wù)接口，向單板輸入 接口送入各種激勵信號，然后通過單板輸出接口形成并送出反饋信號，最后將 反饋信號與期望的信號進(jìn)行比較，從而判斷單板是否正?！，F(xiàn)有技術(shù)提供的單板生產(chǎn)測試方法是將其它相關(guān)單板及被測單板搭建一 個設(shè)備，然后通過后臺網(wǎng)管對該設(shè)備進(jìn)行配置，儀表生產(chǎn)激勵信號并將其發(fā)送 至該設(shè)備，該設(shè)備接收到生產(chǎn)激勵信號后根據(jù)配置生成反饋信號，并返回給儀 表，測試人員根據(jù)儀表所接收的反饋信號，判斷該反饋信號是否正確，從而判 斷單板是否正常。
該技術(shù)的缺陷在于需要搭建設(shè)備、儀表以及需要測試人員判斷反饋信號 是否正確，因而測試成本高，由于測試成本高，不能配置太多的儀表，這樣在 批量生產(chǎn)時單板生產(chǎn)測試效率很低。
另一種現(xiàn)有技術(shù)提供的單板生產(chǎn)測試方法是設(shè)計專用的測試裝置，利用該 專用測試裝置產(chǎn)生激勵信號并接收反饋信號，然后根據(jù)反饋信號判斷單板是否正常?？蓞⒁娭袊鴮＠暾?9118268.5提供的單板測試方法和裝置，其需要 外部提供激勵源，并在外部檢測響應(yīng)信號是否正確，而且對于單板也增加了一 個CPU (CentralProcessingUnit，中央處理單元)來處理測試，測試裝置本身 復(fù)雜、成本高，同時增加了單板本身的硬件成本。
綜上可知，現(xiàn)有的單板生產(chǎn)測試方法在實際使用上，顯然存在不便與缺陷， 所以有必要加以改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容針對上述的缺陷，本發(fā)明的第一目的在于提供一種單板生產(chǎn)測試的方法， 該方法可以降低測試成本，提高測試效率，滿足批量生產(chǎn)所需的生產(chǎn)測試需求。本發(fā)明的第二目的在于提供一種單板生產(chǎn)測試的測試背板，該測試背板可 以降低測試成本，提高測試效率，滿足批量生產(chǎn)所需的生產(chǎn)測試需求。為了實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提供一種單板生產(chǎn)測試的方法，通過將測 試單板插入一測試背板來實現(xiàn)單板生產(chǎn)測試，該方法包括如下歩驟A、 被測單板產(chǎn)生激勵信號，并發(fā)送所述激勵信號給該測試背板；B、 所述測試背板通過線路接口環(huán)回將該激勵信號回送至該被測單板；C、 所述被測單板檢測回送的激勵信號，并根據(jù)回送的激勵信號判斷該被 測單板是否正常。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述激勵信號為偽隨機二進(jìn)制序列碼流。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述步驟C進(jìn)一歩包括C1 、被測單板檢測回送的偽隨機二進(jìn)制序列碼流；C2、判斷所述回送的偽隨機二進(jìn)制序列碼流與所產(chǎn)生的偽隨機二進(jìn)制序 列碼流是否同步，若不同步，則判斷出該被測單板不正常，若同步，則執(zhí)行步 驟C3;C3、判斷所述回送的偽隨機二進(jìn)制序列碼流是否出現(xiàn)誤碼，若存在誤碼，則判斷出該被測單板不正常，否則判斷出該被測單板正常。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述步驟A進(jìn)一步包括Al、判斷測試背板的狀態(tài)是否處于測試狀態(tài)，若是，則執(zhí)行步驟A2，否 則進(jìn)行正常業(yè)務(wù)流程；A2、將被測單板中的端口分別設(shè)置為若干發(fā)送端口和接收端口，每個發(fā) 送端口用于發(fā)送激勵信號，而每個接收端口用于檢測回送的激勵信號；A3、在發(fā)送端口和接收端口上設(shè)置一致的偽隨機二進(jìn)制序列碼流參數(shù)；A4、被測單板根據(jù)所述發(fā)送端口的偽隨機二進(jìn)制序列碼流參數(shù)產(chǎn)生偽隨 機二進(jìn)制序列碼流，并通過若干發(fā)送端口發(fā)送偽隨機二進(jìn)制序列碼流給測試背板。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述步驟A進(jìn)一歩包括A5、配置被測單板中不同端口號之間的交叉關(guān)系；A6、在第N端口號的發(fā)送端口和第N+1端口的接收端口上設(shè)置一致的偽 隨機二進(jìn)制序列碼流參數(shù)；A7、被測單板根據(jù)所述第N端口號的發(fā)送端口的偽隨機二進(jìn)制序列碼流 參數(shù)產(chǎn)生偽隨機二進(jìn)制序列碼流，并通過第N端口號的發(fā)送端口發(fā)送偽隨機 二進(jìn)制序列碼流給測試背板。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述步驟C進(jìn)一歩包括cr 、被測單板通過若干接收端口檢測回送的偽隨機二進(jìn)制序列碼流；C2'、通過若干接收端口的偽隨機二進(jìn)制序列碼流參數(shù)判斷所述回送的 偽隨機二進(jìn)制序列碼流與所產(chǎn)生的偽隨機二進(jìn)制序列碼流是否同步，若不同 步，則判斷出該被測單板不正常，若同步，則執(zhí)行步驟C3';C3'、判斷所述回送的偽隨機二進(jìn)制序列碼流是否出現(xiàn)誤碼，若存在誤 碼，則判斷出該被測單板不正常，否則判斷出該被測單板正常。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述步驟C之后進(jìn)一步包括D、所述被測單板向測試背板返回檢測結(jié)果顯示信息。為了實現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明提供一種單板生產(chǎn)測試的測試背板，該測 試背板包括有若干用于插入被測單板的被測板槽位；該測試背板接收被測單板 產(chǎn)生的激勵信號后，通過該測試背板上的線路接口環(huán)回將該激勵信號回送至被 測單板；所述被測單板檢測回送的激勵信號，并根據(jù)回送的激勵信號判斷該被 測單板是否正常。根據(jù)本發(fā)明的測試背板，所述測試背板的每個被測板槽位的單板測試相互 獨立，每個被測板槽位的接口總線都在測試背板上通過線路接口環(huán)回實現(xiàn)自 環(huán)。根據(jù)本發(fā)明的測試背板，所述測試背板設(shè)置測試狀態(tài)與正常狀態(tài)的指示信 號，當(dāng)該指示信號為高電平時指示為測試狀態(tài)，當(dāng)該指示信號為低電平時指示 為正常狀態(tài)。本發(fā)明被測單板產(chǎn)生激勵信號，該激勵信號優(yōu)選為偽隨機二進(jìn)制序列碼 流，并向測試背板發(fā)送激勵信號，然后測試背板通過線路接口環(huán)回將該激勵信 號回送至該被測單板，并被測單板根據(jù)回送的激勵信號判斷該被測單板是否正 常，不需要增加被測單板本身的硬件成本，大大降低了測試成本，提高了測試 效率，從而滿足了批量生產(chǎn)所需的生產(chǎn)測試需求。


圖1是本發(fā)明提供的單板生產(chǎn)測試背板模塊示意圖； 圖2是本發(fā)明提供的單板生產(chǎn)測試方法流程圖；圖3a和圖3b是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的單板生產(chǎn)測試方法流程圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實 施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅 僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明的單板生產(chǎn)測試方法和系統(tǒng)適用于SDH ((Synchronous Digital Hierarchy,同步數(shù)字體系)設(shè)備的各類業(yè)務(wù)單板的生產(chǎn)測試。本發(fā)明的基本思想是被測單板產(chǎn)生PRBS (Pseudo-Random Binary Sequence,偽隨機二進(jìn)制序列)碼流，并向測試背板發(fā)送PRBS碼流，然后測 試背板通過線路接口環(huán)回將該偽隨機二進(jìn)制序列碼流回送至該被測單板，并且 被測單板根據(jù)回送的偽隨機二進(jìn)制序列碼流判斷該被測單板是否正常，從而實 現(xiàn)單板的生產(chǎn)測試。本發(fā)明提供的單板生產(chǎn)測試背板100如圖1所示，包括電源板槽位101、 時鐘板槽位102、主控板槽位103以及n個被測單板槽位104。其中，所述電 源板槽位101用于插入電源板；所述時鐘板槽位102用于插入時鐘板；所述主 控板槽位103用于插入主控板；所述被測單板槽位104用于插入被測單板。所 述被測單板槽位104的數(shù)量可以根據(jù)需求設(shè)計，并且每個被測單板槽位104 的單板測試與其它被測單板槽位104相互獨立，互不影響；每個被測單板槽位 104的接口總線都在測試背板通過線路接口環(huán)回實現(xiàn)自環(huán)；每個被測單板槽位 104都定義1個或幾個特殊的測試狀態(tài)與正常狀態(tài)的指示信號。優(yōu)選地，當(dāng)該 指示信號為高電平時指示為測試狀態(tài)，當(dāng)該指示信號為低電平時指示為正常狀 態(tài)。
被測單板插入測試背板的被測單板槽位104后，在測試狀態(tài)下產(chǎn)生激勵信 號，并向測試背板發(fā)送該激勵信號，測試背板接收該激勵信號后，通過該測試 背板上的線路接口環(huán)回將該激勵信號回送至被測單板；所述被測單板檢測回送 的激勵信號，并根據(jù)回送的激勵信號判斷該被測單板是否正常。優(yōu)選地，所述激勵信號為PRBS碼流。所述PRBS碼流的結(jié)構(gòu)可以預(yù)先確 定，并且可以重復(fù)產(chǎn)生和復(fù)制，但同時其又具有隨機序列的隨機特性，即在一 定長度范圍內(nèi)序列的預(yù)先不可確定性和不可重復(fù)實現(xiàn)性。PRBS碼流的碼位越 長，其隨機特性越明顯，并且其為周期性序列碼流。目前大多數(shù)SDH業(yè)務(wù)芯片都支持PRBS碼流的產(chǎn)生和檢測，PRBS碼流 的產(chǎn)生和檢測也可以通過FPGA (Field Programmable Gate Array,現(xiàn)場可編程 門陣列)來實現(xiàn)。本發(fā)明中，將被測單板的端口分別設(shè)置為多個發(fā)送端口和接收端口，所述 發(fā)送端口和接收端口可以屬于同一端口號，也可以屬于不同的端口號，但發(fā)送 端口和接收端口是成對設(shè)置即一個發(fā)送端口對應(yīng)一個接收端口 。每個發(fā)送端 口，用于產(chǎn)生和發(fā)送PRBS碼流。每個接收端口，用于檢測回送的PRBS碼流。 在發(fā)送端口和接收端口上設(shè)置一致的PRBS碼流參數(shù)，包括成幀、是否反轉(zhuǎn)、 碼型等。被測單板根據(jù)所述發(fā)送端口的PRBS碼流參數(shù)產(chǎn)生PRBS碼流，并通 過發(fā)送端口向測試背板100發(fā)送PRBS碼流。被測單板通過接收端口檢測回送 的PRBS碼流，并通過接收端口的PRBS碼流參數(shù)判斷所述回送的PRBS碼流 參數(shù)與發(fā)送端口所產(chǎn)生的PRBS碼流是否同歩、出現(xiàn)誤碼，從而判斷被測單板 是否正常。本發(fā)明還配置端口號之間的交叉關(guān)系，通過交叉關(guān)系，可以判斷被測單板 的交叉功能是否正常，還可以進(jìn)一步確定是端口中的發(fā)送端口還是接收端口出 現(xiàn)故障。圖2是本發(fā)明提供的單板生產(chǎn)測試方法流程圖，該方法通過將測試單板插 入一測試背板來實現(xiàn)單板生產(chǎn)測試，具體包括步驟S201，被測單板產(chǎn)生激勵信號，并發(fā)送所述激勵信號給測試背板。 所述激勵信號優(yōu)選地為PRBS碼流。步驟S202，測試背板通過線路接口環(huán)回將激勵信號回送至該被測單板。 步驟S203，該被測單板檢測回送的激勵信號，并根據(jù)回送的激勵信號判
斷該被測單板是否正常。具體而言，該步驟進(jìn)一步包括步驟S230，被測單板檢測回送的PRBS碼流。歩驟S231,被測單板判斷所述回送的PRBS碼流與其所產(chǎn)生的PRBS碼 流是否同步，若不同歩，則判斷出該被測單板不正常，若同步，則執(zhí)行步驟 S232。步驟S232，被測單板判斷所述回送的PRBS碼流是否出現(xiàn)誤碼，若存在， 則判斷出該被測單板不正常，否則判斷出該被測單板正常。本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的單板生產(chǎn)測試方法如圖4所示，所述單板為SDH 設(shè)備的交叉單板，結(jié)合圖1所示的單板生產(chǎn)測試背板IOO進(jìn)行描述，該方法具 體包括步驟S301，初始化交叉單板。具體而言，將交叉單板即被測單板插入測試背板100，并初始化交叉單板。 步驟S302，檢測交叉單板狀態(tài)，并判斷交叉單板是否處于測試狀態(tài)即狀 態(tài)指示信號是否為高電平，若是，則執(zhí)行步驟S304，否則執(zhí)行步驟S303。 步驟S303，執(zhí)行正常的業(yè)務(wù)流程。步驟S304，關(guān)閉加擾、解擾、幀定位字節(jié)(Al、 A2)和誤碼校驗字節(jié) (Bl)插入功能。步驟S305，將交叉單板中的端口分別設(shè)置為若干發(fā)送端口和接收端口， 每個發(fā)送端口用于發(fā)送PRBS碼流和每個接收端口用于檢測回送的PRBS碼 流。本實施例，發(fā)送端口和接收端口數(shù)目為M，且成對出現(xiàn)。 步驟S306，在發(fā)送端口和接收端口上設(shè)置一致的PRBS碼流參數(shù)。 本步驟中，由于有M對發(fā)送端口和接收端口，各個發(fā)送端口的PRBS碼 流參數(shù)都不一樣，但與發(fā)送端口相對應(yīng)的接收端口的PRBS碼流參數(shù)必須與發(fā) 送端口的PRBS碼流參數(shù)一致，以用于后續(xù)流程判斷PRBS碼流是否同步及出 現(xiàn)誤碼。步驟S307，設(shè)置第一對發(fā)送端口和接收端口的端口號為O。 步驟S308，交叉單板根據(jù)端口號和其對應(yīng)的發(fā)送端口的PRBS碼流參數(shù) 產(chǎn)生PRBS碼流，并通過端口號對應(yīng)的發(fā)送端口向測試單板100發(fā)送PRBS碼流。步驟S309，測試單板100通過線路接口環(huán)回將PRBS碼流回送至交叉單板。步驟S310，接收端口檢測回送的PRBS碼流。步驟S311，通過接收端口所設(shè)置的PRBS碼流參數(shù)，判斷回送的PRBS 碼流與發(fā)送端口產(chǎn)生的PRBS碼流是否同步，若同步，直接執(zhí)行步驟S312， 否則執(zhí)行步驟S314。步驟S312，判斷回送的PRBS碼流是否出現(xiàn)誤碼，若出現(xiàn)，直接執(zhí)行歩 驟S314，否則執(zhí)行歩驟S313。步驟S313，判斷出該成對發(fā)送端口和接收端口正常，記錄端口功能正常， 并執(zhí)行步驟S315。步驟S314,判斷出該成對發(fā)送端口和接收端口不正常，并記錄其對應(yīng)的 端口有問題。步驟S315，將端口號加l。步驟S316，判斷端口編號是否大于M-1，若為否，返回步驟S308，否則 執(zhí)行步驟S317。步驟S317，判斷所有端口號的發(fā)送端口和接收端口是否正常，若正常， 則執(zhí)行步驟S318，否則執(zhí)行步驟S429。步驟S418，配置不同端口號之間的交叉關(guān)系。具體而言，將N號端口交叉到N+1號端口，其N號端口的發(fā)送端口對應(yīng) N+l號端口的接收端口。所述端口號N取值范圍位于0 M-1之間。通過本步驟，可以進(jìn)一步確定是發(fā)送端口還是接收端口出現(xiàn)故障。步驟S319，在N號端口的發(fā)送端口和N+l號端口的接收端口上設(shè)置一致 的PRBS碼流參數(shù)。步驟S320，交叉單板根據(jù)端口號N和其對應(yīng)的發(fā)送端口的PRBS碼流參 數(shù)產(chǎn)生PRBS碼流，并通過端口號N對應(yīng)的發(fā)送端口向測試背板100發(fā)送PRBS 碼流。具體而言，在第一次執(zhí)行本步驟時，端口號N為O，之后執(zhí)行本步驟時根 據(jù)端口號和其對應(yīng)的發(fā)送端口的PRBS碼流參數(shù)產(chǎn)生PRBS碼流，并通過端口 號對應(yīng)的發(fā)送端口發(fā)送PRBS碼流。
歩驟S321,測試背板100通過線路接口環(huán)回將PRBS碼流回送至交叉單板。步驟S322， N+l號端口的接收端口檢測回送的PRBS碼流。經(jīng)過一段的延時，N+l號端口的接收端口檢測回送的PRBS碼流。步驟S323，通過N+1號端口的接收端口所設(shè)置的PRBS碼流參數(shù)，判斷 回送的PRBS碼流與N號端口的發(fā)送端口產(chǎn)生的PRBS碼流是否同步，若同 歩，直接執(zhí)行步驟S324，否則執(zhí)行步驟S326。步驟S324，判斷回送的PRBS碼流是否出現(xiàn)誤碼，若出現(xiàn)，直接執(zhí)行歩 驟S326，否則執(zhí)行步驟S325。歩驟S325，判斷出該成對發(fā)送端口和接收端口正常，記錄交叉端口號之 間的交叉功能正常，并執(zhí)行歩驟S327。步驟S326，判斷出該成對發(fā)送端口和接收端口不正常，記錄交叉端口號 之間的交叉功能有問題。歩驟S327，將端口號加1。歩驟S328，判斷端口號是否大于M-1，若為否，返回步驟S320，否則執(zhí) 行步驟S329。步驟S329，測試背板100的指示燈顯示測試結(jié)果并向后臺返回記錄測試 結(jié)果。綜上可知，被測單板產(chǎn)生PRBS碼流，并向測試背板發(fā)送PRBS碼流，然 后測試背板通過線路接口環(huán)回將該PRBS碼流回送至該被測單板，并被測單板 根據(jù)回送的PRBS碼流判斷該被測單板是否正常，不需要增加被測單板本身的 硬件成本，大大降低了測試成本，提高了測試效率，從而滿足了批量生產(chǎn)所需 的生產(chǎn)測試需求。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情 況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但 這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種單板生產(chǎn)測試的方法，其特征在于，通過將測試單板插入一測試背板來實現(xiàn)單板生產(chǎn)測試，該方法包括如下步驟A、被測單板產(chǎn)生激勵信號，并發(fā)送所述激勵信號給該測試背板；B、所述測試背板通過線路接口環(huán)回將該激勵信號回送至該被測單板；C、所述被測單板檢測回送的激勵信號，并根據(jù)回送的激勵信號判斷該被測單板是否正常。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述激勵信號為偽隨機二 進(jìn)制序列碼流。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟C進(jìn)一歩包括 Cl、被測單板檢測回送的偽隨機二進(jìn)制序列碼流；C2、判斷所述回送的偽隨機二進(jìn)制序列碼流與所產(chǎn)生的偽隨機二進(jìn)制序 列碼流是否同步，若不同步，則判斷出該被測單板不正常，若同步，則執(zhí)行步 驟C3;C3、判斷所述回送的偽隨機二進(jìn)制序列碼流是否出現(xiàn)誤碼，若存在誤碼，則判斷出該被測單板不正常，否則判斷出該被測單板正常。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟A進(jìn)一歩包括 Al、判斷測試背板的狀態(tài)是否處于測試狀態(tài)，若是，則執(zhí)行步驟A2，否則進(jìn)行正常業(yè)務(wù)流程；A2、將被測單板中的端口分別設(shè)置為若干發(fā)送端口和接收端口，每個發(fā)送端口用于發(fā)送激勵信號，而每個接收端口用于檢測回送的激勵信號；A3、在發(fā)送端口和接收端口上設(shè)置一致的偽隨機二進(jìn)制序列碼流參數(shù)； A4、被測單板根據(jù)所述發(fā)送端口的偽隨機二進(jìn)制序列碼流參數(shù)產(chǎn)生偽隨機二進(jìn)制序列碼流，并通過若干發(fā)送端口發(fā)送偽隨機二進(jìn)制序列碼流給測試背板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟A進(jìn)一步包括 A5、配置被測單板中不同端口號之間的交叉關(guān)系；A6、在第N端口號的發(fā)送端口和第N+1端口的接收端口上設(shè)置一致的偽 隨機二進(jìn)制序列碼流參數(shù)； A7、被測單板根據(jù)所述第N端口號的發(fā)送端口的偽隨機二進(jìn)制序列碼流 參數(shù)產(chǎn)生偽隨機二進(jìn)制序列碼流，并通過第N端口號的發(fā)送端口發(fā)送偽隨機 二進(jìn)制序列碼流給測試背板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟C進(jìn)一歩包括 Cl'、被測單板通過若干接收端口檢測回送的偽隨機二進(jìn)制序列碼流； C2'、通過若干接收端口的偽隨機二進(jìn)制序列碼流參數(shù)判斷所述回送的偽隨機二進(jìn)制序列碼流與所產(chǎn)生的偽隨機二進(jìn)制序列碼流是否同步，若不同步，則判斷出該被測單板不正常，若同步，則執(zhí)行步驟C3';C3'、判斷所述回送的偽隨機二進(jìn)制序列碼流是否出現(xiàn)誤碼，若存在誤碼，則判斷出該被測單板不正常，否則判斷出該被測單板正常。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述歩驟C之后進(jìn)一步包括D、所述被測單板向測試背板返回檢測結(jié)果顯示信息。
8、 一種實現(xiàn)如權(quán)利要求1~7任一項所述方法的測試背板，其特征在于， 該測試背板包括有若干用于插入被測單板的被測板槽位；該測試背板接收被測 單板產(chǎn)生的激勵信號后，通過該測試背板上的線路接口環(huán)回將該激勵信號回送 至被測單板；所述被測單板檢測回送的激勵信號，并根據(jù)回送的激勵信號判斷 該被測單板是否正常。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的測試背板，其特征在于，所述測試背板的每個 被測板槽位的單板測試相互獨立，每個被測板槽位的接口總線都在測試背板上 通過線路接口環(huán)回實現(xiàn)自環(huán)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的測試背板，其特征在于，所述測試背板設(shè)置測 試狀態(tài)與正常狀態(tài)的指示信號，當(dāng)該指示信號為高電平時指示為測試狀態(tài)，當(dāng) 該指示信號為低電平時指示為正常狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單板生產(chǎn)測試的方法，通過將測試單板插入一測試背板來實現(xiàn)單板生產(chǎn)測試，該方法包括步驟有被測單板產(chǎn)生激勵信號，該激勵信號優(yōu)選為偽隨機二進(jìn)制序列碼流，并發(fā)送所述激勵信號給該測試背板；所述測試背板通過線路接口環(huán)回將該激勵信號回送至該被測單板；所述被測單板檢測回送的激勵信號，并根據(jù)回送的激勵信號判斷該被測單板是否正常。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種測試背板。借此，本發(fā)明不需要增加被測單板本身的硬件成本，大大降低了測試成本，提高了測試效率，從而滿足了批量生產(chǎn)所需的生產(chǎn)測試需求。
文檔編號H04L12/26GK101127650SQ200710175478
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者王光洪 申請人:中興通訊股份有限公司