專利名稱：超薄動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型電聲轉(zhuǎn)換器。
技術(shù)背景近年來，隨著手機、筆記本電腦等電子產(chǎn)品市場的飛速發(fā)展，性價比優(yōu)異 的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器(一般包括受話器和電聲轉(zhuǎn)換器)得到廣泛的應(yīng)用。常見 的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器振膜設(shè)計一般包括邊緣部和中部，其邊緣部粘結(jié)在外殼上， 中部設(shè)置一個往上的凸起，這就造成了一種困難，就是振膜中部最高點的位置 往往明顯高出電聲轉(zhuǎn)換器的外殼以及磁路裝置部分，在電聲轉(zhuǎn)換器的工作中振 膜中部的振動幅度較大，所以造成了產(chǎn)品的高度降低受到了限制，產(chǎn)品的功率 也無法進一步提高。然而，現(xiàn)今電子產(chǎn)品對于電聲轉(zhuǎn)換器的普遍要求就是薄形 化、大功率、優(yōu)性能，在原有的結(jié)構(gòu)上，無法實現(xiàn)這些特點。所以，有必要提 供一種可以大幅度降低產(chǎn)品尺寸、增加產(chǎn)品功率、提高產(chǎn)品性能，并且能夠降 低生產(chǎn)成本的超薄動圈式電聲轉(zhuǎn)換器。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以大幅度降低產(chǎn)品尺寸、增加產(chǎn) 品功率、提高產(chǎn)品性能，并且能夠降低生產(chǎn)成本的超薄動圈式電聲轉(zhuǎn)換器。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是超薄動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包 括外磁路裝置和振動裝置，及外殼，其中所述外磁路裝置包括邊緣平坦而中 部形成凸起的盆架，安裝在所述盆架平坦邊緣的磁鐵，疊放在所述磁鐵上的華 司，所述盆架的中部凸起與所述磁鐵和華司之間形成磁間隙；所述振動裝置包 括位于所述磁間隙內(nèi)的音圈，與所述音圈粘結(jié)在一起的振膜；所述外殼包裹、 固定所述外磁路裝置，所述振膜的邊緣固定在所述外殼或所述華司的外表面； 所述盆架的中部凸起設(shè)有朝向所述盆架底部的盆架凹陷，所述振膜的中部設(shè)有 朝向所述盆架凹陷并與所述盆架凹陷相應(yīng)的振膜凹陷。本技術(shù)方案的一種改進在于所述盆架的中部凸起為中空的凸起，且所述 凸起的空腔具有朝向所述盆架底部外表面的開口。作為對上述技術(shù)方案的進一步改進所述盆架凹陷為設(shè)置在所述盆架凸起 部且上大下小形的梯形凹陷，或者所述盆架凹陷為設(shè)置在所述盆架凸起部圓弧 形凹陷。作為對上述技術(shù)方案的更進一步改進所述盆架凹陷位置設(shè)置有貫穿盆架 內(nèi)外的孔洞，所述孔洞外側(cè)安裝有阻尼裝置。本技術(shù)方案的一種改進在于所述盆架凹陷為設(shè)置在所述盆架凸起部并貫 穿所述盆架的孔洞，所述孔洞具有容留所述振膜凹陷的空間。作為對上述技術(shù)方案的進一步改進所述振膜中部的一側(cè)或者兩側(cè)設(shè)有復 合膜。作為對上述技術(shù)方案的進一步改進所述振膜邊緣通過一個固定環(huán)固定在 所述外殼上或所述華司的外表面。作為對上述技術(shù)方案的進一步改進所述盆架、磁鐵和華司為長條形結(jié)構(gòu)， 所述盆架凸起部的兩側(cè)安裝有磁鐵和華司組成的磁鐵華司對。作為對上述技術(shù)方案的進一步改進所述超薄動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的外形和 所述磁路裝置以及對應(yīng)所述振動裝置的平面形狀是圓形或者長形，所述盆架、 磁鐵和華司為環(huán)形結(jié)構(gòu)。作為對上述技術(shù)方案的進一步改進:所述振膜在和音圈的結(jié)合處是平滑的。一般動圈式電聲轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)中還包括一個覆蓋振膜的前蓋以及阻尼、焊盤、 接插件、防塵部件等其他零件，此類零件的設(shè)置和有無并不影響本專利的創(chuàng)造 性，在此不再贅述。由于采用了上述技術(shù)方案，超薄動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包括外磁路裝置和振 動裝置，及外殼，其中所述外磁路裝置包括邊緣平坦而中部形成凸起的盆架， 安裝在所述盆架平坦邊緣的磁鐵，疊放在所述磁鐵上的華司，所述盆架的中部 凸起與所述磁鐵和華司之間形成磁間隙；所述振動裝置包括位于所述磁間隙內(nèi) 的音圈，與所述音圈粘結(jié)在一起的振膜；所述外殼包裹、固定所述外磁路裝置，所述振膜的邊緣固定在所述外殼或所述華司的外表面；所述盆架的中部凸起設(shè) 有朝向所述盆架底部的盆架凹陷，所述振膜的中部設(shè)有朝向所述盆架凹陷并與 所述盆架凹陷相應(yīng)的振膜凹陷；這種結(jié)構(gòu)的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器產(chǎn)品尺寸大幅度 降低、產(chǎn)品功率增加、產(chǎn)品性能提高。


圖1是本發(fā)明實施案例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施案例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施案例二的磁路部分俯視示意圖；圖4是本發(fā)明實施案例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實施案例四電聲轉(zhuǎn)換器振動部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖l所示是本發(fā)明實施案例一的結(jié)構(gòu)示意圖，在本實施案例 中， 一種超薄電聲轉(zhuǎn)換器，包括依次由一個圓形盆架101、環(huán)形磁鐵102和環(huán)形華司103組成的磁路裝置，盆架101上具有邊緣平坦底部用以放置磁鐵102 和華司103、在磁鐵102和華司103內(nèi)部并朝向磁鐵102和華司103 —側(cè)延伸 的凸起部101a、在凸起部101a內(nèi)部設(shè)有朝向盆架101底部的盆架凹陷101b， 盆架凹陷101b的形狀為上大下小形的梯形凹陷，從而磁鐵102、華司103和凸 起部101a形成了一個環(huán)形的磁間隙；包括一個塑料外殼104，將磁路裝置固定 在一起；包括一個振膜105，振膜105包括一個邊緣部105a和中部105b，邊緣 部105a和中部105b結(jié)合位置105c的下方安裝有音圈106，音圈106處在環(huán)形 磁間隙內(nèi)，從而振膜105和音圈106形成了超薄電聲轉(zhuǎn)換器的振動裝置；振膜 邊緣部105a的邊緣被預先粘結(jié)在華司103的邊緣；所述振膜的中部105b設(shè)有 朝向所述盆架凹陷101b并與所述盆架凹陷101b相應(yīng)的振膜凹陷。這種超薄電聲轉(zhuǎn)換器，采用外磁路結(jié)構(gòu)，采用的盆架中部凹陷，并且對應(yīng) 位置的振膜中心位置也采用凹陷設(shè)計，可以大幅度降低產(chǎn)品高度，并且不犧牲 磁鐵體積，產(chǎn)品尺寸大幅度降低、產(chǎn)品功率增加并可以使得Fo(最低諧振頻率) 降低、高頻擴展。同時，這種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品采用零件較少，并且各個零件的安裝式的技術(shù)方棄適用于多種場景，從而具有較高的通用性。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中PCC架構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中WiMAX系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為現(xiàn)有技術(shù)中提供QoS的WiMAX系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為現(xiàn)有技術(shù)中提供計費的WiMAX系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為現(xiàn)有的一種WiMAX系統(tǒng)與PCC架構(gòu)融合的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本發(fā)明實施方式中終端處于空閑模式下實現(xiàn)業(yè)務(wù)終止的系統(tǒng)的 示例性結(jié)構(gòu)圖。圖7為本發(fā)明實施方式中終端處于空閑模式下的業(yè)務(wù)終止方法的示例 性流程圖。圖8為本發(fā)明實施方式一中終端處于空閑模式下實現(xiàn)業(yè)務(wù)終止的系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)圖。圖9為本發(fā)明實施方式一中終端處于空閑模式下的業(yè)務(wù)終止方法的流 程圖。圖10為本發(fā)明實施方式二中終端處于空閑模式下實現(xiàn)業(yè)務(wù)終止的系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)圖。圖11為本發(fā)明實施方式二中終端處于空閑模式下的業(yè)務(wù)終止方法的流程圖。圖12為本發(fā)明實施方式三中終端處于空閑模式下實現(xiàn)業(yè)務(wù)終止的系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)圖。圖13為本發(fā)明實施方式三中終端處于空閑模式下的業(yè)務(wù)終止方法的流程圖。圖14為本發(fā)明實施方式四中終端處于空閑模式下實現(xiàn)業(yè)務(wù)終止的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。圖15為本發(fā)明實施方式四中終端處于空閑模式下的業(yè)務(wù)終止方法的流合膜105d。復合膜105d的增加可以使得振膜各個部分振動頻率不同，電聲轉(zhuǎn) 換器Fo (最低諧振頻率)進一步降低，音質(zhì)進一步改善。復合膜一般采用一層 鋁箔或者塑料材料制作，其材料可以和振膜材料一致，也可以不一致，主要根 據(jù)不同的音質(zhì)需要來適當調(diào)整；同時，復合膜可以設(shè)置在振膜的上面或者下面 或者兩面，可以設(shè)置一層或多層； 一般在振膜制作成型時，同時將復合膜一體 設(shè)置在振膜上。本發(fā)明相比已有的超薄型電聲轉(zhuǎn)換器設(shè)計，可以大幅度降低產(chǎn)品尺寸、增加 產(chǎn)品功率，并且提高產(chǎn)品性能，同時能夠降低生產(chǎn)成本、便于自動化生產(chǎn)的實 現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.超薄動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包括外磁路裝置和振動裝置，及外殼，其特征在于所述外磁路裝置包括邊緣平坦而中部形成凸起的盆架，安裝在所述盆架平坦邊緣的磁鐵，疊放在所述磁鐵上的華司，所述盆架的中部凸起與所述磁鐵和華司之間形成磁間隙；所述振動裝置包括位于所述磁間隙內(nèi)的音圈，與所述音圈粘結(jié)在一起的振膜；所述外殼包裹、固定所述外磁路裝置，所述振膜的邊緣固定在所述外殼或所述華司的外表面；所述盆架的中部凸起設(shè)有朝向所述盆架底部的盆架凹陷，所述振膜的中部設(shè)有朝向所述盆架凹陷并與所述盆架凹陷相應(yīng)的振膜凹陷。
2. 如權(quán)利要求l所述的超薄動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述盆架的 中部凸起為中空的凸起，且所述凸起的空腔具有朝向所述盆架底部外表面的開 Hl。
3. 如權(quán)利要求2所述的超薄動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述盆架凹陷為設(shè)置在所述盆架凸起部且上大下小形的梯形凹陷，或者所述盆架凹陷為設(shè) 置在所述盆架凸起部圓弧形凹陷。
4. 如權(quán)利要求3所述的超薄動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述盆架凹 陷位置設(shè)置有貫穿盆架內(nèi)外的孔洞，所述孔洞外側(cè)安裝有阻尼裝置。
5. 如權(quán)利要求l所述的超薄動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述盆架凹 陷為設(shè)置在所述盆架凸起部并貫穿所述盆架的孔洞，所述孔洞具有容留所述振 膜凹陷的空間。
6. 如權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的超薄動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述振膜中部的一側(cè)或者兩側(cè)設(shè)有復合膜。
7. 如權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的超薄動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述振膜邊緣通過一個固定環(huán)固定在所述外殼上或所述華司的外表面。
8. 如權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的超薄動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述盆架、磁鐵和華司為長條形結(jié)構(gòu)，所述盆架凸起部的兩側(cè)安裝有磁鐵和華司組成的磁鐵華司對。
9. 如權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的超薄動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述超薄動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的外形和所述磁路裝置以及對應(yīng)所述振動裝置 的平面形狀是圓形或者長形，所述盆架、磁鐵和華司為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的超薄動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述振膜和音圈的結(jié)合處是平滑的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超薄動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包括外磁路裝置和振動裝置，及外殼，其中所述外磁路裝置包括邊緣平坦而中部形成凸起的盆架，安裝在所述盆架平坦邊緣的磁鐵，疊放在所述磁鐵上的華司，所述盆架的中部凸起與所述磁鐵和華司之間形成磁間隙；所述振動裝置包括位于所述磁間隙內(nèi)的音圈，與所述音圈粘結(jié)在一起的振膜；所述外殼包裹、固定所述外磁路裝置，所述振膜的邊緣固定在所述外殼或所述華司的外表面；所述盆架的中部凸起設(shè)有朝向所述盆架底部的盆架凹陷，所述振膜的中部設(shè)有朝向所述盆架凹陷并與所述盆架凹陷相應(yīng)的振膜凹陷；這種結(jié)構(gòu)的動圈式電聲轉(zhuǎn)換器產(chǎn)品尺寸大幅度降低、產(chǎn)品功率增加、產(chǎn)品性能提高。
文檔編號H04R9/00GK101227765SQ20081001397
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月29日
發(fā)明者任金龍, 劉春發(fā), 偉 王, 斌 王, 磊 程 申請人:歌爾聲學股份有限公司;星電高科技(青島)有限公司