專利名稱：可攜式裝置、其前蓋及可攜式裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種可攜式裝置、前蓋及其制造方法，且特別是有關(guān)于一種具有
嵌入式金屬承載板的前蓋、其可攜式裝置及可攜式裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著科技發(fā)展，攜帶式電子裝置的體積有日漸縮小趨勢。因此攜帶式電子裝置所 使用的屏幕或鍵盤等設(shè)備，都必須具備小體積的特性。由于液晶屏幕占用的體積較小，因此 攜帶式電子裝置通常采用液晶顯示裝置作為屏幕之用。 傳統(tǒng)攜帶式電子裝置以行動(dòng)電話為例。行動(dòng)電話具有上、下蓋體，上蓋體具有一屏 幕顯示開口 ，并裝設(shè)一液晶顯示面板及一窗口面板，窗口面板位于液晶顯示面板上方，覆蓋 屏幕顯示開口 ，液晶顯示面板可被固定于上殼體的一塑料結(jié)構(gòu)中。然而，對于大尺寸液晶顯 示面板的移動(dòng)電話，將液晶顯示面板直接固定在上殼體的塑料結(jié)構(gòu)時(shí)，在進(jìn)行質(zhì)量管理的 落摔測試時(shí)，塑料結(jié)構(gòu)或液晶顯示面板可能因受到一正向力而產(chǎn)生變形，導(dǎo)致液晶顯示面 板或塑料結(jié)構(gòu)的破裂或輕易移位。如此一來，為了加強(qiáng)攜帶式電子裝置的強(qiáng)度，勢必加大塑 料結(jié)構(gòu)的體積厚度，如此便與攜帶式電子裝置的體積輕、薄、短、小化的潮流背道而馳，因此 有改善的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的是在提供一種具有嵌入式金屬承載板的前蓋、其可攜式裝置及其 制造方法，通過金屬承載板堅(jiān)固結(jié)構(gòu)的特性，以便強(qiáng)化前蓋的強(qiáng)度，避免承受更大的正向力 時(shí)，導(dǎo)致液晶顯示面板的破裂或輕易移位，又可避免塑性結(jié)構(gòu)增加體積厚度，持續(xù)符合可攜 式裝置輕薄短小的潮流。 本發(fā)明的另一 目的是通過金屬承載板的金屬特性，阻絕電路板對液晶顯示模塊所 產(chǎn)生的電磁干擾，降低影響液晶顯示模塊的機(jī)會(huì)。 根據(jù)上述的目的，本發(fā)明提供一種可攜式裝置前蓋，包括一塑料蓋體及一金屬承 載板。塑料蓋體具有貫穿口。金屬承載板位于塑料蓋體一側(cè)面且面對貫穿口，其中金屬承 載板的至少一側(cè)邊在塑料蓋體被射出成型時(shí)，被包覆于塑料蓋體中，且金屬承載板面對貫 穿口的一面用以承載可攜式裝置的一液晶顯示模塊。 本發(fā)明的另一實(shí)施例為提供一種可攜式裝置，包括塑料蓋體、金屬承載板、液晶顯 示模塊及電路板。塑料蓋體具有貫穿口。金屬承載板位于塑料蓋體的一側(cè)面，其至少一側(cè) 邊被包覆于塑料蓋體不面對貫穿口的一側(cè)壁中，其中金屬承載板具有相對立的第一面及第 二面，第一面面對貫穿口。液晶顯示模塊位于金屬承載板的第一面上及貫穿口中。電路板 位于金屬承載板的第二面上，與液晶顯示模塊電性連接。 本發(fā)明的又一實(shí)施例為提供一種可攜式裝置的制造方法，包括提供一金屬承載 板，金屬承載板的側(cè)邊具有二朝同方向延伸的附膠緣。射出成型一塑料蓋體于該金屬承載 板的附膠緣上，其中金屬承載板側(cè)邊的附膠緣被包覆于該塑料蓋體中，且塑料蓋體具有一貫穿口面對金屬承載板。 綜上所述，通過本發(fā)明上述的前蓋、可攜式裝置及其制造方法，使得可攜式裝置前 蓋的結(jié)構(gòu)可因此而加強(qiáng)，即使在進(jìn)行質(zhì)量管理的落摔測試時(shí)，仍不致產(chǎn)生液晶顯示面板的 破裂或輕易移位，進(jìn)而提高良率，同時(shí)，降低液晶顯示模塊受到電磁干擾的機(jī)率。


為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，所附附圖的詳 細(xì)說明如下圖1是本發(fā)明可攜式裝置的外觀示意圖2是本發(fā)明可攜式裝置在一實(shí)施例的局部分解圖；圖3是圖1的A-A剖面圖即部份放大圖4是本發(fā)明可攜式裝置的制造方法的流程圖。
主要組件符號說明100 :可攜式裝置300 :后蓋200 :前蓋400 :液晶顯示模塊210 :塑料蓋體410 :液晶顯示面板213 :側(cè)壁450 :觸控式面板217 :貫穿500 :電路板230 :金屬承載板530 :防護(hù)件232 :附膠緣步驟401-405234 :缺n
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明揭露出一種可攜式裝置、可攜式裝置的前蓋、其可攜式裝置的制造方法。請 參閱圖1所示，圖1是本發(fā)明可攜式裝置的外觀示意圖。此可攜式裝置100在此實(shí)施例中， 例如可為一移動(dòng)電話、PDA、 GPS等，至少包括一前蓋200、一后蓋300、一液晶顯示模塊400 及一電路板500。前蓋200與后蓋300相組合，以容納上述的液晶顯示模塊400及電路板 500。 請參閱圖2所示，圖2是本發(fā)明可攜式裝置在一實(shí)施例的局部分解圖。圖3是圖 1的A-A剖面圖即部份放大圖。前蓋200包括一塑料蓋體210及一金屬承載板230。塑料 蓋體210具有一貫穿口 217。金屬承載板230位于塑料蓋體210的一側(cè)，且其一第一面可面 對此貫穿口 217。金屬承載板230至少二側(cè)邊在塑料蓋體210被射出成型時(shí)，被嵌入塑料蓋 體210的側(cè)壁213中，使得金屬承載板230的側(cè)邊被緊密地包覆于塑料蓋體210中，以形成 前蓋200。如此，金屬承載板230的堅(jiān)固特性強(qiáng)化了前蓋200的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。其中上述的 側(cè)壁213可為塑料蓋體210面對貫穿口 121的內(nèi)壁或塑料蓋體210不面對貫穿口 217的外 側(cè)壁面(如圖3所示)。 此前蓋200的金屬承載板230在此實(shí)施例中分別以其第一面承載可攜式裝置 100的一液晶顯示模塊400 (Liquid Crystal Module, LCM)及相對立的第二面承載可攜 式裝置100的一電路板500(PCB)，使得可攜式裝置100在進(jìn)行質(zhì)量管理的落摔測試時(shí)，不致導(dǎo)致液晶顯示面板410破損或輕易移位，進(jìn)而提高良率。此外，通過金屬承載板230的 金屬特性，可攜式裝置100亦可阻絕電路板500對液晶顯示模塊400所產(chǎn)生的電磁干擾 (Electromagnetic Interference, EMI)，降低影響液晶顯示模i央400的機(jī)會(huì)。
本發(fā)明中，只要可強(qiáng)化前蓋200的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，本實(shí)施例并不限定金屬承載板 230的尺寸大小、形狀及金屬的材質(zhì)。例如，金屬承載板230可完全或不完全覆蓋塑料蓋體 210的貫穿口 217。又例如，金屬承載板230其橫截面可呈L字形(如圖3所示)或U字形 等等，以便其第一面可放置液晶顯示模塊400。又例如，本實(shí)施例的金屬承載板230亦不限 定其金屬的材質(zhì)為銅、鋁、鋼、鐵等合金材質(zhì)，只要其熔點(diǎn)高于塑料蓋體210的熔點(diǎn)。此外， 請?jiān)俅螀㈤唸D3，金屬承載板230被包覆于塑料蓋體210內(nèi)的側(cè)邊具有一附膠緣232，此些 附膠緣232朝同方向延伸。 此些附膠緣232亦可呈L、Z或^字形(圖中未示)朝金屬承載板230外延伸。故， 通過增加金屬承載板230側(cè)邊可被塑料蓋體210包覆的表面積，以提高塑料蓋體210被固 定于金屬承載板230的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 上述的液晶顯示模塊400及電路板500中，液晶顯示模塊400包括一液晶顯示面 板410，液晶顯示面板410上可放置有一觸控式面板450，電路板500用以控制液晶顯示模 塊400及觸控式面板450。 電路板500與金屬承載板230之間還具有一非導(dǎo)電的防護(hù)件530，用以防止電路 板500與金屬承載板230電氣相接觸。防護(hù)件530還可在塑料蓋體210被射出成型時(shí)，被 一起射出成型。 如此，當(dāng)金屬承載板230不完全覆蓋塑料蓋體210的貫穿口 217時(shí)，電路板500便
可透過金屬承載板230的一缺口 234(如圖2所示)與液晶顯示模塊400連接。 本發(fā)明另揭露上述可攜式裝置100的制造方法，請參閱圖4所示，是此制造方法的
流程圖。依據(jù)上述的實(shí)施例中，而揭露于下列各步驟中 步驟(401):提供一金屬承載板230。 此步驟中，依據(jù)實(shí)際需求，提供上述的金屬承載板230 ; 步驟(402):在金屬承載板230上成型一塑料蓋體210。 此步驟中可細(xì)分成(i)首先將金屬承載板230放入一射出模具中；(ii)再將一 填充膠材注入至射出模具中，使得填充膠材分別包覆金屬承載板230的至少一附膠緣232 ; (iii)待填充膠材冷卻后形成一塑料蓋體210 ;以及(vi)將具有金屬承載板230的塑料蓋 體210脫離射出模具，以取得一前蓋200，其中塑料蓋體210具有一面對金屬承載板230的 貫穿口 217，且金屬承載板230的側(cè)邊被嵌入于該塑料蓋體210的側(cè)壁213中。另外，塑料 蓋體210可由熱鑄式射出成型(thermal insert molding)或低壓射出成型(low pressure insert molding)的方式，成型于金屬承載板230上； 步驟(403):將液晶顯示模塊400放置于金屬承載板230的第一面上。 此實(shí)施例中，可將液晶顯示模塊400粘固于金屬承載板230第一面上，再使觸控式
面板450粘固于液晶顯示模塊400上； 步驟(404):鎖固一電路板500于金屬承載板230的第二面。 此實(shí)施例中，在鎖固電路板500之前，首先放置上述的防護(hù)件530于該電路板500 與該金屬承載板230之間。
步驟(405):電性連接電路板500與液晶顯示模塊400。 如上所述，電路板500透過此缺口 234與液晶顯示模塊400電性連接； 綜上所述，通過本發(fā)明上述的金屬承載板230，可攜式裝置100前蓋200的結(jié)構(gòu)可
因此而加強(qiáng)，避免可攜式裝置100在落摔時(shí)，造成液晶顯示面板410的破裂或移位，同時(shí)，金
屬承載板230可降低液晶顯示模塊400受到電磁干擾的機(jī)率。 雖然本發(fā)明可攜式裝置、可攜式裝置的前蓋、其可攜式裝置的制造方法已以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種可攜式裝置前蓋，其特征在于，包括一塑料蓋體，其中具有一貫穿口；以及一金屬承載板，位于該塑料蓋體的一側(cè)面且面對該貫穿口，其中該金屬承載板的至少一側(cè)邊在該塑料蓋體被射出成型時(shí)，被包覆于該塑料蓋體中，且該金屬承載板面對該貫穿口的一面用以承載該可攜式裝置的一液晶顯示模塊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可攜式裝置前蓋，其特征在于，該金屬承載板呈L字形或U字 形，其側(cè)邊嵌入該塑料蓋體的一側(cè)壁。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可攜式裝置前蓋，其特征在于，該側(cè)壁不面對該貫穿口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可攜式裝置前蓋，其特征在于，該金屬承載板于嵌入該塑料 蓋體的該側(cè)壁具有一附膠緣，該附膠緣朝該金屬承載板外延伸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可攜式裝置前蓋，其特征在于，該金屬承載板具有一缺口，以 供該液晶顯示模塊透過該缺口與該可攜式裝置的一電路板電性連接。
6. —種可攜式裝置，其特征在于，包括 一塑料蓋體，具有一貫穿口 ；以及一金屬承載板，位于該塑料蓋體的一側(cè)面，其至少一側(cè)邊被包覆于該塑料蓋體不面對 該貫穿口的一側(cè)壁中，其中該金屬承載板具有相對立的第一面及第二面，該第一面面對該 貫穿口 ；一液晶顯示模塊，位于該金屬承載板的第一面上及該貫穿口中；以及 一電路板，位于該金屬承載板的第二面上，與該液晶顯示模塊電性連接。
7. —種可攜式裝置的制造方法，其特征在于，包括提供一金屬承載板，該金屬承載板的二側(cè)邊具有朝同方向延伸的附膠緣；以及 射出成型一塑料蓋體于該金屬承載板的附膠緣上，其中該金屬承載板的該側(cè)邊的該附 膠緣被包覆于該塑料蓋體中，且塑料蓋體具有一貫穿口面對金屬承載板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，還包括 放置一液晶顯示模塊于該金屬承載板上面對該貫穿口的一面；鎖固一電路板于該金屬承載板背對該液晶顯示模塊的一面，并電性連接該電路板與該 液晶顯示模塊；以及覆蓋一觸控式面板于該液晶顯示模塊上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，鎖固該電路板之前，還包括放置一防 護(hù)件電性隔絕于該電路板與該金屬承載板之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，該塑料蓋體是由熱鑄式射出成型或 低壓射出成型的方式，成型于該金屬承載板上。
全文摘要
本發(fā)明的可攜式裝置前蓋，包括一塑料蓋體及一金屬承載板。塑料蓋體具有一貫穿口。金屬承載板位于塑料蓋體的一側(cè)面且面對貫穿口，其中金屬承載板的至少一側(cè)邊在塑料蓋體被射出成型時(shí)，被包覆于塑料蓋體中，以便金屬承載板用以承載可攜式裝置的液晶顯示模塊及電路板。同時(shí)，其可攜式裝置及其制造方法亦被揭露于本發(fā)明中。
文檔編號H04M1/02GK101754617SQ20081018023
公開日2010年6月23日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者徐百禾, 陳志榮, 黃士榮 申請人:英業(yè)達(dá)股份有限公司