專(zhuān)利名稱(chēng)：微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器及其振動(dòng)系統(tǒng)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器及一種制造微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換 器采用的振動(dòng)系統(tǒng)的方法。
背景技術(shù)：
隨著便攜式筆記本、手機(jī)等便攜式消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品的市場(chǎng)發(fā)展，大量的電聲 轉(zhuǎn)換器件特別是微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器件得到廣泛的應(yīng)用。微型動(dòng)圈式電聲 轉(zhuǎn)換器件的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，如圖1所示，微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器是由輔助
系統(tǒng)、振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)構(gòu)成，振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜621和與振膜621通過(guò) 粘接等方式結(jié)合在一起的音圈622;磁路系統(tǒng)包括華司631、永久性磁鐵632 和承載磁通的盆架633，同時(shí)華司631、磁鐵632和盆架633共同構(gòu)成了微型 動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器的磁間隙；音圈622通過(guò)引線(圖中未示出)與外部的電 路電連接，并且，其下端位于所述的磁間隙中，在微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器的 工作過(guò)程中，通有交流電信號(hào)的音圈622在所述磁間隙中由于受到安培力而 產(chǎn)生垂直磁力線方向的運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)發(fā)出不同頻率的聲 音 '
但這種結(jié)構(gòu)的微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器，設(shè)計(jì)中需要滿(mǎn)足一定聲學(xué)性能需 要，振膜的振幅、音圈的長(zhǎng)度等物理量都被預(yù)先設(shè)定，振膜和音圈構(gòu)成的振 動(dòng)系統(tǒng)由于振幅上的要求和音圈長(zhǎng)度的限制造成音圈位于所述磁間隙的長(zhǎng)度 較短，在微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器振動(dòng)過(guò)程中容易產(chǎn)生失真、靈敏度較低等缺 陷，同時(shí)由于音圈在工作中產(chǎn)生大量的熱量，音圈和振膜直接粘結(jié)在一起， 若在較長(zhǎng)時(shí)間或者較大功率等環(huán)境下工作，容易因?yàn)橐羧Φ纳岵患皶r(shí)而對(duì) 塑料材質(zhì)的振膜產(chǎn)生損傷。因此，針對(duì)上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換 器結(jié)構(gòu)存在的缺陷，有必要進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器，可以增 大靈敏度，減小失真，并能夠免受音圈長(zhǎng)期和/或大功率工作造成溫度過(guò)高而 對(duì)振膜產(chǎn)生損傷；
本發(fā)明還提供了一種制造上述動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器振動(dòng)系統(tǒng)的方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器， 包括振動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)和將所述振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)固定保持的輔助系統(tǒng)， 并且，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括一個(gè)連接部，所述連接部一端粘結(jié)一個(gè)振膜的表面， 另一端粘結(jié)一個(gè)音圈的一端。這種設(shè)計(jì)的微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器可以使得音 圈位置遠(yuǎn)離振膜，增長(zhǎng)音圈位于磁間隙中的長(zhǎng)度，增強(qiáng)音圈的受力感應(yīng)，可 以提高微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器的靈敏度，減小失真；并且由于音圈和振膜之 間通過(guò)一個(gè)連接部固定在一起，音圈產(chǎn)生的熱量不會(huì)直接作用到振膜，并且 可以對(duì)音圈進(jìn)行散熱，避免了音圈對(duì)振膜的損傷。
本發(fā)明的改進(jìn)在于所述連接部為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的改進(jìn)在于所述連接部為一個(gè)塑料圈。
本發(fā)明的改進(jìn)在于所述連接部為高度范圍為0.05 0.25mm的膠質(zhì)材料。
本發(fā)明的改進(jìn)在于所述連接部的側(cè)壁與所述音圈靠近振膜一端的外側(cè) 壁或者內(nèi)側(cè)壁粘接。
本發(fā)明的改進(jìn)在于:所述連接部遠(yuǎn)離振膜一端的端部與所述音圈的一個(gè)端 部粘接。
本發(fā)明的改進(jìn)在于所述連接部粘結(jié)音圈的一端端部設(shè)有凹槽，所述音 圈的一個(gè)端部嵌入到該凹槽內(nèi)。
一種制造這種新結(jié)構(gòu)微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器振動(dòng)系統(tǒng)的方法，包括以下
A) 提供一個(gè)振膜；
B) 在所述振膜安裝音圈的一側(cè)局部區(qū)域點(diǎn)膠；
C) 等待膠凝固；
4D) 在所述振膜點(diǎn)膠后凝固的膠層位置多次重復(fù)B和C動(dòng)作，直至形成具 有一定高度的膠質(zhì)連接部；
E) 在所述連接部遠(yuǎn)離所述振膜的一端粘接一個(gè)音圈。 此方法的一種改進(jìn)在于，所述B步驟點(diǎn)膠的范圍為一個(gè)環(huán)形區(qū)域。 此方法的另一種改進(jìn)在于，所述膠為光固化膠。
由于采用了上述技術(shù)方案， 一種微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器，振動(dòng)系統(tǒng)包括 振膜、音圈并且所述振膜和音圈通過(guò)一個(gè)連接部固定在一起。這種設(shè)計(jì)的微 型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器的音圈位于磁間隙長(zhǎng)度更長(zhǎng)，可以增大微型動(dòng)圈式電聲 轉(zhuǎn)換器的靈敏度，減小失真，并能夠隔開(kāi)振膜與音圈，避免振膜因音圈的過(guò) 熱產(chǎn)生損傷。本發(fā)明提供的制造新結(jié)構(gòu)微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器振動(dòng)系統(tǒng)的方 法方便易行，成本低廉，可靠性好。


圖1是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器的剖面示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例一種的微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器的剖面示意圖3是本發(fā)明實(shí)施例第二種微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器的振動(dòng)系統(tǒng)剖面示意
圖4是本發(fā)明實(shí)施例第三種微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器的振動(dòng)系統(tǒng)剖面示意
圖5是本發(fā)明實(shí)施例第四種微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器的振動(dòng)系統(tǒng)剖面示意
圖6是本發(fā)明實(shí)施例第五種的微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器的振動(dòng)系統(tǒng)剖面示 意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2所示，內(nèi)磁路的微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包括輔助系統(tǒng)、振動(dòng)系 統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)將振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)包裹固定。輔助系統(tǒng)包括外 殼111和前蓋112;振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜121和與振膜121粘接的音圈122，在 振膜121和音圈122的結(jié)合位置還設(shè)有連接部123;磁路系統(tǒng)包括華司131、磁鐵132和盆架133，并且，華司131、磁鐵132和盆架133自上而下粘接裝 配并構(gòu)成微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器的磁間隙。
音圈122為筒狀結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)、外兩個(gè)側(cè)壁和上、下兩個(gè)端部，音圈122 的上端與連接部123粘接結(jié)合，下部位于由華司131、磁鐵132和盆架133 構(gòu)成的磁間隙中，同時(shí)音圈122上還帶有連接外部電路的引線(未標(biāo)出)。
連接部123為塑料材料，高度設(shè)計(jì)在0. 05 0. 25mm，連接部結(jié)構(gòu)為與音 圈122相同的截面為環(huán)形的圈狀結(jié)構(gòu)，且截面厚度與音圈122的截面厚度對(duì) 應(yīng)相同，連接部123的上端通過(guò)膠合等方式粘接在振膜121上，下端對(duì)應(yīng)粘 接在音圈122的上端。
這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，連接部123和音圈122結(jié)合在一起增長(zhǎng)了音圈122位于 磁間隙中的長(zhǎng)度，當(dāng)音圈122內(nèi)部通有交流信號(hào)時(shí)，音圈122因受力而產(chǎn)生 振動(dòng)，位于磁間隙中較長(zhǎng)的長(zhǎng)度提高了音圈122的受力感應(yīng)性能，增大了微 型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器的靈敏度，減小失真隱患；并且連接部123將音圈122 和振膜121隔離，使振膜121遠(yuǎn)離音圈122，同時(shí)可以對(duì)音圈122起到散熱 作用，防止因音圈122過(guò)熱而對(duì)振膜221造成損傷。
根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，上述設(shè)計(jì)也可以做如下方案改進(jìn)-
如圖3所示，音圈222的內(nèi)側(cè)面與連接部223的靠近上端部的外側(cè)面相 粘接，這種設(shè)計(jì)較連接音圈上端部設(shè)計(jì)可以增大音圈222與連接部223的結(jié) 合面積，粘接性能更穩(wěn)固；圖4所示的改進(jìn)在于連接部323的截面厚度大于 音圈322的截面厚度，音圈323粘接在下端并和連接部323的內(nèi)側(cè)面或者外 側(cè)面相粘接，相比音圈整體的側(cè)面整體粘結(jié)在連接部上，這種設(shè)計(jì)主要優(yōu)勢(shì) 在振動(dòng)系統(tǒng)的整體質(zhì)量更輕；圖5所示的連接部423的下端設(shè)計(jì)有一能夠嵌 入裝配音圈422的凹槽，音圈422通過(guò)在上端部或者凹槽底部點(diǎn)膠并安裝在 凹槽內(nèi)部，這種設(shè)計(jì)更加牢固，并且更大的接觸音圈422與連接部423的大 接觸面積可以實(shí)現(xiàn)更好的散熱效果。
圖6所示的剖面示意圖與上述設(shè)計(jì)的區(qū)別在于，連接部523是通過(guò)多次 點(diǎn)膠而成，連接部523采用如下步驟制作A)提供一個(gè)振膜；B)在所述振膜安裝音圈的一側(cè)局部區(qū)域點(diǎn)膠；C)等待膠凝固；D)在所述振膜點(diǎn)膠的位置多 次重復(fù)B和C動(dòng)作，直至形成具有一定高度的連接部；E)在所述連接部遠(yuǎn)離 所述振膜的一端粘接一個(gè)音圈。這種制作方法中優(yōu)先采用UV膠等光固化類(lèi) 膠，通過(guò)在振膜523對(duì)應(yīng)音圈連接位環(huán)形的環(huán)形區(qū)域上點(diǎn)膠，在前次的點(diǎn)膠 凝固后再進(jìn)行重復(fù)操作，形成高度在0. 05 0. 25mm的連接部523，音圈522 粘結(jié)在連接部522的下端。這種設(shè)計(jì)同樣可以增大音圈位于磁間隙部分的長(zhǎng) 度，實(shí)現(xiàn)增大微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器的靈敏度、減小失真和增強(qiáng)音圈散熱保 護(hù)振膜的目的，并且操作比較簡(jiǎn)便。
在本發(fā)明過(guò)程中，連接部的長(zhǎng)度都可以根據(jù)與音圈的上端或者靠近上端 的內(nèi)外側(cè)面的結(jié)合來(lái)進(jìn)行預(yù)設(shè)；當(dāng)然，音圈也可以設(shè)計(jì)在除上述實(shí)施過(guò)程的 其他位置，如粘結(jié)在連接部的內(nèi)側(cè)面、粘結(jié)在連接部底部或者靠近底部的其 他位置等，都應(yīng)為本發(fā)明創(chuàng)造的精神。音圈的平面形狀可以為圓形、橢圓形、 長(zhǎng)方形等各種形狀。
權(quán)利要求
1. 微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包括振動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)和將所述振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)固定保持的輔助系統(tǒng)，其特征在于所述振動(dòng)系統(tǒng)包括一個(gè)連接部，所述連接部一端粘結(jié)一個(gè)振膜的表面，另一端粘結(jié)一個(gè)音圈的一端。
2. 如權(quán)利要求1所述的微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述連接 部為獨(dú)立環(huán)形結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求2所述的微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述連接 部為一個(gè)塑料圈。
4. 如權(quán)利要求1所述的微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述連接部為高度范圍為0. 05 0. 25mm的膠質(zhì)材料。
5.如權(quán)利要求2或3所述的微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述 連接部的側(cè)壁與所述音圈靠近振膜一端的外側(cè)壁或者內(nèi)側(cè)壁粘接。
6. 如權(quán)利要求2、 3或4所述的微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所 述連接部遠(yuǎn)離振膜一端的端部與所述音圈的一個(gè)端部粘接。
7. 如權(quán)利要求5所述的微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述連接部粘結(jié)音圈的一端端部設(shè)有凹槽，所述音圈的一個(gè)端部嵌入到該凹槽內(nèi)。
8. 制造如權(quán)利要求4所述的微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器振動(dòng)系統(tǒng)的方法，包 括以下步驟-A) 提供一個(gè)振膜；B) 在所述振膜安裝音圈的一側(cè)局部區(qū)域點(diǎn)膠；C) 等待膠凝固；D) 在所述振膜點(diǎn)膠的位置多次重復(fù)B和C動(dòng)作，直至形成具有一定高度 的連接部；E) 在所述連接部遠(yuǎn)離所述振膜的 一端粘接一個(gè)音圈。
9. 如權(quán)利要求8所述的微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器振動(dòng)系統(tǒng)的制造方法，其特征在于所述B步驟點(diǎn)膠的范圍為一個(gè)環(huán)形區(qū)域。
10. 如權(quán)利要求8所述的微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器振動(dòng)系統(tǒng)的制造方法，其特征在于所述膠為光固化類(lèi)膠。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器及其振動(dòng)系統(tǒng)的制造方法，它的振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜、音圈并且所述振膜和音圈通過(guò)一個(gè)連接部固定在一起。這種設(shè)計(jì)的微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器的音圈位于磁間隙長(zhǎng)度更長(zhǎng)，可以增大微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器的靈敏度，減小失真，并能夠隔開(kāi)振膜與音圈，避免振膜因音圈的過(guò)熱產(chǎn)生損傷。本發(fā)明提供的制造新結(jié)構(gòu)微型動(dòng)圈式電聲轉(zhuǎn)換器振動(dòng)系統(tǒng)的方法方便易行，成本低廉，可靠性好。
文檔編號(hào)H04R9/02GK101448189SQ20081023849
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者濱 姜, 寧尚磊, 超 江 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司