專利名稱：一種耐回流焊?jìng)髀暺鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐回流焊?jìng)髀暺鳌?br> 技術(shù)背景目前，電子制造領(lǐng)域的集成度、自動(dòng)化程度越來(lái)越高，電子元器件越來(lái)越小，所 以在焊接時(shí)，多采用自動(dòng)化程度較高的回流焊工藝和波峰焊工藝?；亓骱甘菍?duì)表面帖 裝器件而言的，回流焊的最簡(jiǎn)單的流程是絲印焊膏今貼片—回流悍，其核心是絲 印的準(zhǔn)確，回流悍是將氮?dú)饧訜岬阶銐蚋叩臏囟群蟠迪蛞呀?jīng)貼好元件的線路板，使膠 狀的焊劑(錫膏)在一定的高溫氣流下進(jìn)行物理反應(yīng)達(dá)到SMD的焊接；因?yàn)槭菤怏w在焊機(jī)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)產(chǎn)生高溫達(dá)到焊接目的，所以叫"回流焊"。傳聲器由于自身結(jié)構(gòu)原因， 在外殼底面及依次裝在外殼內(nèi)底面上的墊環(huán)和背極板上設(shè)有位置相互對(duì)應(yīng)的音孔，所 以傳聲器在進(jìn)行回流焊時(shí)熱氣流會(huì)通過(guò)音 L，直接對(duì)振膜進(jìn)行沖擊，造成振膜熱變形， 以致振膜靈敏度發(fā)生變化，影響性能。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述不足提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗熱氣流沖擊 的耐回流焊?jìng)髀暺?。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本耐回流焊?jìng)髀暺?，包括外殼，外殼的?nèi)腔中主要裝有墊 環(huán)、背極板和振膜，其中，墊環(huán)裝在外殼底面上，背極板裝在墊環(huán)上，外殼底面、墊 環(huán)和背極板上設(shè)有音孔，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是墊環(huán)與外殼內(nèi)底面和背極板之間分別設(shè)有間 隙，墊環(huán)上的音孔與外殼底面和背極板上的音孔的位置相錯(cuò)。墊環(huán)呈板狀，墊環(huán)與外殼內(nèi)底面和背極板之間分別設(shè)有間隙，為傳聲器提供一個(gè) 聲音傳遞通道。當(dāng)傳聲器外部聲音傳來(lái)時(shí)，聲音通過(guò)殼體底面的音孔進(jìn)入殼體底面與 墊環(huán)之間的間隙，然后通過(guò)墊環(huán)上的傳 L進(jìn)入墊環(huán)和背極板之間的間隙，最后通過(guò)背 極板上的音孔到達(dá)振膜，將聲音信號(hào)轉(zhuǎn)換成表示聲音的電信號(hào)，完成傳聲工作。由此 可見，聲音在傳聲器內(nèi)部的傳遞路徑被延長(zhǎng)了，傳聲路徑的延長(zhǎng)對(duì)傳聲強(qiáng)度稍有減弱， 但對(duì)聲音的靈敏度不會(huì)有大的影響。傳聲路徑的延長(zhǎng)也就是空氣流通路徑的延長(zhǎng)，當(dāng) 該傳聲器進(jìn)行回流焊焊接時(shí)，熱氣流首先通過(guò)殼體底面的音 L進(jìn)入殼體底面與墊環(huán)之間的間隙，然后通過(guò)墊環(huán)上的音孑ua入墊環(huán)和背極板之間的間隙，最后通過(guò)背極板上 的音孔到達(dá)振膜，熱氣流的移動(dòng)路徑曲折迂回，避免了熱氣流對(duì)振膜的直接熱沖擊， 熱氣流移動(dòng)路徑大大延長(zhǎng)，又在一定程度上降低了熱氣流的 顯度，所以，振膜最終收 到的熱氣流沖擊被削弱、被降溫，大大降低了振膜的熱變形，使振膜靈敏度的變化很 小，甚至保持不變。墊環(huán)上的音孔與外殼底面和背極板上的音孔的位置相錯(cuò)程度越大， 抗熱氣流沖擊效果越好，振膜熱變形越小，當(dāng)墊環(huán)上的音孔與外殼地面和背極板上的 音孔的位置完全錯(cuò)開，且距離最遠(yuǎn)時(shí)，抗熱氣流沖擊效果最好，振膜熱變形最小。作為該傳聲器的優(yōu)選，所述外殼底面和背極板上的音孔的數(shù)量各為一個(gè)，墊環(huán)上 的音孔的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。外殼底面和背極板上分別設(shè)有一個(gè)音 L是全向傳聲器的常見結(jié)構(gòu)形式，所以只 需在其基礎(chǔ)上將原有墊環(huán)改為設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上音孔即可，且該音 L位置與外殼底 面和背極板上的音孔的位置相錯(cuò)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)容易，聲音傳遞路徑和熱氣流移動(dòng) 路徑與前述類似，效果相同，在此不再細(xì)述。作為該傳聲器的另一種優(yōu)選，所述外殼底面和背極板上的音孔的數(shù)量各為兩個(gè)或 兩個(gè)以上，墊環(huán)上的音孔的數(shù)量為一個(gè)。外殼底面和背極板上分別設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上音 L，可以在一定程度上增加聲音 傳遞的強(qiáng)度，由此可以彌補(bǔ)振膜在回流焊時(shí)熱氣流所造成的靈敏度損失，使回流焊前 后傳聲器在整體上對(duì)聲音傳遞效果變化最小。綜上所述，采用這種結(jié)構(gòu)的耐回流焊?jìng)髀暺鳎Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗熱氣流沖擊，特別適 合采用回流焊工藝進(jìn)行焊接。


結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明 圖1為傳統(tǒng)傳聲器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為耐回流焊?jìng)髀暺?b>具體實(shí)施方式
一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為耐回流焊?jìng)髀暺?b>具體實(shí)施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)為外殼，l-l為外殼音 L 2為背極板，2-l為背極板音孔，3為墊環(huán)， 3-1為墊環(huán)音 L， 4為墊片，5為極環(huán)，6為振膜，7為腔體環(huán)，8為接線板，9為前 間隙，IO為后間隙。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，傳統(tǒng)傳聲器包括外殼l，外殼l底面上設(shè)有兩個(gè)外殼音孔l-l，外 殼1內(nèi)底面?zhèn)劝惭b有墊環(huán)3，墊環(huán)3中部設(shè)有一個(gè)墊環(huán)音孔3-1，墊環(huán)3的另一側(cè)安 裝有背極板2，背極板2上設(shè)有兩個(gè)背極板音孔2-1，背極板音孔2-1與外殼音孔1-1位置一一對(duì)應(yīng)，背極板2的另一側(cè)安裝有墊片4，墊片4的另一次安裝有振膜6和極 環(huán)5，極環(huán)5的另一側(cè)安裝有接線板8，極環(huán)5的外側(cè)安裝有腔體環(huán)7。以上所述的 墊環(huán)3、背極板2、墊片4、振膜6、極環(huán)5和接線板8由外殼1壓緊配合在外殼1內(nèi)。 傳統(tǒng)傳聲器的外殼音孔1-1和背極板音孔2-1位置對(duì)應(yīng)，當(dāng)回流焊時(shí)，熱氣流會(huì)通過(guò) 外殼音孔1-1、墊環(huán)音孔3-1和背極板音孔2-1暢通無(wú)阻地直達(dá)振膜6，如圖1中虛 線箭頭所示，熱氣流會(huì)X射辰膜6造成較大的熱變形，給振膜6的靈敏度造成較大影響。如圖2所示，為耐回流焊?jìng)髀暺?b>具體實(shí)施方式
一的結(jié)構(gòu)示意圖，本耐回流焊?jìng)髀?器包括外殼l，外殼1底面上設(shè)有兩個(gè)外殼音孔1-1，外殼音孔l-l為圓形孔，在外 殼底面上對(duì)稱分布，外殼l內(nèi)底面?zhèn)劝惭b有墊環(huán)3，墊環(huán)3的邊部設(shè)有向墊環(huán)3兩側(cè) 延伸的凸臺(tái)，其一側(cè)的凸臺(tái)與外殼l內(nèi)底面壓緊配合，這樣，墊環(huán)3就在其凸臺(tái)的作 用下與外殼內(nèi)底面之間形成一個(gè)前間隙9，為聲音傳播提供通道；墊環(huán)3中部設(shè)有一 個(gè)墊環(huán)音孔3-1，墊環(huán)音孔3-l為圓形孔，在軸向上與外殼音孔1-1錯(cuò)開排列；墊環(huán) 3的另一偵按裝有背極板2，墊環(huán)3另一偵啲凸臺(tái)與背極板2壓緊配合，這樣，墊環(huán) 3就在其凸臺(tái)的作用下與背極板之間形成一個(gè)后間隙10，為聲音傳播提供另一個(gè)通 道；背極板2上設(shè)有背極板音孔2-1，背極板音孔2-l為圓形孔，其與外殼音孔1-1 位置對(duì)應(yīng)；其他部件與傳統(tǒng)傳聲器結(jié)構(gòu)類似，在此不再細(xì)述。本耐回流焊?jìng)髀暺髟谶M(jìn) 行回流焊時(shí)，熱氣流的流通路徑為外殼音孔l-l今前間隙9今墊環(huán)音孔3-l ^ 后間隙IO今背極板音孔2-l今振膜6，如圖2中虛線箭頭所示，其中，"外殼音 孔1-1今前間隙9"時(shí)，熱氣流流通方向發(fā)生90。轉(zhuǎn)換，熱氣流在此受到減速與降 溫；當(dāng)"前間隙9今墊環(huán)音孔3-l"時(shí)，熱氣流i;1Ul方向再次發(fā)生90。轉(zhuǎn)換，熱氣 流在此再次受到減速與降溫；當(dāng)"墊環(huán)音孔3-后間隙10"時(shí)，熱氣流流通方向 再次發(fā)生90。轉(zhuǎn)換，熱氣流在此再次受到減速與降溫；當(dāng)"后間隙IO —背極板音 孔2-1"時(shí)，熱氣流流通方向再次發(fā)生90。轉(zhuǎn)換，熱氣流在此再次受到減速與降溫； 綜上所述，本結(jié)構(gòu)的耐回流焊?jìng)髀暺髟谶M(jìn)行回流焊時(shí)，熱氣流流通方向會(huì)發(fā)生4次 90°轉(zhuǎn)換，并受到4次減速與降溫，使振膜6在受到熱氣流沖擊時(shí)，不管是在沖擊速 度還是纟顯度上都大大削弱，熱氣流對(duì)振膜6靈敏度的影響也大大降低。如圖3所示，為耐回流焊?jìng)髀暺?b>具體實(shí)施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖，本耐回流焊?jìng)髀?器包括外殼l，外殼l底面中部設(shè)有一個(gè)外殼音孔l-l，外殼音孔1-l為圓形孔，外 殼1內(nèi)底面?zhèn)劝惭b有墊環(huán)3，墊環(huán)3的邊部設(shè)有向墊環(huán)3兩側(cè)延伸的凸臺(tái)，其一側(cè)的
凸臺(tái)與外殼l內(nèi)底面壓緊配合，這樣，墊環(huán)3就在其凸臺(tái)的作用下與外殼內(nèi)底面之間 形成一個(gè)間隙，為聲音傳播提供通道；墊環(huán)3上設(shè)有兩個(gè)墊環(huán)音孔3-l，墊環(huán)音孔3-l 為圓形 L，在墊環(huán)3上對(duì)稱分布，并在軸向上與外殼音孔1-l錯(cuò)開排列；墊環(huán)3的另一側(cè)安裝有背極板2，墊環(huán)3另一側(cè)的凸臺(tái)與背極板2壓緊配合，這樣，墊環(huán)3就在其凸臺(tái)的作用下與背極板之間形成一個(gè)間隙，為聲音傳播提供另一個(gè)通道；背極板2 中部設(shè)有一個(gè)背極板音孔2-1，背極板音孔2-l為圓形孔，其與外殼音孔l-l位置對(duì) 應(yīng)；其他部件與具體實(shí)施方式
一結(jié)構(gòu)類似，在此不再細(xì)述。本耐回流焊?jìng)髀暺髟谶M(jìn)行 回流焊時(shí)，熱氣流的流通路徑與具體實(shí)施方式
一的流通路徑類似，抗熱氣流沖擊效果 相同，在此不再細(xì)述。在上述兩個(gè)實(shí)施例中，詳細(xì)說(shuō)明了外殼音 L 1-1、墊環(huán)音孔3-1和背極板音孔2-1 的數(shù)量分別為2、 1、 2和1、 2、 l的情況，其數(shù)量還可以是3、 1、 3或4、 1、 4或1、 3、 l或l、 4、 l等等，只要三者的軸向位置錯(cuò)開即可達(dá)到相同目的，在此不再細(xì)述。 在上述實(shí)施例中，墊環(huán)3與外殼1底面和背極板2間的間隙是通過(guò)設(shè)在墊環(huán)3邊部的 凸臺(tái)實(shí)現(xiàn)的，也可通過(guò)分別在外殼l內(nèi)底面邊部和背極板2邊部設(shè)有凸臺(tái)實(shí)現(xiàn)，或者 在三者之間設(shè)置間隔墊環(huán)，也可實(shí)現(xiàn)相同目的，在此不再細(xì)述。
權(quán)利要求1、一種耐回流焊?jìng)髀暺鳎ㄍ鈿?1)，外殼(1)的內(nèi)腔中主要裝有墊環(huán)(3)、背極板(2)和振膜(6)，其中，墊環(huán)(3)裝在外殼(1)底面上，背極板(2)裝在墊環(huán)(3)上，外殼(1)底面、墊環(huán)(3)和背極板(2)上設(shè)有音孔，其特征是墊環(huán)(3)與外殼(1)內(nèi)底面和背極板(2)之間分別設(shè)有間隙，墊環(huán)(3)上的音孔與外殼(1)底面和背極板(2)上的音孔的位置相錯(cuò)。
2、 如權(quán)利要求1所述的耐回流焊?jìng)髀暺?，其特征是所述外?1)底面和背極 板(2)上的音孔的數(shù)量各為一個(gè)，墊環(huán)(3)上的音孔的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
3、 如權(quán)利要求1所述的耐回流焯傳聲器，其特征是所述外殼(1)底面和背極 板(2)上的音孔的數(shù)量各為兩個(gè)或兩個(gè)以上，墊環(huán)(3)上的音孔的數(shù)量為一個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐回流焊?jìng)髀暺?，包括外殼，外殼的?nèi)腔中主要裝有墊環(huán)、背極板和振膜，其中，墊環(huán)裝在外殼底面上，背極板裝在墊環(huán)上，外殼底面、墊環(huán)和背極板上設(shè)有音孔，墊環(huán)與外殼內(nèi)底面和背極板之間分別設(shè)有間隙，墊環(huán)上的音孔與外殼底面和背極板上的音孔的位置相錯(cuò)。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述外殼底面和背極板上的音孔的數(shù)量各為一個(gè)，墊環(huán)上的音孔的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。采用這種結(jié)構(gòu)的傳聲器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗熱氣流沖擊，特別適合采用回流焊工藝進(jìn)行焊接。
文檔編號(hào)H04R19/00GK201216020SQ200820024440
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月17日
發(fā)明者趙篤仁 申請(qǐng)人:山東共達(dá)電聲股份有限公司