專利名稱：一種電聲元件的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電子元器件的生產工藝，具體地說，涉及一種電聲元件的 生產工藝，屬于電子技術領域。
背景技術：
在電聲行業(yè)， 一般使用電聲元件作為傳聲器件，目前所使用的電聲元件，
其結構通常為如圖1所示，包括一個金屬的外殼1，外殼1上具有傳音孔8和第 一引線腳3和第二引線腳4，在外殼1內設有將聲音信號轉化為電流信號的場效 應管2，場效應管2安裝在電路板11上，在傳音孔8與場效應管2之間依次設 有振動膜7、隔離圈17和極板6，通常使用的場效應管2有如圖2和如圖3所 示的結構，圖2中的場效應管2包括一個貼片式方形場效應管本體12，在場效 應管本體12的一個側面上具有并行排列的柵極5、漏極13和源極14，圖3中 的場效應管2包括一個貼片式方形場效應管本體12，在方形場效應管本體12的 一個側面上加工柵極5，在與其對應的另一個側面上加工漏極13和源極14，以 上兩種結構的場效應管2在應用到微型超薄的電聲元件中時，為了減小電聲元 件的厚度，需要將場效應管本體12貼在電路板11上，柵極5、漏極13和源極 14焊接在電路板11上，在電路板11上設置銅環(huán)9以連接柵極5與極板6，銅 環(huán)9起到支撐極板6的作用，為防止銅環(huán)9與金屬的外殼1短接，在銅環(huán)9與 外殼1之間設有絕緣環(huán)10，漏極13和源極14也需要通過電路板11與電聲元件 的第一引線腳3和第二引線腳4連接。
以上電聲元件的生產一般采用以下工藝
1) 鉚接引線首先將第一引線腳3和第二引線腳4鉚接在電路板11上；
2) 貼片將貼片式方形場效應管2粘貼在電路板11上；
3) 焊接將場效應管2的柵極5、漏極13和源極14焊接在電路板11的相 應位置上；
4) 在電路板11上裝配連接銅環(huán)9;
5) 裝配連接絕緣環(huán)10;6) 在銅環(huán)9上裝配極板6;
7) 在極板6上裝配隔離圈17;
8) 在隔離圈17上裝配振動膜7;
9) 將以上裝配好的組合體封裝于金屬的外殼l內。
由于這種電聲元件的結構比較復雜，造成傳統(tǒng)的生產工藝比較繁瑣，并且 多為人工操作，很難實現自動化生產，故生產效率低、導致生產成本高，對于 微型超薄的電聲元件來說，裝配起來更加困難，產品的成品率很低，已不能適 應話筒向微型化發(fā)展的趨勢。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的問題是針對以上不足，提供一種電聲元件的生產工藝，該 種電聲元件的結構簡單，采用本發(fā)明的生產工藝，工藝更加簡單，容易實現自 動化生產，生產效率高，生產成本低。
為解決以上技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是 一種電聲元件的生產 工藝，所述電聲元件包括上部具有傳音孔的外殼、場效應管、極板、振動膜、 第一引線腳、第二引線腳和隔離圈，其特征在于所述電聲元件的生產工藝包 括以下步驟-
1) 制作場效應管
將場效應管加工成一個具有上表面和下表面的場效應管本體，在場效應管 本體的上表面加工出一個承載端面的柵極，在場效應管本體的下表面加工出漏 極和源極；
2) 將極板裝配在柵極的承載端面上；
3) 在極板與柵極的承載端面之間設置導電膠；
4) 在極板上裝配隔離圈；
5) 在隔離圈上安裝振動膜，形成一個組合體；
6) 最后將以上裝配好的組合體封裝于外殼內，場效應管的漏極形成電聲元 件的第一引線腳，源極形成電聲元件的第二引線腳。
步驟l)中，將柵極加工成圓柱狀。
步驟l)中，將柵極加工在場效應管本體的中間位置。步驟l)中，將場效應管本體加工成圓盤狀。
步驟l)中，將場效應管本體加工成中間為圓盤、其上表面和下表面為圓臺 的結構，上表面圓臺的上底面形成場效應管本體的上表面，下表面圓臺的下底 面形成場效應管本體的下表面。
將圓盤與其上、下表面的圓臺加工為一體結構。 本發(fā)明采取以上技術方案，與現有技術相比，具有以下優(yōu)點
1) 本發(fā)明中在場效應管的上表面加工出具有一個承載端面的柵極，極板裝 配在柵極的承載端面上，柵極的承載端面起到了支撐極板的作用，這種加工方 法，省去了傳統(tǒng)加工方法中需要先將將場效應管的柵極、漏極和源極焊接在電 路板的相應位置上，然后在電路板上裝配連接銅環(huán)，裝配連接絕緣環(huán)，在銅環(huán) 上裝配極板的步驟，因此，既減少了元器件，結構更加簡單、成本降低，另外 也減少了加工的工序，尤其減少了焊接等復雜的加工工藝，提高了加工效率， 容易實現自動化生產。
2) 在場效應管的下表面加工出漏極和源極，漏極和源極可以直接形成為電 聲元件的引線腳，不需要經過電路板與引線腳，使電聲元件的生產工藝更加簡 單，容易實現自動化生產，可以減少電路板，生產成本低。
3) 導電膠對極板起到固定作用，另一方面極板與柵極之間的導電效果更好， 產品質量更高。
4) 將場效應管本體加工成圓盤狀，便于電聲元件圓形外殼的封裝。
5) 將場效應管本體加工成中間為圓盤，其上、下表面為圓臺的結構，其承 載能力更強。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。


附圖1為現有技術中電聲元件的結構示意圖； 附圖2為現有技術中一種場效應管的結構示意圖； 附圖3為現有技術中另一種場效應管的結構示意圖； 附圖4為本發(fā)明實施例1中電聲元件的結構示意圖； 附圖5為本發(fā)明實施例1中場效應管的結構示意圖；附圖6為本發(fā)明實施例2中電聲元件的結構示意圖； 附圖7為本發(fā)明實施例2中場效應管的結構示意圖。 圖中，
l-外殼，2-場效應管，3-第一引線腳，4-第二引線腳、5-柵極，6-極板， 7-振動膜，8-傳音孔，9-銅環(huán)，10-絕緣環(huán)，11-電路板，12-場效應管本體，13-漏極，14-源極，15-下底面，16-上底面，17-隔離圈。
具體實施例方式
實施例l，附圖4為電聲元件的結構示意圖，附圖5為場效應管的結構示意 圖。該電聲元件包括上部具有傳音孔8的金屬外殼1、場效應管2、極板6、振 動膜7、第一引線腳3、第二引線腳4和隔離圈17。
以上電聲元件的生產工藝包括以下步驟
1) 制作場效應管2:
將場效應管2加工成一個具有上表面和下表面的場效應管本體12，在場效 應管本體12的上表面加工出一個承載端面的柵極5，在場效應管本體12的下表 面加工出漏極13和源極14;
2) 將極板6裝配在柵極5的承載端面上；
3) 在極板6與柵極5的承載端面之間設置導電膠；
4) 在極板6上裝配隔離圈17;
5) 在隔離圈17上安裝振動膜7，形成一個組合體；
6) 最后將以上裝配好的組合體封裝于外殼1內，場效應管2的漏極13形 成電聲元件的第一引線腳3，源極14形成電聲元件的第二引線腳4。
實施例2，附圖6為電聲元件的結構示意圖，附圖7為場效應管的結構示意 圖。該電聲元件包括上部具有傳音孔8的金屬外殼1、場效應管2、極板6、振 動膜7、第一引線腳3、第二引線腳4和隔離圈17。
以上電聲元件的生產工藝包括以下步驟
1)制作場效應管2:
將場效應管本體12加工成中間為圓盤、其上表面和下表面為圓臺的結構， 上表面圓臺的上底面16形成場效應管本體12的上表面，在場效應管本體12上表面的中間位置加工出具有一個承載端面的圓柱狀柵極5，下表面圓臺的下底面 15形成場效應管本體12的下表面，在場效應管本體12的下表面加工出漏極13 和源極14，將圓盤與其上、下表面的圓臺加工為一體結構；
2) 將極板6裝配在柵極5的承載端面上；
3) 在極板6與柵極5的承載端面之間設置導電膠；
4) 在極板6上裝配隔離圈17;
5) 在隔離圈17上安裝振動膜7，形成一個組合體；
6) 最后將以上裝配好的組合體封裝于外殼1內，場效應管2的漏極13形 成電聲元件的第一引線腳3，源極14形成電聲元件的第二引線腳4。
權利要求
1、一種電聲元件的生產工藝，所述電聲元件包括上部具有傳音孔(8)的外殼(1)、場效應管(2)、極板(6)、振動膜(7)、第一引線腳(3)、第二引線腳(4)和隔離圈(17)，其特征在于所述電聲元件的生產工藝包括以下步驟1)制作場效應管(2)將場效應管(2)加工成一個具有上表面和下表面的場效應管本體(12)，在場效應管本體(12)的上表面加工出一個承載端面的柵極(5)，在場效應管本體(12)的下表面加工出漏極(13)和源極(14)；2)將極板(6)裝配在柵極(5)的承載端面上；3)在極板(6)與柵極(5)的承載端面之間設置導電膠；4)在極板(6)上裝配隔離圈(17)；5)在隔離圈(17)上安裝振動膜(7)，形成一個組合體；6)最后將以上裝配好的組合體封裝于外殼(1)內，場效應管(2)的漏極(13)形成電聲元件的第一引線腳(3)，源極(14)形成電聲元件的第二引線腳(4)。
2、 如權利要求l所述一種電聲元件的生產工藝，其特征在于步驟l)中， 將柵極(5)加工成圓柱狀。
3、 如權利要求1或2所述一種電聲元件的生產工藝，其特征在于步驟1) 中，將柵極(5)加工在場效應管本體(12)的中間位置。
4、 如權利要求l所述一種電聲元件的生產工藝，其特征在于步驟l)中， 將場效應管本體(12)加工成圓盤狀。
5、 如權利要求l所述一種電聲元件的生產工藝，其特征在于步驟l)中，將場效應管本體(12)加工成中間為圓盤、其上表面和下表面為圓臺的結構， 上表面圓臺的上底面(16)形成場效應管本體(12)的上表面，下表面圓臺的 下底面(15)形成場效應管本體(12)的下表面。
6、 如權利要求5所述一種電聲元件的生產工藝，其特征在于將圓盤與其 上、下表面的圓臺加工為一體結構。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電聲元件的生產工藝，電聲元件包括上部具有傳音孔的外殼、場效應管、極板、振動膜、第一引線腳、第二引線腳和隔離圈，生產工藝包括制作場效應管、裝配極板、設置導電膠、裝配隔離圈、安裝振動膜，最后封裝，場效應管的漏極形成電聲元件的第一引線腳，源極形成電聲元件的第二引線腳，極板裝配在柵極的承載端面上，柵極的承載端面起到了支撐極板的作用，漏極和源極可以直接形成為電聲元件的引線腳，省去了傳統(tǒng)加工方法中的步驟，減少了元器件，結構更加簡單、成本降低，另外也減少了加工的工序，提高了加工效率，容易實現自動化生產。
文檔編號H04R31/00GK101674521SQ200910019130
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權日2009年9月25日
發(fā)明者潘難德 申請人:濰坊安晶電子有限公司