專利名稱：用于電容麥克風的隔圈一體型膜片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電容麥克風，更詳細地說，涉及隔圈一體型膜片，其中，隔圈和膜片形成為一體，從而能夠削減部件數(shù)量和工序數(shù)量，減少麥克風的制造費用，消除寄生電容。
背景技術：
如圖1所示，典型的電容麥克風10由如下部分構成殼體U，其由前面板形成有聲孔lla的圓筒形金屬構成；由導體構成的極環(huán)12;膜片13;隔圈14;由絕緣體構成的環(huán)形的第一基座(下面也稱作"絕緣基座")15;隔著隔圈14與膜片13對置的固定電極16;由導體構成的第二基座(也稱
作"導電基座")17;以及安裝有電路部件且形成有連接端子的PCB 18，
通常，在殼體ll內(nèi)依次層疊上述各部件之后，將殼體ll的末端巻曲llb，
從而制造電容麥克風。此時，極環(huán)12和膜片13相互接合而形成為一體型，在駐極體型麥克風的情況下，固定電極16采用在金屬板上附著高分子膜
來形成駐極體的結構。
典型的電容麥克風采用膜片和隔圈分開的獨立結構，通常隔圈由絕緣的高分子膜構成。
但是，由高分子膜構成隔圈的情況下，由于高分子膜自身的介電常數(shù)，所以產(chǎn)生寄生電容，成為不必要的電容，從而導致麥克風的靈敏度下降。

實用新型內(nèi)容
本實用新型是為了解決上述問題而提出的，本實用新型的目的在于，提供一種隔圈和膜片形成為一體而削減組裝工序的隔圈一體型膜片。本實用新型的另一目的在于，提供一種隔圈一體型膜片，其構成為在膜片上涂刷PSR (Photo Solder Resist,光致阻焊劑)來構成隔圈，從而不產(chǎn)生寄生電容。
為了達到上述目的，本實用新型的隔圈一體型膜片，其特征在于，由平板形的導電膜構成的膜片與由形成有多個孔且突出的PSR (PhotoSolder Resist)構成的絕緣隔圈一體地形成在上述膜片的周邊部，以便消除寄生電容。
上述膜片為角部倒圓的矩形板狀，上述隔圈形成在上述矩形板的4邊附近。
另外，為了達到上述目的，本實用新型的隔圈一體型膜片，其特征在于，由平板形的導電膜構成的膜片與由形成有多個孔的高分子膜構成的絕緣隔圈一體地形成在上述膜片的周邊部，以便消除寄生電容。
對于本實用新型的隔圈一體型膜片，由于隔圈采用PSR(Photo SolderResist)材質(zhì)形成，并且形成有多個 L，從而能夠消除不必要的寄生電容，提高音質(zhì)，并且，膜片和隔圈形成為一體，所以在組裝電容麥克風時，減少工序，減少部件數(shù)量，削減制造費用。


圖l是能夠應用本實用新型的典型電容麥克風的側剖面圖。
圖2是表示基于本實用新型的一實施例的隔圈一體型膜片的立體圖。
圖3是圖2所示的隔圈一體型膜片的俯視圖。
圖4是表示基于本實用新型的一實施例的隔圈一體型膜片的制造步驟的流程圖。
圖5是表示基于本實用新型的另一實施例的隔圈一體型膜片的立體圖。
符號說明
20隔圈一體型膜片；22膜片；24隔圈；24a孑L具體實施方式
本實用新型和通過實施本實用新型來解決的技術課題，將通過下面確。下面的實施例僅僅是為了 說明本實用新型而例示的，并不限定本實用新型的范圍。
圖2是表示基于本實用新型的一實施例的隔圈一體型膜片20的立體 圖，圖3是圖2所示的隔圈一體型膜片20的俯視圖。
如圖2和圖3所示，基于本實用新型的一實施例的隔圈一體型膜片20 由膜片22和隔圈24構成，該膜片22為角部倒圓的矩形平板狀，該隔圈24 通過PSR (Photo Solder Resist)印刷工序突出形成于膜片22的4邊附近。
參照圖2和圖3，膜片22是借助從外部通過聲孔弓I入到電容麥克風的 聲壓進行振動的導電振動膜，隔圈22為矩形狀，突出形成于膜片22的4邊 上，起到保持與背板之間間隔的作用。尤其，基于本實用新型的隔圈24 采用印刷在膜片22上的PSR (Photo Solder Resist)材質(zhì)構成，形成有多個 孔24a，以便消除寄生電容。
并且，制造這種本實用新型的一實施例的隔圈一體型膜片20的步驟 如圖4所示。
圖4是表示基于本實用新型的一實施例的隔圈一體型膜片的制造步 驟的流程圖。
參照圖4，在第一步驟(Sl)中準備用作膜片的原材料之后，在第二 步驟(S2)中對原材料進行清洗和干燥，準備進行PSR印刷。接著，在 第三步驟(S3)中，形成孔，覆蓋掩膜，使其位于膜片的4邊上，將PSR 油墨印刷到所準備的原材料上(S4)。然后，進行預干燥，利用紫外線 進行曝光后使其顯影，使其完全固化，完成隔圈一體型膜片產(chǎn)品(S5 S8)。
對于這樣完成的本實用新型的隔圈一體型膜片20，由于隔圈24由 PSR材質(zhì)形成，并且形成有多個孔，所以相比于現(xiàn)有的隔圈，面積減少， 能夠消除寄生電容，而且，膜片和隔圈形成為一體，從而在組裝電容麥 克風時，可減少工序，減少部件數(shù)量，削減制造費用。
圖5是表示基于本實用新型的另一實施例的隔圈一體型膜片的實施
例，將形成有多個孔的高分子膜用作隔圈。
基于本實用新型的另一實施例的隔圈一體型膜片30如圖5所示，將由 形成有多個孔34a的高分子膜構成的隔圈34附著在膜片32上，以形成一體化。這種本實用新型的另一實施例中，通過機械加工(穿孔punching)，在高分子膜上形成孔34a，以減少構成隔圈34的高分子膜的面積，從而能夠消除因高分子膜的自身介電常數(shù)引起的寄生電容。
利用這種形成有多個孔34a的高分子膜制造隔圈34的情況下，可以像以往那樣，在整體連接的環(huán)形的高分子膜上形成多個孔后進行使用，但也可以如圖5中實線所示，分成4個部分，分別附著在膜片的4邊上。
以上參照附圖所示的一實施例，對本實用新型進行了說明，但本領域技術人員應該可以理解，可基于實施例，實現(xiàn)各種變形及等效的其他實施例。
權利要求1.一種用于電容麥克風的隔圈一體型膜片，其特征在于，由平板形的導電性膜構成的膜片與由形成有多個孔且突出的光致阻焊劑構成的絕緣隔圈一體地形成在上述膜片的周邊部上，以便消除寄生電容。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用于電容麥克風的隔圈一體型膜片，其特征在于，上述膜片為角部倒圓的矩形板狀，上述隔圈形成在上述矩形板的4邊附近。
3. —種用于電容麥克風的隔圈一體型膜片，其特征在于，由平板形的導電膜構成的膜片與由形成有多個孔的高分子膜構成的絕緣隔圈一體地形成在上述膜片的周邊部上，以便消除寄生電容。
專利摘要本實用新型公開了一種隔圈和膜片形成為一體，以減少部件數(shù)量和工序數(shù)量，消除寄生電容的用于電容麥克風的隔圈一體型膜片。本實用新型的隔圈一體型膜片，其特征在于，由平板形的導電性膜構成的膜片與通過PSR印刷工序突出形成在上述膜片周邊部的絕緣隔圈形成為一體。上述隔圈形成有多個孔，以消除寄生電容，上述膜片為角部倒圓的矩形板狀，上述隔圈形成在上述矩形板的4邊附近。本實用新型的隔圈一體型膜片中，隔圈采用PSR材質(zhì)形成，并且形成有多個孔，從而消除不必要的寄生電容，提高音質(zhì)，并且，膜片和隔圈形成為一體，所以在組裝電容麥克風時，能夠減少工序，減少部件數(shù)量，削減制造費用。
文檔編號H04R7/02GK201403190SQ20092014959
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權日2008年5月19日
發(fā)明者李源澤, 金亨周, 金昌元, 金正敏 申請人:寶星電子株式會社