專利名稱：揚(yáng)聲器鼓紙成型壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種揚(yáng)聲器鼓紙成型壓制模具。
技術(shù)背景鼓紙是影響喇叭音質(zhì)優(yōu)劣的關(guān)鍵件，鼓紙一般為纖維質(zhì)或纖維布上膠壓制成型， 其制造方式是先將這類纖維質(zhì)材料預(yù)制成薄片體狀，再將其置于模具內(nèi)模制成型，經(jīng)過(guò)適 當(dāng)烘干及修剪而制成成品，主要是貼附于喇叭外側(cè)周緣，起振動(dòng)發(fā)音的作用。如圖1為鼓紙 的一種結(jié)構(gòu)示意圖，它由錐體91、波紋板92和壓邊93組成。常規(guī)的鼓紙成型壓制模具如圖 2所示，它由上模部件和下模部件組成，上模部件由上模板2和上模頭3組成，上模頭3固定 在上模板2上；下模部件由下模頭4和下模板7組成，下模頭4固定在下模板7上。在壓制 過(guò)程中，鼓紙四周的壓邊處很容易產(chǎn)生皺折，且鼓紙的錐體高度越大產(chǎn)生皺折的比例就越 高，這是目前鼓紙生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢品或不良品的主要工序，同時(shí)現(xiàn)有鼓紙成型壓制模具 在壓制鼓紙的過(guò)程中需要兩個(gè)人協(xié)同操作，如果配合不好很容易發(fā)生工傷事故，給操作者 和企業(yè)都會(huì)帶來(lái)很大的傷害和損失
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種揚(yáng)聲器鼓紙成型壓制模具，采用這種 模具，可以消除鼓紙壓制過(guò)程中的起皺缺陷，大大降低了廢品率和不良品率，同時(shí)，這種模 具只要一人就可順利操作，且成品能自動(dòng)彈出，無(wú)需手工出模，既節(jié)約了人工，又提高了操 作的安全性，為制造商節(jié)約了成本。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是所述揚(yáng)聲器鼓紙成型壓制模具，包括上模部件和下模部件，上模部件包括上模頭 和上模板，上模板固定安裝在成型機(jī)的伸縮桿上，上模頭固定安裝在上模板的下端面上，上 模頭由上成型面和上壓圈組成，上成型面的形狀與鼓紙的上端面形狀一致，上壓圈的寬度 大于鼓紙的壓邊的寬度，下模部件包括下模頭和下模板，下模板固定安裝在成型機(jī)的工作 臺(tái)上，下模頭固定安裝在下模板的上端面上，下模頭包括下成型面和下壓圈，下成型面的形 狀與鼓紙的下端面形狀一致，下壓圈的寬度與鼓紙的壓邊的寬度相同，上模頭與下模頭同 軸安裝；其特征是在下模部件中還包括移動(dòng)壓套和復(fù)位彈簧，移動(dòng)壓套的壁體截面形狀 為L(zhǎng)形，移動(dòng)壓套的上端外徑與上模頭的外徑相當(dāng)，移動(dòng)壓套的上端內(nèi)孔與下模頭的成型 模體間隙配合，移動(dòng)壓套的下端內(nèi)孔與承壓柱間隙配合，復(fù)位彈簧套裝在承壓柱上，且位于 移動(dòng)壓套的下端面與下模板的上端面之間，在常態(tài)條件下，移動(dòng)壓套的上端面高于下模頭 成型模體的上成型面的最高點(diǎn)。由于在現(xiàn)有鼓紙成型壓制模具的下模頭部件中增加了移動(dòng)壓套和復(fù)位彈簧，在壓 制鼓紙時(shí)，上模頭的上壓圈與移動(dòng)壓套的上端面先將待成型的坯料壓緊，使周邊的坯料均 勻受力，然后再拉深壓制成型，這樣就能消除鼓紙壓制起皺的原因，不僅能大幅度減少?gòu)U品 和不良品的產(chǎn)生，而且壓制出的鼓紙成品能自動(dòng)出模，無(wú)需手工出模，操作簡(jiǎn)單，且只要一個(gè)人即可操作，提高了操作的安全性。由本實(shí)用新型壓制出的鼓紙無(wú)皺折，可以防止揚(yáng)聲器 在生產(chǎn)組裝打膠時(shí)，因壓邊有折疊而引起的鼓紙與彈波連接不緊密，導(dǎo)致鼓紙的不正常振 動(dòng)，從而影響揚(yáng)聲器的音質(zhì)和外觀，此模具適用于布料、鋁板、銅板等軟質(zhì)薄類部件的拉深 成型。

圖1為鼓紙的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有鼓紙成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為移動(dòng)壓套的剖視圖；圖中1_伸縮桿；2-上模板；3-上模頭；4-下模頭；5-移動(dòng)壓套；6-復(fù)位彈簧； 7_下模板；8-工作臺(tái)；31-上成型面；32-上壓圈；41-成型模體；42-承壓柱；43-下成型面； 44-下壓圈；51-上端外徑；52-上端內(nèi)孔；53-下端內(nèi)孔；91-錐體；92-波紋板；93-壓邊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。如圖3、圖4所示，所述揚(yáng)聲器鼓紙成型壓制模具，包括上模部件和下模部件，上模 部件包括上模板2和上模頭3，上模板2固定安裝在成型機(jī)的伸縮桿1上，上模頭3固定安 裝在上模板2的下端面上，上模頭3由上成型面31和上壓圈32組成，上成型面31的形狀 與鼓紙的上端面形狀一致，上壓圈32的寬度大于鼓紙的壓邊93的寬度，上壓圈32與上成 型面31的距離等于鼓紙的錐體91的高度；下模部件包括下模頭4、移動(dòng)壓套5、復(fù)位彈簧6 和下模板7，下模頭4由成型模體41和承壓柱42組成，成型模體41由下成型面43和下壓 圈44組成，成型模體41的下成型面43的形狀與鼓紙的下端面的形狀一致，成型模體41的 下壓圈44的寬度與鼓紙的壓邊93的寬度相同，下壓圈44與下成型面43的距離等于鼓紙 的錐體91的高度，移動(dòng)壓套5的壁體截面形狀為L(zhǎng)形，移動(dòng)壓套5的上端外徑51與上模頭 3的外徑相當(dāng)，上端內(nèi)孔52與下模頭4的成型模體41間隙配合，下端內(nèi)孔53與承壓柱42 間隙配合，復(fù)位彈簧6套裝在承壓柱42上，并位于移動(dòng)壓套5的下端面與下模板7的上端 面之間，在常態(tài)條件下，移動(dòng)壓套5的上端面高于下成型面43的最高點(diǎn)；下模板7固定在成 型機(jī)的工作臺(tái)8上，下模頭4中的承壓柱42固定在下模板7的上端面上，安裝時(shí)應(yīng)確保下 模頭4與上模頭3同軸。其使用方法為將待成型的坯料放在移動(dòng)壓套5上，隨著上模頭3的下移，上模頭 3的上壓圈32與移動(dòng)壓套5的上端面先將待成型的坯料壓緊，使坯料的周邊均勻受力，然 后再拉深壓制成型，在拉深過(guò)程中，隨著上模頭3的下移，移動(dòng)壓套5則克服復(fù)位彈簧6的 彈力隨之下移，當(dāng)上壓圈32與下壓圈44壓合時(shí)，待成型坯料已壓制成鼓紙成品，隨后上模 頭3向上移動(dòng)，在復(fù)位彈簧6的作用下，移動(dòng)壓套5上移回到初始狀態(tài)，此時(shí)壓好的鼓紙成 品也隨之被移動(dòng)壓套5頂出。
權(quán)利要求一種揚(yáng)聲器鼓紙成型壓制模具，包括上模部件和下模部件，上模部件包括上模板(2)和上模頭(3)，上模頭(3)固定安裝在上模板(2)下端面上，上模板(2)固定安裝在成型機(jī)的伸縮桿(1)上，上模頭(3)由上成型面(31)和上壓圈(32)組成，上成型面(31)的形狀與鼓紙的上端面的形狀一致，上壓圈(32)的寬度大于鼓紙的壓邊(93)的寬度；下模部件包括下模頭(4)和下模板(7)，下模頭(4)固定安裝在下模板(7)的上端面上，下模板(7)固定在成型機(jī)的工作臺(tái)(8)上，下模頭(4)由成型模體(41)和承壓柱(42)組成，成型模體(41)由下成型面(43)和下壓圈(44)組成，下成型面(43)的形狀與鼓紙的下端面的形狀一致，成型模體(41)的下壓圈(44)的寬度與鼓紙壓邊(93)的寬度相同；上模頭(3)與下模頭(4)同軸，其特征是下模部件還包括移動(dòng)壓套(5)和復(fù)位彈簧(6)，移動(dòng)壓套(5)的壁體截面形狀為L(zhǎng)形，上端外徑(51)與上模頭(3)的外徑相當(dāng)，上端內(nèi)孔(52)與下模頭(4)的成型模體(41)間隙配合，下端內(nèi)孔(53)與承壓柱(42)間隙配合，復(fù)位彈簧(6)套裝在承壓柱(42)上，并位于移動(dòng)壓套(5)的下端面與下模板(7)的上端面之間，在常態(tài)條件下，移動(dòng)壓套(5)的上端面高于下模頭(4)的成型模體(41)的下成型面(43)的最高點(diǎn)。
專利摘要一種揚(yáng)聲器鼓紙成型壓制模具，由上模部件和下模部件組成，下模部件由下模頭、移動(dòng)壓套、復(fù)位彈簧和下模板組成，其中下模頭包括成型模體和承壓柱，成型模體由下成型面和下壓圈組成，移動(dòng)壓套套裝在成型模體和承壓柱上，復(fù)位彈簧套裝在承壓柱上，且位于移動(dòng)壓套和下模板之間，上模頭與下模頭同軸。由于在下模頭部分增加了移動(dòng)壓套和復(fù)位彈簧，在壓制鼓紙時(shí)，上壓圈與移動(dòng)壓套先將待成型的布料坯壓緊，使周邊的布料均勻受力，然后再拉深壓制成型，這樣能消除鼓紙成品周邊折疊的現(xiàn)象，只要一人操作即可，成品能自動(dòng)出模，操作安全、方便、省工。
文檔編號(hào)H04R31/00GK201663690SQ20102010469
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者鐘德煌 申請(qǐng)人:江蘇東禾電聲配件有限公司;鐘德煌