專利名稱：薄型揚(yáng)聲器磁路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電聲技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種揚(yáng)聲器磁路結(jié)構(gòu)，具體地說是一種薄型 揚(yáng)聲器磁路。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)用于LCD、PDP等平板電視的揚(yáng)聲器，其磁路結(jié)構(gòu)一般是將U型導(dǎo)磁 軛設(shè)置在盆架底部并向下凸起，這種磁路結(jié)構(gòu)的厚度較高，不適合新型的超薄平板電視應(yīng) 用。也有將U型導(dǎo)磁軛直接去掉，形成開放式磁路，這種開放式磁路結(jié)構(gòu)雖然解決了厚度較 高的問題，但是又出現(xiàn)了失真大，漏磁嚴(yán)重的缺陷，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，需要設(shè)計(jì)一種薄型揚(yáng)聲器磁路結(jié)構(gòu)，通過改變U型導(dǎo)磁軛及盆架的相互位 置，減小了揚(yáng)聲器磁路的總體高度，同時不減小磁通量和BL值，也不會因音圈在交變磁場 中切割磁力線造成過大的熱能，確保揚(yáng)聲器產(chǎn)品的聲性能和可靠性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙合 理，高磁通和高BL值的薄型揚(yáng)聲器磁路，該揚(yáng)聲器磁路有效減少了揚(yáng)聲器磁路的總體高 度，同時不減少磁通量和BL值，也不會因音圈在交變磁場中切割磁力線造成過大的熱能， 確保揚(yáng)聲器產(chǎn)品的聲性能和可靠性。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述薄型揚(yáng)聲器磁路包括盆架、U型導(dǎo)磁軛、磁 體和磁極芯，磁體和磁極芯安裝在U型導(dǎo)磁軛內(nèi)，磁體下表面與U型導(dǎo)磁軛底部內(nèi)表面緊密 結(jié)合，磁體上表面緊密結(jié)合磁極芯，磁體和磁極芯的外壁與U型導(dǎo)磁軛的內(nèi)壁之間留有一 定磁間隙；其特征在于所述盆架底部中心開設(shè)中孔，U型導(dǎo)磁軛安裝在中孔內(nèi)，U型導(dǎo)磁軛 底面與盆架底面處于同一平面。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述U型導(dǎo)磁軛底部外緣向里側(cè)設(shè)置有限位槽， 限位槽的形狀尺寸與盆架的中孔對應(yīng)吻合，限位槽的高度與盆架底部的厚度相同。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述U型導(dǎo)磁軛與盆架底部的中孔采用過盈配合 方式緊密結(jié)合。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述U型導(dǎo)磁軛的內(nèi)表面底部中心設(shè)有向上凸起 的凸臺，磁體緊密結(jié)合在凸臺的頂部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁體與U型導(dǎo)磁軛之間、磁體與磁極芯之間 均采用膠黏劑膠合固定。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于(1)、結(jié)構(gòu)巧妙合理，通過改變U型導(dǎo)磁軛和盆架的相互位置，將U型導(dǎo)磁軛設(shè)置在 盆架底部的中孔內(nèi)，同時使U型導(dǎo)磁軛底面與盆架底面處于同一平面，有效地降低了磁路 結(jié)構(gòu)的整體高度，并確保磁通量和BL值不會減小，大大增強(qiáng)了揚(yáng)聲器的可靠性。(2)、U型導(dǎo)磁軛底部外緣設(shè)置的限位槽提高了 U型導(dǎo)磁軛與盆架的中孔結(jié)合的穩(wěn)
3固性，確保了揚(yáng)聲器磁路結(jié)構(gòu)的整體厚度合理。(3)、U型導(dǎo)磁軛上設(shè)置的凸臺增加了 U型導(dǎo)磁軛的底部高度，減少了磁體的厚度， 在保持磁通密度的前提下節(jié)約了成本。

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖3為圖1中U形導(dǎo)磁軛的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-盆架、Ia-中孔、2-U型導(dǎo)磁軛、2a_限位槽、2b_凸臺、3-磁體、 4-磁極芯。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖所示，實(shí)施例中的薄型揚(yáng)聲器磁路主要由盆架1、U型導(dǎo)磁軛2、磁體3和磁極 芯4組成。如圖1 圖3所示，所述盆架1底部中心開設(shè)中孔la，U型導(dǎo)磁軛2安裝在中孔 Ia內(nèi)，U型導(dǎo)磁軛2與盆架1底部的中孔Ia采用過盈配合方式緊密結(jié)合，U型導(dǎo)磁軛2底 面與盆架1底面處于同一平面。所述磁體3和磁極芯4安裝在U型導(dǎo)磁軛2內(nèi)，磁體3下 表面與U型導(dǎo)磁軛2底部內(nèi)表面緊密結(jié)合，磁體3上表面緊密結(jié)合磁極芯4，所述磁體3與 U型導(dǎo)磁軛2之間、磁體3與磁極芯4之間均采用膠黏劑膠合固定；所述磁體3和磁極芯4 的外壁與U型導(dǎo)磁軛2的內(nèi)壁之間留有一定磁間隙。如圖1、圖3所示，所述U型導(dǎo)磁軛2的斷面為U型，其底部密閉，U型導(dǎo)磁軛2底 部外緣向里側(cè)設(shè)置有限位槽2a，限位槽2a的形狀尺寸與盆架1的中孔Ia邊緣相吻合，從而 提高了 U型導(dǎo)磁軛2與盆架1的中孔Ia結(jié)合的穩(wěn)固性；所述限位槽2a的高度與盆架1底 部的厚度相同，從而使得U型導(dǎo)磁軛2底面與盆架1底面處于同一平面，確保了揚(yáng)聲器磁路 結(jié)構(gòu)的整體厚度合理。如圖1 圖3所示，所述U型導(dǎo)磁軛2的內(nèi)表面底部中心設(shè)有向上凸起的凸臺2b， 磁體3緊密結(jié)合在凸臺2b的頂部。由于磁體3價(jià)格比較高，本實(shí)用新型通過設(shè)置凸臺2b， 增加了 U型導(dǎo)磁軛2的底部高度，減少了磁體的厚度，在保持磁通密度的前提下節(jié)約了成 本。
權(quán)利要求薄型揚(yáng)聲器磁路，包括盆架(1)、U型導(dǎo)磁軛(2)、磁體(3)和磁極芯(4)，磁體(3)和磁極芯(4)安裝在U型導(dǎo)磁軛(2)內(nèi)，磁體(3)下表面與U型導(dǎo)磁軛(2)底部內(nèi)表面緊密結(jié)合，磁體(3)上表面緊密結(jié)合磁極芯(4)，磁體(3)和磁極芯(4)的外壁與U型導(dǎo)磁軛(2)的內(nèi)壁之間留有一定磁間隙；其特征在于所述盆架(1)底部中心開設(shè)中孔(1a)，U型導(dǎo)磁軛(2)安裝在中孔(1a)內(nèi)，U型導(dǎo)磁軛(2)底面與盆架(1)底面處于同一平面。
2.如權(quán)利要求1所述的薄型揚(yáng)聲器磁路，其特征還在于所述U型導(dǎo)磁軛(2)底部外 緣向里側(cè)設(shè)置有限位槽(2a)，限位槽(2a)的形狀尺寸與盆架(1)的中孔(Ia)對應(yīng)吻合，限 位槽(2a)的高度與盆架(1)底部的厚度相同。
3.如權(quán)利要求1所述的薄型揚(yáng)聲器磁路，其特征還在于所述U型導(dǎo)磁軛(2)與盆架(1)底部的中孔(Ia)采用過盈配合方式緊密結(jié)合。
4.如權(quán)利要求1所述的薄型揚(yáng)聲器磁路，其特征還在于所述U型導(dǎo)磁軛(2)的內(nèi)表 面底部中心設(shè)有向上凸起的凸臺(2b)，磁體(3)緊密結(jié)合在凸臺(2b)的頂部。
5.如權(quán)利要求1所述的薄型揚(yáng)聲器磁路，其特征還在于所述磁體(3)與U型導(dǎo)磁軛(2)之間、磁體(3)與磁極芯(4)之間均采用膠黏劑膠合固定。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種薄型揚(yáng)聲器磁路。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述薄型揚(yáng)聲器磁路包括盆架、U型導(dǎo)磁軛、磁體和磁極芯，磁體和磁極芯安裝在U型導(dǎo)磁軛內(nèi)，磁體下表面與U型導(dǎo)磁軛底部內(nèi)表面緊密結(jié)合，磁體上表面緊密結(jié)合磁極芯，磁體和磁極芯的外壁與U型導(dǎo)磁軛的內(nèi)壁之間留有一定磁間隙；其特征在于所述盆架底部中心開設(shè)中孔，U型導(dǎo)磁軛安裝在中孔內(nèi)，U型導(dǎo)磁軛底面與盆架底面處于同一平面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙合理，有效減小了揚(yáng)聲器磁路的總體高度，同時不減小磁通量和BL值，也不會因音圈在交變磁場中切割磁力線造成過大的熱能，確保揚(yáng)聲器產(chǎn)品的聲性能和可靠性。
文檔編號H04R9/06GK201750539SQ20102024667
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者葉衛(wèi)華, 蔣加星 申請人:無錫杰夫電聲有限公司