專利名稱：液晶屏機(jī)芯板散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超薄網(wǎng)絡(luò)電視機(jī)的液晶屏機(jī)芯板 散熱模組。
背景技術(shù)：
隨著電腦功能的逐漸普及，將電腦功能模塊集成到電視機(jī)的機(jī)芯板上成為視頻技 術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)之一，其中，CPU為電腦功能模塊的核心元件，現(xiàn)有技術(shù)中，電視機(jī)機(jī)芯板所采 用的雙核CPU大小尺寸為27mm*27mm，其功耗達(dá)到15W，而傳統(tǒng)電視機(jī)機(jī)芯板的散熱模組結(jié) 構(gòu)為將大尺寸的鋁散熱片安裝在雙核CPU表面，并在雙核CPU上安裝風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)迫風(fēng)冷散 熱，該種散熱模組厚度大，不適合超薄電視機(jī)內(nèi)部空間的整體設(shè)計(jì)，而且成本高，同時(shí)產(chǎn)生 較大的噪音。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種液晶屏機(jī)芯板散熱模組，旨在降低電視機(jī)芯 板的厚度、成本與噪音。本實(shí)用新型提出一種液晶屏機(jī)芯板散熱模組，包括散熱片以及與雙核CPU連接的 機(jī)芯板，該液晶屏機(jī)芯板散熱模組還包括第一導(dǎo)熱絕緣墊和第二導(dǎo)熱絕緣墊，所述機(jī)芯板 固定安裝在液晶屏鋁背板上，所述機(jī)芯板與鋁背板之間通過(guò)所述第一導(dǎo)熱絕緣墊隔離；所 述雙核CPU和散熱片均安裝在所述機(jī)芯板背面，其中，所述散熱片位于雙核CPU下方，并通 過(guò)所述第二導(dǎo)熱絕緣墊與雙核CPU隔離。優(yōu)選地，所述散熱片上設(shè)有插腳，所述插腳焊接在機(jī)芯板的PCB上對(duì)應(yīng)的插孔上 將所述散熱片固定在機(jī)芯板上。優(yōu)選地，所述散熱片為銅散熱片。優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)熱絕緣墊與所述雙核CPU尺寸大小相同，且第二導(dǎo)熱絕緣墊 分別與散熱片以及雙核CPU粘接。優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)熱絕緣墊分別與所述散熱片以及鋁背板粘接。優(yōu)選地，所述機(jī)芯板通過(guò)螺釘固定在鋁背板上。優(yōu)選地，所述散熱片的插腳為六個(gè)，對(duì)稱分布在散熱片的四周，機(jī)芯板上對(duì)應(yīng)設(shè)有 六個(gè)插孔。優(yōu)選地，所述散熱片尺寸為80mm*60mm。優(yōu)選地，所述機(jī)芯板正面元器件最高面與第一導(dǎo)熱絕緣墊之間的距離小于16mm。本實(shí)用新型液晶屏機(jī)芯板散熱模組通過(guò)將電視機(jī)芯板散熱模組安裝于液晶屏鋁 背板上，將雙核CPU產(chǎn)生的熱量通過(guò)焊接在機(jī)芯板上的銅散熱片傳導(dǎo)至鋁背板上，充分利 用液晶屏鋁背板的大面積散熱優(yōu)勢(shì)進(jìn)行散熱，從而在達(dá)到雙核CPU散熱的同時(shí)，使得電視 機(jī)芯散熱模組厚度薄、生產(chǎn)成本低，而且噪音小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例液晶屏機(jī)芯板散熱模組安裝于液晶屏鋁背板上的結(jié) 構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處局部放大示意圖；圖3是圖1所示的液晶屏機(jī)芯板散熱模組中雙核CPU結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1所示的液晶屏機(jī)芯板散熱模組中散熱片結(jié)構(gòu)示意圖。為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述。
具體實(shí)施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本 實(shí)用新型。以下以機(jī)芯板散熱模組安裝于超薄電視機(jī)液晶屏上為例進(jìn)行說(shuō)明，但不限于將本 實(shí)施例中液晶屏機(jī)芯板散熱模組安裝于超薄電視機(jī)中的情形。如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例提出一種液晶屏機(jī)芯板散熱模組，包括 機(jī)芯板3、散熱片4、第一導(dǎo)熱絕緣墊2以及第二導(dǎo)熱絕緣墊5，機(jī)芯板3固定安裝在液晶屏 鋁背板1上，該機(jī)芯板3與鋁背板1之間通過(guò)第一導(dǎo)熱絕緣墊2隔離；機(jī)芯板3背面安裝有 雙核CPTO，散熱片4安裝于機(jī)芯板3的背面且位于雙核CPTO下方，并通過(guò)第二導(dǎo)熱絕緣墊 5與雙核CPTO隔離。在本實(shí)施例中，散熱片4為銅散熱片，其厚度為1mm，長(zhǎng)寬尺寸為80mm*60mm，散熱 片4上設(shè)有插腳7，插腳7焊接在機(jī)芯板3的PCB (Printed circuit board,印刷電路板) 上對(duì)應(yīng)的插孔上，從而將散熱片4固定在機(jī)芯板3上。如圖4所示，本實(shí)施例中，插腳7為 六個(gè)，對(duì)稱分布在散熱片4的四周，具體可以設(shè)置為，在長(zhǎng)方形的散熱片4的兩短邊上對(duì)稱 各分布一個(gè)散熱片4，在其兩長(zhǎng)邊上各對(duì)稱分布兩個(gè)插腳7，將各插腳7直接焊接到機(jī)芯板 3的PCB上的對(duì)應(yīng)的插孔上，達(dá)到將散熱片4固定的目的。本實(shí)施例中，用于將散熱片4與雙核CPTO隔離的第二導(dǎo)熱絕緣墊5厚度為0. 5mm, 其長(zhǎng)寬尺寸與雙核CPTO尺寸大小相同，且第二導(dǎo)熱絕緣墊5上下兩面分別與散熱片4及雙 核CPTO粘接。其中，用于將機(jī)芯板3與液晶屏的鋁背板1隔離的第一導(dǎo)熱絕緣墊2厚度為 0. 5mm，其面積大小與機(jī)芯板3尺寸一致，該第一導(dǎo)熱絕緣墊2的上下兩面分別與散熱片4 以及鋁背板1粘接，同時(shí)，機(jī)芯板3通過(guò)螺釘鎖緊在液晶屏的鋁背板1上，從而將整個(gè)散熱 模組固定在液晶屏上，來(lái)自雙核CPTO的熱量通過(guò)散熱片4傳導(dǎo)至液晶屏的鋁背板1上，利 用液晶屏的鋁背板1散熱面積大的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行散熱，在保證對(duì)雙核CPTO進(jìn)行散熱的同時(shí)，使 得整個(gè)散熱模組厚度較薄，充分利用電視機(jī)有限的內(nèi)部空間，適合設(shè)計(jì)安裝在超薄電視機(jī) 內(nèi)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，噪音小。具體的，本實(shí)施例機(jī)芯板正面元器件最高面與第一 導(dǎo)熱絕緣墊2之間的距離可以小于16mm。本實(shí)用新型實(shí)施例中，液晶屏機(jī)芯板散熱模組通過(guò)將電視機(jī)芯板散熱模組安裝于 液晶屏的鋁背板1上，將雙核CPTO產(chǎn)生的熱量通過(guò)焊接在機(jī)芯板3上的銅散熱片4傳導(dǎo) 至鋁背板1上，充分利用液晶屏的鋁背板1的大面積散熱優(yōu)勢(shì)進(jìn)行散熱，從而在達(dá)到雙核 CPU6散熱的同時(shí)，使得電視機(jī)芯散熱模組厚度薄、生產(chǎn)成本低，而且噪音小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍， 凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種液晶屏機(jī)芯板散熱模組，包括散熱片以及與雙核CPU連接的機(jī)芯板，其特征在于，還包括第一導(dǎo)熱絕緣墊和第二導(dǎo)熱絕緣墊，所述機(jī)芯板固定安裝在液晶屏鋁背板上，所述機(jī)芯板與鋁背板之間通過(guò)所述第一導(dǎo)熱絕緣墊隔離；所述雙核CPU和散熱片均安裝在所述機(jī)芯板背面，其中，所述散熱片位于雙核CPU下方，并通過(guò)所述第二導(dǎo)熱絕緣墊與雙核CPU隔離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶屏機(jī)芯板散熱模組，其特征在于，所述散熱片上設(shè)有插 腳，所述插腳焊接在機(jī)芯板的PCB上對(duì)應(yīng)的插孔上將所述散熱片固定在機(jī)芯板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶屏機(jī)芯板散熱模組，其特征在于，所述散熱片為銅散 熱片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶屏機(jī)芯板散熱模組，其特征在于，所述第二導(dǎo)熱絕緣墊 與所述雙核CPU尺寸大小相同，且第二導(dǎo)熱絕緣墊上下兩面分別與散熱片以及雙核CPU粘接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶屏機(jī)芯板散熱模組，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱絕緣墊 上下兩面分別與所述散熱片以及鋁背板粘接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶屏機(jī)芯板散熱模組，其特征在于，所述機(jī)芯板通過(guò)螺釘 固定在鋁背板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶屏機(jī)芯板散熱模組，其特征在于，所述散熱片的插腳為 六個(gè)，對(duì)稱分布在散熱片的四周，機(jī)芯板上對(duì)應(yīng)設(shè)有六個(gè)插孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶屏機(jī)芯板散熱模組，其特征在于，所述散熱片尺寸為80mm氺60mmo
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶屏機(jī)芯板散熱模組，其特征在于，所述機(jī)芯板正面元器 件最高面與第一導(dǎo)熱絕緣墊之間的距離小于16mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液晶屏機(jī)芯板散熱模組，包括與雙核CPU連接的機(jī)芯板、第一導(dǎo)熱絕緣墊、第二導(dǎo)熱絕緣墊以及散熱片，機(jī)芯板固定安裝在液晶屏鋁背板上，機(jī)芯板與鋁背板之間通過(guò)第一導(dǎo)熱絕緣墊隔離；雙核CPU和散熱片均安裝在機(jī)芯板背面，其中，散熱片位于雙核CPU下方，并通過(guò)第二導(dǎo)熱絕緣墊與雙核CPU隔離。本實(shí)用新型通過(guò)將電視機(jī)芯板散熱模組安裝于液晶屏鋁背板上，將雙核CPU產(chǎn)生的熱量通過(guò)焊接在機(jī)芯板上的銅散熱片傳導(dǎo)至鋁背板上，充分利用液晶屏鋁背板的大面積散熱優(yōu)勢(shì)進(jìn)行散熱，從而在達(dá)到雙核CPU散熱的同時(shí)，使得電視機(jī)芯散熱模組厚度薄、生產(chǎn)成本低，且噪音小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
文檔編號(hào)H04N5/64GK201733387SQ20102025839
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者周智勇, 王慶國(guó), 郭東明 申請(qǐng)人:深圳Tcl新技術(shù)有限公司;Tcl集團(tuán)股份有限公司