專利名稱：一種薄形揚(yáng)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器，尤其是薄形HI-FI用低音揚(yáng)聲器。
背景技術(shù)：
科技的發(fā)展，使數(shù)碼電子產(chǎn)品不斷的向著輕薄型發(fā)展，內(nèi)置揚(yáng)聲器的數(shù)碼電子產(chǎn)品中，揚(yáng)聲器也必定要求做得比以前跟更薄才能滿足要求。現(xiàn)有的薄形揚(yáng)聲器一般包括盆架、固定在盆架上的音盆組、U形鐵、設(shè)于U形鐵內(nèi)的磁鋼、設(shè)于磁鋼上的上導(dǎo)磁板、套入磁鋼中且一端伸入U形鐵內(nèi)的音圈、粘在音圈上的定心支片，定心支片設(shè)置在U形鐵的上方， 由于音圈在上下振動時會帶著定心支片一起運(yùn)動，所以定心支片與U形鐵的上端面之間需要留有一定的距離，使定心支片振動時不至于觸碰到U形鐵而改變揚(yáng)聲器的頻率特性。沖程和音盆組的振幅是決定揚(yáng)聲器厚度的關(guān)鍵因素之一。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種薄形揚(yáng)聲器，消除了原有的定心支片和U形鐵之間的沖程高度，使揚(yáng)聲器變得更薄。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種薄形揚(yáng)聲器，包括盆架、固定在盆架上的音盆組、U形鐵、設(shè)于U形鐵內(nèi)的磁鋼、設(shè)于磁鋼上的上導(dǎo)磁板、套入磁鋼中且一端伸入U形鐵內(nèi)的音圈、粘在音圈上的定心支片，所述U形鐵上端面上設(shè)有一個以上的缺口，所述定心支片的內(nèi)徑D大于U形鐵外徑d，所述定心支片內(nèi)端延伸設(shè)有一個以上的突出部，所述突出部與所述U形鐵上的缺口對應(yīng)，突出部穿過缺口與音圈接觸。揚(yáng)聲器在振動時，定心支片穿過U形鐵的缺口位置，利用了缺口的高度，使得揚(yáng)聲器的振動空間得以提高，揚(yáng)聲器在相同的空間可以有了更大的振幅，從而使揚(yáng)聲器的音質(zhì)有了明顯的提高。音圈工作時的熱量能夠更好的從缺口中散發(fā)出來，從而有利于揚(yáng)聲器的功率提高。和開放式磁路揚(yáng)聲器相比，本實(shí)用新型的磁路的磁通量有了明顯的提高，磁通量約增大1倍；和普通磁路相比磁性基本一致，可以降低揚(yáng)聲器的Qt值，從而有利于揚(yáng)聲器的性能設(shè)計，也有利于薄形揚(yáng)聲器的Hi-Fi化發(fā)展。定心支片可以粘在音圈的底部，即音圈的線面上，而普通揚(yáng)聲器的定心支片只能粘在音圈線面以上，定心支片的粘結(jié)位置決定了定心力矩的大小，離音圈底部越近音圈的定心力就越大，也即是使音圈左右擺動的力就需越小，有利于增加喇叭工作時音圈運(yùn)動的穩(wěn)定性。作為改進(jìn)，所述U形鐵上設(shè)有四個均勻分布的缺口，所述定心支片內(nèi)端上設(shè)有與所述缺口對應(yīng)的四個突出部。作為改進(jìn)，所述缺口深度為hl，定芯支片運(yùn)動時插入U形鐵的最大深度為h2，U形鐵的高度為113，112<111<113。作為改進(jìn)，所述缺口形狀呈扇環(huán)形，所述突出部形狀與所述缺口形狀相契合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是1.揚(yáng)聲器高度比普通揚(yáng)聲器有了明顯的降低，有利于揚(yáng)聲器的薄形化發(fā)展；[0010]2.和普通揚(yáng)聲器相比，在相同的高度情況下本實(shí)用新型的沖程有了明顯的增加；3. U形鐵的缺口設(shè)置有利于音圈的散熱；4.和開發(fā)式磁路揚(yáng)聲器相比，本實(shí)用新型的磁路的磁通量有了明顯的提高，磁通量約增大1倍；和普通磁路相比磁性基本一致，從而有利于揚(yáng)聲器的性能設(shè)計，可以降低揚(yáng)聲器的Qt值，也有利于薄形揚(yáng)聲器的Hi-Fi化發(fā)展；5.定心力矩變大，有利于增加喇叭工作時音圈運(yùn)動的穩(wěn)定性。

圖1為本實(shí)用新型剖視圖。圖2為U形鐵俯視圖。圖3為U形鐵立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為定心支架俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種薄形揚(yáng)聲器，包括盆架1、固定在盆架1上的音盆組2、U形鐵6、 設(shè)于U形鐵6內(nèi)的磁鋼7、設(shè)于磁鋼7上的上導(dǎo)磁板4、套入磁鋼7中且一端伸入U形鐵6 內(nèi)的音圈3、粘在音圈3上的定心支片5。如圖2、3所示，所述U形鐵6上端面上設(shè)有四個缺口 61，缺口 61的數(shù)量可根據(jù)揚(yáng)聲器的大小來設(shè)置，揚(yáng)聲器越大，所需要的缺口 61數(shù)量越多，反則越少。所述缺口 61均勻分布在同一圓周上，相鄰缺口 61之間相差90° ；所述缺口 61深度為hi，定芯支片運(yùn)動時插入U形鐵6的最大深度為h2，U形鐵6的高度為h3，h2 <hl ^ h3，本實(shí)施例中，所述缺口 61深度hi等于磁鋼7與上導(dǎo)磁板4的高度之和；所述缺口 61形狀呈扇環(huán)形。如圖4所示，所述定心支片5的內(nèi)徑D大于U形鐵6外徑d，所述定心支片5內(nèi)端上設(shè)有與所述缺口 61對應(yīng)的四個突出部51，所述突出部51的形狀與所述缺口 61形狀相契合，使定心支片5能夠套入U形鐵6，突出部51穿過缺口 61與所述音圈3 接觸。揚(yáng)聲器在振動時，定心支片5穿過U形鐵6的缺口 61位置，利用了缺口 61的高度，使得揚(yáng)聲器的振動空間得以提高，揚(yáng)聲器在相同的空間可以有了更大的振幅，從而使揚(yáng)聲器的音質(zhì)有了明顯的提高。音圈3工作時的熱量能夠更好的從缺口 61中散發(fā)出來，從而有利于揚(yáng)聲器的功率提高。和開發(fā)式磁路揚(yáng)聲器相比，本實(shí)用新型的磁路的磁通量有了明顯的提高，磁通量約增大1倍；和普通磁路相比磁性基本一致，從而有利于揚(yáng)聲器的性能設(shè)計，可以降低揚(yáng)聲器的Qt值，也有利于薄形揚(yáng)聲器的Hi-Fi化發(fā)展。定心支片5可以粘在音圈3的底部，即音圈3的線面上，而普通揚(yáng)聲器的定心支片5只能粘在音圈3線面以上， 定心支片5的粘結(jié)位置決定了定心力矩的大小，離音圈3底部越近音圈3的定心力就越大， 也即是使音圈3左右擺動的力就需越小，有利于增加喇叭工作時音圈3運(yùn)動的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種薄形揚(yáng)聲器，包括盆架、固定在盆架上的音盆組、U形鐵、設(shè)于U形鐵內(nèi)的磁鋼、 設(shè)于磁鋼上的上導(dǎo)磁板、套入磁鋼中且一端伸入U形鐵內(nèi)的音圈、粘在音圈上的定心支片， 其特征在于所述U形鐵上端面上設(shè)有一個以上的缺口，所述定心支片的內(nèi)徑D大于U形鐵外徑d，所述定心支片內(nèi)端延伸設(shè)有一個以上的突出部，所述突出部與所述U形鐵上的缺口對應(yīng)，突出部穿過缺口與所述音圈固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄形揚(yáng)聲器，其特征在于所述U形鐵上設(shè)有四個均勻分布的缺口，所述定心支片內(nèi)端上設(shè)有與所述缺口對應(yīng)的四個突出部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄形揚(yáng)聲器，其特征在于所述缺口深度為hl，定芯支片運(yùn)動插入U形鐵的最大深度為h2，U形鐵的高度為h3，h2 < hi ^ h3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄形揚(yáng)聲器，其特征在于所述缺口形狀呈扇環(huán)形，所述突出部形狀與所述缺口形狀相契合。
專利摘要一種薄形揚(yáng)聲器，包括盆架、固定在盆架上的音盆組、U形鐵、設(shè)于U形鐵內(nèi)的磁鋼、設(shè)于磁鋼上的上導(dǎo)磁板、套入磁鋼中且一端伸入U形鐵內(nèi)的音圈、粘在音圈上的定心支片，所述U形鐵上端面上設(shè)有一個以上的缺口，所述定心支架的內(nèi)徑D大于U形鐵外徑d，所述定心支片內(nèi)端延伸設(shè)有一個以上的突出部，所述突出部與所述U形鐵上的缺口對應(yīng)，突出部穿過缺口與所述音圈固定。揚(yáng)聲器高度比普通揚(yáng)聲器有了明顯的降低，有利于揚(yáng)聲器的薄形化發(fā)展；U形鐵的缺口設(shè)置有利于音圈的散熱；有利于揚(yáng)聲器的性能設(shè)計，可以降低揚(yáng)聲器的Qt值；定心力矩變大，有利于增加喇叭工作時音圈運(yùn)動的穩(wěn)定性。
文檔編號H04R9/02GK202121768SQ20102070121
公開日2012年1月18日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者陳得喜 申請人:中山美加音響發(fā)展有限公司, 國光電器股份有限公司, 梧州恒聲電子科技有限公司