專利名稱：傾斜結(jié)構(gòu)及滑動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傾斜結(jié)構(gòu)及滑動裝置，特別是關(guān)于適合用于可攜帶終端裝置的傾斜結(jié)構(gòu)及滑動裝置。
背景技術(shù)：
作為一種可攜帶終端裝置，例如提供了一種結(jié)構(gòu)為可使配設(shè)有液晶顯示裝置等的第2框體相對于配設(shè)有數(shù)字鍵等的第1框體滑動的可攜帶電話。在這種可攜帶電話中，為了使框體能夠進(jìn)行滑動動作內(nèi)設(shè)有滑動結(jié)構(gòu)。作為這種滑動機(jī)構(gòu)，已知例如在專利文獻(xiàn)1 中公開的結(jié)構(gòu)。另一方面，近些年來為了實現(xiàn)可攜帶電話的多功能化，提供了一種利用可攜帶電話上帶有的液晶顯示裝置而接受電視播放并顯示的裝置。當(dāng)長時間觀看在液晶顯示裝置上顯示的圖像時，在相對于第1框體第2框體僅能水平滑動的滑動結(jié)構(gòu)中，對于液晶顯示裝置的可視性很低。因此，例如如專利文獻(xiàn)2或?qū)＠墨I(xiàn)3所示，通過設(shè)置使配設(shè)有液晶顯示裝置的第 2框體相對于第1框體傾斜的傾斜結(jié)構(gòu)，從而提供了使液晶顯示裝置的可視性提高的可攜帶電話。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)如下專利文獻(xiàn)1 (日本)特開2005-210649號公報專利文獻(xiàn)2 (日本)特開2009-071511號公報專利文獻(xiàn)3 (日本)特開2009-027520號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明想要解決的課題如下然而，由于過去的傾斜結(jié)構(gòu)具有通過由操作者手動使第2框體相對于第1框體轉(zhuǎn)動而使第2框體相對于第1框體傾斜(tilt)的結(jié)構(gòu)，因此存在操作性差的問題。另外，由于過去的傾斜結(jié)構(gòu)需要將使第2框體相對于第1框體滑動的滑動結(jié)構(gòu)與使第2框體相對于第1框體傾斜(tilt)的傾斜結(jié)構(gòu)另行設(shè)置，因此存在零件個數(shù)增加并且設(shè)置各結(jié)構(gòu)的可攜帶電話大型化的問題。有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使操作性提高及結(jié)構(gòu)簡單化成為可能的傾斜結(jié)構(gòu)及滑動裝置。用于解決上述課題的手段如下為了解決上述課題，本發(fā)明的傾斜結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括基底臺；搖動框，相對于所述基底臺可搖動地安裝；升降部件，安裝在所述搖動框上，通過轉(zhuǎn)動而相對于所述搖動框進(jìn)行升降動作；凸輪結(jié)構(gòu)，具有在形成于所述基底臺上的開口的內(nèi)壁上形成的凸輪部、及在所述升降部件上向外側(cè)突出形成并與所述凸輪部卡合的突起部，隨著所述升降部件的轉(zhuǎn)動而施力以使所述升降部件相對于所述基底臺傾斜。
為了解決上述課題，本發(fā)明的滑動裝置為具有基板、相對于所述基板進(jìn)行滑動的滑板、相對于所述基板對所述滑板施力的彈簧部件、及傾斜結(jié)構(gòu)的滑動裝置，其特征在于， 所述傾斜結(jié)構(gòu)包括基底臺；搖動框，相對于所述基底臺可搖動地安裝；升降部件，安裝在所述搖動框上，通過轉(zhuǎn)動而相對于所述搖動框進(jìn)行升降動作；凸輪結(jié)構(gòu)，具有在形成于所述基底臺上的開口的內(nèi)壁上形成的凸輪部、及在所述升降部件上向外側(cè)突出形成并與所述凸輪部卡合的突起部，隨著所述升降部件的轉(zhuǎn)動而施力以使所述升降部件相對于所述基底臺傾斜，并且所述基板安裝在所述傾斜結(jié)構(gòu)上，在所述滑板與所述傾斜結(jié)構(gòu)的所述升降部件之間設(shè)置連接部件，通過將所述滑板相對于所述基板滑動，使得所述升降部件通過所述連接部件而轉(zhuǎn)動，所述基板通過所述傾斜結(jié)構(gòu)而傾斜。本發(fā)明的效果如下根據(jù)本發(fā)明的傾斜結(jié)構(gòu)及滑動裝置，能夠隨著升降部件的轉(zhuǎn)動，升降部件同時提供升降動作和傾斜動作。


圖IA是表示本發(fā)明的一個實施方式的滑動裝置的關(guān)閉狀態(tài)的立體圖。圖IB是表示本發(fā)明的一個實施方式的滑動裝置的打開狀態(tài)的立體圖。圖2A是表示適用本發(fā)明的一個實施方式的滑動裝置的可攜帶終端裝置的關(guān)閉狀態(tài)的立體圖。圖2B是表示適用本發(fā)明的一個實施方式的滑動裝置的可攜帶終端裝置的打開狀態(tài)的立體圖。圖3A是表示圖IA所示的滑動裝置的彈簧部件的組裝狀態(tài)的立體圖。圖;3B是表示將圖3A所示的彈簧部件分解的立體圖。圖4是表示本發(fā)明的一個實施方式的傾斜結(jié)構(gòu)的立體圖。圖5A是表示圖4所示傾斜結(jié)構(gòu)的傾斜前的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖5B是表示圖4所示傾斜結(jié)構(gòu)的傾斜后的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖6是表示將圖4所示的傾斜結(jié)構(gòu)的基底臺拆下的狀態(tài)的立體圖。圖7是表示將圖4所示的傾斜結(jié)構(gòu)的基底臺拆下的狀態(tài)的分解立體圖。圖8A是表示圖4所示的傾斜結(jié)構(gòu)的關(guān)閉狀態(tài)的俯視圖。圖8B是表示圖4所示的傾斜結(jié)構(gòu)的關(guān)閉狀態(tài)的剖視圖。圖9A是表示圖4所示的傾斜結(jié)構(gòu)的從關(guān)閉狀態(tài)到打開狀態(tài)的中間狀態(tài)的俯視圖。圖9B是表示圖4所示的傾斜結(jié)構(gòu)的中間狀態(tài)的剖視圖。圖IOA是表示圖4所示的傾斜結(jié)構(gòu)的從中間狀態(tài)進(jìn)一步滑動狀態(tài)的俯視圖。圖IOB是表示圖4所示的傾斜結(jié)構(gòu)的從中間狀態(tài)進(jìn)一步滑動狀態(tài)的剖視圖。圖IlA是表示圖4所示的傾斜結(jié)構(gòu)的打開狀態(tài)的俯視圖。圖IlB是表示圖4所示的傾斜結(jié)構(gòu)的打開狀態(tài)的剖視圖。圖12A是表示圖IA所示的滑動裝置的關(guān)閉狀態(tài)的俯視圖。圖12B是表示圖IA所示的滑動裝置的關(guān)閉狀態(tài)的正視圖。圖12C是表示圖IA所示的滑動裝置的關(guān)閉狀態(tài)的側(cè)視圖。圖13A是表示圖IA所示的滑動裝置的中間狀態(tài)的俯視圖。
圖1 是表示圖IA所示的滑動裝置的中間狀態(tài)的正視圖。圖13C是表示圖IA所示的滑動裝置的中間狀態(tài)的側(cè)視圖。圖14A是表示圖IA所示的滑動裝置的打開狀態(tài)的俯視圖。圖14B是表示圖IA所示的滑動裝置的打開狀態(tài)的正視圖。圖14C是表示圖IA所示的滑動裝置的打開狀態(tài)的側(cè)視圖。圖15A是表示本發(fā)明的其他實施方式的滑動裝置的關(guān)閉狀態(tài)的俯視圖。圖15B是表示圖15A所示的滑動裝置的關(guān)閉狀態(tài)的正視圖。圖15C是表示圖15A所示的滑動裝置的關(guān)閉狀態(tài)的側(cè)視圖。圖16A是表示圖15A所示的滑動裝置的中間狀態(tài)的俯視圖。圖16B是表示圖15A所示的滑動裝置的中間狀態(tài)的正視圖。圖16C是表示圖15A所示的滑動裝置的中間狀態(tài)的側(cè)視圖。圖17A是表示圖15A所示的滑動裝置的打開狀態(tài)的俯視圖。圖17B是表示圖15A所示的滑動裝置的打開狀態(tài)的正視圖。圖17C是表示圖15A所示的滑動裝置的打開狀態(tài)的側(cè)視圖。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。圖IA及圖IB表示出本發(fā)明的一個實施方式的滑動裝置10A?；瑒友b置IOA具有基板(base plate) 11、滑板(slide plate) 12、彈簧部件13A、 13B、及傾斜(tilt)結(jié)構(gòu)40A、40B等?；瑒友b置IOA提供使滑板12相對于基板11沿圖1A、 圖IB所示的箭頭XI、X2的方向滑動的功能、及通過使滑板12沿Xl方向滑動使得滑板12 相對于水平方向(X1、X2方向)向上方傾斜(tilt)角度θ程度的功能。圖2Α及圖2Β表示出適用滑動裝置IOA的可攜帶終端裝置1。可攜帶終端裝置1 具有主體部2及蓋體部3，在蓋體部3上配設(shè)液晶顯示裝置4。滑動裝置IOA的基板11固定在主體部2上，滑板12固定在蓋體部3上。圖2Α表示出攜帶時的可攜帶終端裝置1。在攜帶時，滑板12相對于基板11沿箭頭Χ2方向移動。在此狀態(tài)下，蓋體部3重疊在主體部2的上部實現(xiàn)了便攜性的提高。相對于此在可攜帶終端裝置1使用時，使蓋體部3相對于主體部2沿箭頭Xl方向滑動。由此，固定在蓋體部3上的滑板12相對于固定在主體部2上的基板11沿箭頭Xl方向滑動。如上所述，本實施方式的滑動裝置IOA通過將滑板12沿Xl方向滑動，從而提供使滑板12相對于水平方向向上方傾斜角度θ程度的功能。由此通過使蓋體部3沿Xl方向滑動，從而使得如圖2Β所示蓋體部3相對于主體部2向上方傾斜角度θ程度。這樣，通過使設(shè)有液晶顯示裝置4得蓋體部3傾斜從而能夠提高液晶顯示裝置4的可視性。在以下說明中，將滑板12相對于基板11沿Χ2方向移動的狀態(tài)(未傾斜的狀態(tài)) 稱為關(guān)閉狀態(tài)，將滑板12相對于基板11沿Xl方向移動的狀態(tài)(傾斜的狀態(tài))稱為打開狀態(tài)，并進(jìn)一步將滑板12位于關(guān)閉狀態(tài)與打開狀態(tài)中間的狀態(tài)稱為中間狀態(tài)。在圖IA及圖IB所示的滑動裝置IOA中，基板11為金屬制的板形狀部件，其兩端部彎曲形成有滑動引導(dǎo)部16Α、16Β。基板11的滑動引導(dǎo)部16Α、16Β與滑板12的導(dǎo)軌部18Α、18B分別卡合。由此滑板12以通過由滑動引導(dǎo)部16A、16B所引導(dǎo)而相對于基板11沿圖IA 及圖IB的箭頭XI、X2方向可滑動的方式被支撐?；?1安裝在下述傾斜結(jié)構(gòu)40的轉(zhuǎn)動軸部70 (參見圖4)的尖端部。由此，基板 11與轉(zhuǎn)動軸部70 —體化，隨著相對于垂直方向的轉(zhuǎn)動軸部70的軸方向的傾斜，基板11具有傾斜(tilt)的結(jié)構(gòu)(下面詳述)?；?2在本實施方式中使用矩形的金屬平板。在滑板12的兩側(cè)邊緣上，形成有與基板11的滑動引導(dǎo)部16A、16B分別卡合的導(dǎo)軌部18A、18B。導(dǎo)軌部18A、18B是將滑板12的兩側(cè)邊緣彎曲形成為大致Z字形狀的部件(參見圖12B)。導(dǎo)軌部18A、18B以沿滑動方向(箭頭X1、X2方向)延伸的方式形成。另外，在滑板12的導(dǎo)軌部18A、18B的內(nèi)側(cè)位置上形成沿滑動方向(X1、X2方向)延伸的長孔19A、19B。具有轉(zhuǎn)動軸部70A、70B的傾斜結(jié)構(gòu)40A、40B配置在基板11的下表面?zhèn)?，滑?2配置在傾斜結(jié)構(gòu)40A、40B的上表面?zhèn)?。然而，轉(zhuǎn)動軸部70A、70B貫穿在滑板12上形成的長孔 19AU9B而到達(dá)滑板12的上表面上，在轉(zhuǎn)動軸部70A、70B的各個尖端部上安裝有基板11。 長孔19A、19B的X1、X2方向的長度對應(yīng)相對于基板11的滑板12的滑動距離而設(shè)定。由此，在將基板11、滑板12及傾斜結(jié)構(gòu)40A、40B如上所述配設(shè)的滑動裝置IOA中， 轉(zhuǎn)動軸部70A、70B不會妨礙滑板12的滑動動作。換言之，當(dāng)滑板12相對于基板11滑動時， 轉(zhuǎn)動軸部70A、70B相對地在長孔19A、19B內(nèi)移動。另外，滑板12具有在其上邊側(cè)及下邊側(cè)上分別設(shè)置的一對阻止部(stopper) 20A 及一對阻止部20B (stopper)。一對阻止部20A設(shè)置在滑板12的Xl方向側(cè)的上邊附近位置。另外，一對阻止部20B設(shè)置在滑板12的X2方向側(cè)的下邊附近位置。在圖IA所示的關(guān)閉狀態(tài)下，由彈簧部件13A、13B的彈力，滑板12相對于基板11向X2方向被施力。但是，通過阻止部20A與基板11的抵接，滑板12越過該抵接位置而向X2方向的移動被防止。同樣，在圖IB所示的打開狀態(tài)下，由彈簧部件13A、13B的彈力，滑板12相對于基板11向Xl方向被施力。但是，通過阻止部20B與基板11的抵接，滑板12越過該抵接位置而向Xl方向的移動被防止。下面，對彈簧部件13A、13B進(jìn)行說明。彈簧部件13A、13B提供作為相對于基板11 對滑板12沿滑動方向彈性施力的彈簧的功能、及作為將滑板12與傾斜結(jié)構(gòu)40A、40B連接的連接部件的功能。彈簧部件13A的一端安裝在設(shè)在滑板12上的支撐軸21A上，另一端安裝在傾斜結(jié)構(gòu)40A的升降部件43 (參見圖4)上。另外，彈簧部件13B的一端安裝在設(shè)在滑板12上的支撐軸21B上，另一端安裝在傾斜結(jié)構(gòu)40B的升降部件43上。圖3A及圖3A擴(kuò)大表示出彈簧部件13的結(jié)構(gòu)。圖3A是表示彈簧部件13的組裝狀態(tài)的立體圖，圖3B是表示彈簧部件13的分解立體圖。在此需要說明的是，由于彈簧部件 13A、i;3B為相同結(jié)構(gòu)，因此作為彈簧部件13A、i;3B共同的說明，以下使用圖3A及圖;3B對彈簧部件13的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。彈簧部件13具有主連接部(link) 23、副連接部(link) 24、螺旋彈簧25及彈簧引導(dǎo)盒沈。主連接部23及副連接部M為樹脂成型制品。主連接部23是安裝在傾斜結(jié)構(gòu) 40A、40B上的部件，在主連接部23上形成有滑片23a、彈簧安裝部2 及孔30。另外，副連接部M是安裝在支撐軸21A、21B上的部件，在副連接部M上形成有滑片Ma、彈簧安裝部 24b及孔31。
主連接部23與副連接部對、滑片23a與滑片2 相對配置。在主連接部23上形成一條滑片23a，在副連接部M上形成兩條滑片Ma?；?3a構(gòu)成為在一對彈簧安裝部 24b之間可滑動地卡合。由此，通過滑片23a與彈簧安裝部24b相對地沿圖3A及圖的箭頭B1、B2方向滑動，使得彈簧部件13其全長能夠伸縮。螺旋彈簧25在本實施方式中配設(shè)有四根。各螺旋彈簧25的箭頭Bl方向側(cè)的端部安裝在主連接部23的彈簧安裝部2 上，B2方向側(cè)的端部安裝在副連接部M的彈簧安裝部24b上。各螺旋彈簧25提供向使主連接部23與副連接部M相互遠(yuǎn)離的方向施力的功能。彈簧引導(dǎo)盒沈構(gòu)成為將矩形的金屬板的兩側(cè)部向內(nèi)側(cè)彎曲而形成彈簧引導(dǎo)部 32。在彈簧部件13被組裝的狀態(tài)下，螺旋彈簧25被容納在彈簧引導(dǎo)盒沈的彈簧引導(dǎo)部32 內(nèi)。由此，即便是使用在B1、B2方向上比較長的螺旋彈簧25，也能夠防止螺旋彈簧25在與滑動方向(B1、B2方向)不同的方向上的壓曲(buckling)。另外，彈簧引導(dǎo)盒沈防止主連接部23及副連接部M在與滑動方向(B1、B2方向) 不同的方向(例如圖3A的箭頭C所示的方向)上的位移。由此，能夠使主連接部23與副連接部M正確且順利地進(jìn)行滑動動作。彈簧引導(dǎo)盒沈通過將其端部33與副連接部M捻縫(caulk)從而固定在副連接部M上。另外，如上所述，在形成在主連接部23上的孔30中安裝傾斜結(jié)構(gòu)40A、40B的轉(zhuǎn)動軸部70A、70B。另外，在形成在副連接部M上的孔31中穿插支撐軸21A、21B。彈簧部件 13(13A、13B)由支撐軸21A、21B可轉(zhuǎn)動地軸承支承。接著，使用圖4至圖IlB對傾斜結(jié)構(gòu)40A、40B進(jìn)行說明。由于傾斜結(jié)構(gòu)40A、40B 具有相同的結(jié)構(gòu)，因此作為傾斜結(jié)構(gòu)40A、40B的共同的說明，使用圖4至圖IlB對傾斜結(jié)構(gòu) 40的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖4及圖5A、圖5B是表示傾斜結(jié)構(gòu)40的立體圖及側(cè)視圖。圖6及圖 7是表示將基底臺41拆下的狀態(tài)的傾斜結(jié)構(gòu)40的立體圖及分解立體圖。另外，圖8A至圖 IlB是用于對傾斜結(jié)構(gòu)40的動作進(jìn)行說明的圖。傾斜結(jié)構(gòu)40具有基底臺41、搖動框42、升降部件43及凸輪結(jié)構(gòu)44等。基底臺41固定在安裝有傾斜結(jié)構(gòu)40的可攜帶終端裝置1的主體部2上?；着_ 41通過將金屬板材進(jìn)行彎曲加工而形成，具有固定部46、臺部47及側(cè)面部48。固定部46是直接固定在主體部2上的部件，形成有螺絲固定用的孔。側(cè)面部48 相對于固定部46垂直豎立，下述軸承支承支撐軸M、55的軸孔51A、51B(參見圖8A)在側(cè)面部48上形成。臺部47設(shè)在側(cè)面部48的上部。臺部47配置在比固定部46高的位置上。 另外，在臺部47的大致中央位置上形成有構(gòu)成下述凸輪突起部65、66及凸輪結(jié)構(gòu)44的一部分的凸輪孔50。使用圖8A對凸輪孔50的形狀進(jìn)行說明。圖8A是表示圖4所示的傾斜結(jié)構(gòu)40的關(guān)閉狀態(tài)的俯視圖。凸輪孔50具有大體為圓形的形狀。在X1、X2方向上的內(nèi)徑dx與在Y1、Y2方向上的內(nèi)徑dy為相同大小(dx = dy)。但是，在Y1、Y2方向上的內(nèi)徑dy的中心位置(圖中仏所示)與在XI、X2方向上的內(nèi)徑dx的中心位置(圖中O2所示)設(shè)定為相互錯開。具體而言，在本實施方式中，在凸輪孔50的X2方向的內(nèi)邊緣部形成凹部50a，在凸輪孔50的Xl方向的內(nèi)邊緣部形成凸部50b。在本實施方式中，凹部50a的洼進(jìn)量與凸部50b的突出量設(shè)定為相等。當(dāng)對凹部50a的洼進(jìn)量與凸部50b的突出量用△ X表示時， 在X1、X2方向上的內(nèi)徑dx的中心位置&被設(shè)定為相對于Y1、Y2方向上的內(nèi)徑dy的中心位置O1向乂2方向錯開Δ X程度。搖動框42為樹脂成型制品。如圖6及圖7所示，搖動框42具有將框主體52、內(nèi)螺紋部53、支撐軸Μ、55及臂部56、57 —體形成的結(jié)構(gòu)。內(nèi)螺紋部53形成在框主體52的中央。下述升降部件43螺栓安裝在搖動框42的框主體52的內(nèi)螺紋部53上。在框主體52的一端上形成有臂部56，在臂部56上形成有支撐軸Μ。另外，在框主體52的另一端上形成有一對臂部57，在一對臂部57的中央形成有支撐軸55。升降部件43具有本體部60及轉(zhuǎn)動軸部70。主體部60為樹脂成型制品，具有同軸地一體成形大徑部61及小徑部62的結(jié)構(gòu)。大徑部61的外周部上形成有外螺紋部64。升降部件43的外螺紋部64被構(gòu)成為與在搖動框42上形成的內(nèi)螺紋部53螺紋結(jié)合。小徑部62形成在大徑部61的上部。在小徑部62的中央形成有轉(zhuǎn)動軸安裝孔 63 (參見圖7)。另外，在小徑部62的外周上形成有向外側(cè)突出的凸輪突起部65、66、及搖晃防止桿67。凸輪突起部65、66與上述凸輪孔60—起構(gòu)成凸輪結(jié)構(gòu)44。凸輪突起部65、66形成為從小徑部62向外側(cè)突出。凸輪突起部65、66圍繞著轉(zhuǎn)動軸安裝孔63相互間隔180° 設(shè)置。另外，從凸輪突起部65、66的其中一個的尖端部到另一個的尖端部的間隔距離d (圖 7中箭頭所示)設(shè)定為比上述凸輪孔50的X1、X2方向上的內(nèi)徑dx、Yl、Y2方向上的內(nèi)徑dy 大一些(d > dx、d > dy)。凸輪突起部65、66構(gòu)成為隨著升降部件43的轉(zhuǎn)動凸輪突起部65、 66在凸輪孔50內(nèi)轉(zhuǎn)動。搖晃防止桿67形成為從小徑部62向相對于凸輪突起部65、66的突出方向(圖7 的箭頭E1、E2的方向)大體正交的方向(圖7的箭頭Fl的方向)突出。搖晃防止桿67被構(gòu)成為在關(guān)閉的狀態(tài)下與設(shè)在基底臺41上的搖晃防止部件68 (參見圖4及圖6)卡合。由此，在關(guān)閉狀態(tài)下，能夠防止在搖動框42與升降部件43之間發(fā)生搖晃(對此下面將詳述)。轉(zhuǎn)動軸部70為金屬制的管狀部件。轉(zhuǎn)動軸部70固定在形成在小徑部62上的轉(zhuǎn)動軸安裝孔63中。轉(zhuǎn)動軸部70的向轉(zhuǎn)動軸安裝孔63的固定方法并無特別限定。例如可通過壓裝或粘著固定、或可通過嵌入形成到主體部60中而固定。需要使轉(zhuǎn)動軸部70與主體部60 —體進(jìn)行轉(zhuǎn)動。例如，通過以在轉(zhuǎn)動軸部70的外周進(jìn)行滾花加工(knurling)，使轉(zhuǎn)動軸部70嵌入轉(zhuǎn)動軸安裝孔63的內(nèi)壁的方式構(gòu)成，從而能夠使轉(zhuǎn)動軸部70與主體部60 一體轉(zhuǎn)動。接著，對傾斜結(jié)構(gòu)40的組裝方法進(jìn)行說明。在組裝傾斜結(jié)構(gòu)40時，首先在基底臺41上安裝搖晃防止部件68。搖晃防止部件 68為樹脂成型制品，通過粘著或螺絲固定而固定在基底臺41上。這時，在搖晃防止部件68 上形成的轉(zhuǎn)動防止突起69與設(shè)在基底臺41上的孔49卡合。由此，當(dāng)搖晃防止桿67與搖晃防止部件68卡合時，能夠防止搖晃防止部件68相對于基底臺41移動。升降部件43通過在主體部60 (小徑部62)的轉(zhuǎn)動軸安裝孔63中固定轉(zhuǎn)動軸70 而形成。升降部件43安裝在搖動框42上。具體而言，通過將在升降部件43上形成的外螺紋部64螺栓安裝在在搖動框42上形成的內(nèi)螺紋部53上，使得升降部件43被安裝在搖動框42上。由此，當(dāng)升降部件43相對于搖動框42轉(zhuǎn)動時，升降部件43相對于搖動框42升降。在升降部件43安裝在搖動框42上的狀態(tài)下，搖動框42安裝在基底臺41上。如上所述，在搖動框42上設(shè)有支撐軸M、55，支撐軸M插入在基底臺41上形成的軸孔51A中， 支撐軸陽插入軸孔51B中。由此搖動框52由基底臺41軸承支承，搖動框42具有相對于基底臺41可搖動的結(jié)構(gòu)。另外，在搖動框安裝在基底臺41上的狀態(tài)下，在升降部件43上形成的凸輪突起部 65、66為被插入凸輪孔50內(nèi)的狀態(tài)(參見圖4)。通過在凸輪孔50內(nèi)凸輪突起部65、66轉(zhuǎn)動從而凸輪突起部65、66被向凸輪孔50的內(nèi)壁施力。由此，搖動框42與升降部件43在相對于圖5A所示的基底臺41垂直豎立的狀態(tài)與圖5B所示的傾斜的狀態(tài)(表示出傾斜角度 θ程度的狀態(tài))之間移動。通過以上操作，傾斜結(jié)構(gòu)40被組裝。接著，使用圖IA及圖12Α對滑動裝置IOA的組裝方法進(jìn)行說明。在組裝滑動裝置IOA時，預(yù)先將彈簧部件13Α、13Β安裝在設(shè)有導(dǎo)軌部18Α、18Β、長孔19Α、19Β、及阻止部20Α、20Β的滑板12上。具體而言，將支撐軸21Α、21Β插入在彈簧部件13Α、13Β的各個副連接部M上形成的孔31 (參見圖3Α)中，將支撐軸21Α、21Β固定在設(shè)在滑板12上的預(yù)定的安裝位置上。這時，彈簧部件13Α、13Β的各個副連接部M為相對于支撐軸21Α、21Β可以轉(zhuǎn)動。在此需要說明的是，由圖5Α及圖5Β的P所示的位置是支撐軸 21Α、21Β的轉(zhuǎn)動中心(即搖動框42與升降部件43的轉(zhuǎn)動中心)。接著，準(zhǔn)備如上所述的組裝好的傾斜結(jié)構(gòu)40Α、40Β，將傾斜結(jié)構(gòu)40Α、40Β的轉(zhuǎn)動軸部70Α、70Β插入長孔19Α、19Β中。進(jìn)而，在滑板12的向表面?zhèn)韧怀鰻顟B(tài)的轉(zhuǎn)動軸部70Α、 70Β上安裝彈簧部件13Α、13Β。具體而言，在彈簧部件13Α、13Β的各主連接部23上形成的各個孔30 (參見圖3Α) 中穿插轉(zhuǎn)動軸部70Α、70Β，將各主連接部23固定在轉(zhuǎn)動軸部70Α、70Β上。這時，將各主連接部23相對于轉(zhuǎn)動軸部70Α、70Β牢固地固定，以使彈簧部件13Α、1!3Β相對于轉(zhuǎn)動軸部70Α、 70Β不轉(zhuǎn)動。由此，傾斜結(jié)構(gòu)40Α、40Β(轉(zhuǎn)動軸部70Α、70Β)與滑板12具有由彈簧部件13Α、 13Β連接的結(jié)構(gòu)。接著，在滑板12上安裝基板11。具體而言，在使滑動引導(dǎo)部16Α、16Β與導(dǎo)軌部 18AU8B卡合的狀態(tài)下，將基板11滑動安裝在滑板12上。在設(shè)在11上的預(yù)定的轉(zhuǎn)動軸固定位置與轉(zhuǎn)動軸部70Α、70Β位置確定后，在轉(zhuǎn)動軸部70Α、70Β的各尖端部上安裝基板11。這樣，通過在轉(zhuǎn)動軸部70Α、70Β上固定基板11，使得當(dāng)升降部件43相對于基底臺 41傾斜時，基板11也隨之傾斜。再有，滑板12由在基板11上形成的滑動引導(dǎo)部16Α、16Β 引導(dǎo)而滑動。因此，當(dāng)基板11傾斜時，滑板12也隨之傾斜。通過以上操作，滑動裝置IOA 被組裝。接著，使用圖8Α至圖IlB及圖12Α至圖14C，對傾斜結(jié)構(gòu)4(Κ40Α、40Β)及滑動裝置 IOA的動作進(jìn)行說明。圖8Α至圖IlB示出傾斜結(jié)構(gòu)40的動作，圖12Α至圖14C示出滑動裝置IOA的動作。以下對滑動裝置IOA的從關(guān)閉狀態(tài)到打開狀態(tài)的動作進(jìn)行說明。由于滑動裝置IOA的從打開狀態(tài)到關(guān)閉狀態(tài)的動作僅僅是與以下說明的動作相反的動作，因此省略其說明。圖8Α及圖12Α表示出關(guān)閉狀態(tài)的傾斜結(jié)構(gòu)4(Κ40Α、40Β)及關(guān)閉狀態(tài)的滑動裝置 10Α。
在關(guān)閉狀態(tài)下，滑板12相對于基板11向X2方向滑動。彈簧部件13A、i;3B施加彈力而伸長。因此，滑板12由彈簧部件13A、i;3B而被向箭頭X2方向移動施力。然而，由于設(shè)在滑板12上的阻止部20A與基板11抵接使得該以上滑動動作被限制。由此，為滑板12與基板11卡固的狀態(tài)。另外在關(guān)閉狀態(tài)下，當(dāng)假設(shè)通過轉(zhuǎn)動軸部70A、 70B的各中心的線段為與Yl、Y2方向平行的線段時，彈簧部件13A、13B為相對于各線段向下傾斜45°的狀態(tài)。另一方面，如圖8A所示，在關(guān)閉狀態(tài)下凸輪突起部66、65為在凸輪孔50內(nèi)朝向箭頭Y1、Y2方向的狀態(tài)。由此，轉(zhuǎn)動軸部70的中心位置配置在凸輪孔50的在Υ1、Υ2方向上的內(nèi)徑dy的中心位置O1上。在此關(guān)閉狀態(tài)下，如圖8B所示搖動框42及升降部件43為垂直豎立的狀態(tài)(即朝向相對于X-Y坐標(biāo)面直角的方向的狀態(tài))。在此需要說明的是，在圖 8B、圖9B、圖IOB及圖IlB中，朝向右側(cè)的方向為垂直豎立方向。因此，基板11與滑板12未傾斜。另外在關(guān)閉狀態(tài)下，設(shè)在小徑部62的外周的搖晃防止桿67被構(gòu)成為與設(shè)在基底臺41上的搖晃防止部件68卡合。如上所述，一對凸輪突起部65、66的各自尖端部之間的間隔距離d設(shè)定為比上述Yl、Y2方向上的內(nèi)徑dy大一些(d > dy)。由此，在凸輪孔50的內(nèi)周面與凸輪突起部65、66之間存在空隙(clearance)，因此在凸輪孔50與凸輪突起部65、66之間有可能發(fā)生搖晃。然而，在本實施方式中，由于在關(guān)閉狀態(tài)下?lián)u晃防止桿67與搖晃防止部件68卡合，因此即便存在上述空隙，在凸輪孔50與凸輪突起部65、66之間有不會發(fā)生搖晃。在上述關(guān)閉狀態(tài)下，使滑板12向箭頭方向Xl滑動。通過滑板12向Xl方向滑動， 使得支撐軸21A、21B也向Xl方向移動。由此，彈簧部件13A、13B以轉(zhuǎn)動軸部70A、轉(zhuǎn)動軸部70B的各個軸為中心轉(zhuǎn)動。具體而言，彈簧部件13A以轉(zhuǎn)動軸部70A的軸為中心順時針轉(zhuǎn)動，彈簧部件13B以轉(zhuǎn)動軸部70B的軸為中心逆時針轉(zhuǎn)動。圖9A及圖13A表示出彈簧部件13A、i;3B在到達(dá)變成Yl、Y2方向的直線狀的位置為止滑板12滑動的狀態(tài)(中間狀態(tài))。在此中間狀態(tài)下，彈簧部件13A、13B從圖12A所示的關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)動45°。如上所述，由于彈簧部件13A、1 與轉(zhuǎn)動軸部70A、70B連接，因此由于彈簧部件13A、1 轉(zhuǎn)動升降部件43也轉(zhuǎn)動。升降部件43螺栓安裝在搖動框42上。由此，升降部件43通過相對于搖動框42 轉(zhuǎn)動而擰進(jìn)，升降部件43相對于搖動框42向圖9B的箭頭D方向上升。在本實施方式中， 通過彈簧部件13A、i;3B轉(zhuǎn)動45°，使得升降部件43相比(圖9B中虛線所示的)關(guān)閉狀態(tài)上升AD程度(參見圖9B)。另外當(dāng)凸輪突起部65、66從打開狀態(tài)向關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)動時，凸輪孔50的形狀形成為其轉(zhuǎn)動中心變成中心位置Op因此，隨著滑板12的滑動即便彈簧部件13A、13B轉(zhuǎn)動也仍然維持垂直豎立狀態(tài)，基板11與滑板12未傾斜。在中間狀態(tài)中，由于彈簧部件13A、i;3B變成 Yl、Y2方向的直線狀，因此彈簧部件13A、13B的彈力不會瞬間對滑板12起作用。圖IOA及圖IOB表示出比中間狀態(tài)再進(jìn)一步使滑板12向Xl方向滑動的狀態(tài)。通過較于中間狀態(tài)將滑板12向Xl方向移動，使得相對滑板12的由彈簧部件13A、i;3B彈力的施力方向反轉(zhuǎn)。由此，即使操作者不按推滑板12，滑板12也會由彈簧部件13A、13B的彈力而自動向Xl方向滑動。另外，在凸輪孔50的內(nèi)壁上，凸輪突起部66在從中間位置1到打開位置轉(zhuǎn)動的區(qū)域內(nèi)為逐漸向內(nèi)側(cè)突出的形狀。另外，在凸輪孔50的內(nèi)壁上，凸輪突起部65在從中間位置 1到打開位置轉(zhuǎn)動的區(qū)域內(nèi)為逐漸向外側(cè)洼進(jìn)的形狀。由此，當(dāng)滑板12比起中間狀態(tài)還向Xl方向滑動，隨之由于彈簧部件13A、i;3B升降部件43轉(zhuǎn)動時，凸輪突起部66與凸輪孔50的向內(nèi)側(cè)突出的位置擦接，凸輪突起部65與凸輪孔50的向外側(cè)洼進(jìn)的位置擦接。由此，通過由凸輪孔50與凸輪突起部65、66構(gòu)成的凸輪結(jié)構(gòu)44，升降部件43被向圖IOA的箭頭X2方向施力。如上所述，升降部件43被安裝在可搖動地安裝在基底臺41上的搖動框42上。因此，通過升降部件43被向X2方向施力，使得搖動框42搖動。因此，安裝在轉(zhuǎn)動軸部70上的基板11，隨著升降部件43的搖動而開始傾斜。這時，由于彈簧部件13A、i;3B繼續(xù)轉(zhuǎn)動，因此升降部件43的相對于搖動框42的上升動作(箭頭D方向的移動)繼續(xù)進(jìn)行。圖IlA及圖14A表示出打開狀態(tài)的傾斜結(jié)構(gòu)4(K40A、40B)及打開狀態(tài)的滑動裝置 10A。在打開狀態(tài)下，為滑板12相對于基板11向Xl方向滑動的狀態(tài)。另外，當(dāng)超出中間狀態(tài)時，彈簧部件13A、1 的彈力的作用方向反轉(zhuǎn)，在打開狀態(tài)下彈簧部件13A、1 對滑板12向箭頭Xl方向施力。然而，由于阻止部20B與基板11抵接，使得成為滑板12在抵接位置被基板11卡固的狀態(tài)。另外，當(dāng)假設(shè)通過轉(zhuǎn)動軸部70A、70B的各中心的線段為與Yl、Y2方向平行的線段時，在打開狀態(tài)下彈簧部件13A、13B為相對于各線段向上傾斜45°的狀態(tài)。在本實施方式中構(gòu)成為，在滑板12從關(guān)閉狀態(tài)到打開狀態(tài)移動期間，彈簧部件13A、i;3B分別轉(zhuǎn)動90°。另一方面，如圖IlA所示，在打開狀態(tài)下凸輪突起部66、65處于在凸輪孔50內(nèi)朝向箭頭X1、X2方向的位置。這時，轉(zhuǎn)動軸部70的中心位置位于凸輪孔50的在X1、X2方向上的內(nèi)徑4的中心位置02。如上所述，在凸輪孔50的X2方向的內(nèi)邊緣側(cè)形成凹部50a， 在凸輪孔50的Xl方向的內(nèi)邊緣側(cè)形成凸部50b。在打開狀態(tài)下，為凸輪突起部65與凹部 50a卡合，凸輪突起部66與凸部50b卡合的狀態(tài)。由此，在打開狀態(tài)中的轉(zhuǎn)動軸部70的中心位置位于在XI、X2方向上的內(nèi)徑dx的中心位置02。在該打開狀態(tài)中的轉(zhuǎn)動軸部70的中心位置化相比圖8Α所示的關(guān)閉狀態(tài)中的轉(zhuǎn)動軸部70的中心位置O1，向圖IlA的箭頭Χ2方向錯開了 ΔΧ程度。這樣，通過使轉(zhuǎn)動軸部70的中心向Χ2方向錯開了 Δ X程度，使得安裝有轉(zhuǎn)動軸部 70的升降部件43也被向Χ2方向移動施力。由此，如圖IlB所示，升降部件43 (轉(zhuǎn)動軸部 70)處于以搖動框42的轉(zhuǎn)動中心P為中心轉(zhuǎn)動并傾斜的狀態(tài)。另外，在轉(zhuǎn)動軸部70上安裝基板11。由此，由于轉(zhuǎn)動軸部70傾斜，基板11及可滑動安裝的滑板12也傾斜。由此，如圖14C所示，處于滑板12相對于水平方向(Χ1、Χ2方向)傾斜角度θ程度的狀態(tài)。由此，在將滑動裝置IOA適用于可攜帶終端裝置1時，由于蓋體部3傾斜，從而能夠提高液晶顯示裝置4的可視性(參見圖2Β)。另外在本實施方式中，表示出相對于水平方向傾斜角度θ程度的例子(以下，將該角度θ稱為傾斜角)。該傾斜角θ可通過適當(dāng)選定彈簧部件13Α、13Β的轉(zhuǎn)動角度(本實施方式中為90° )、在凸輪孔50中的凹部50a的洼進(jìn)量及凸部50b的突出量、從搖動框42的轉(zhuǎn)動中心P到凸輪突起部65、66與凸輪孔50擦接位置的距離等而調(diào)整。另外在打開狀態(tài)下，搖晃防止桿67處于從搖晃防止部件68離開的狀態(tài)。由于在關(guān)閉狀態(tài)下升降部件43處于垂直豎立的狀態(tài)，因此在凸輪孔50與凸輪突起部65、66之間產(chǎn)生空隙(clearance)。為了防止因其引起的搖晃，采用使搖晃防止桿67與搖晃防止部件 68卡合的結(jié)構(gòu)。然而，由于在打開狀態(tài)下升降部件43為傾斜的狀態(tài)，因此如圖IlB所示，比起一對凸輪突起部65、66的間隔距離d，傾斜的升降部件43與凸輪孔50的內(nèi)壁擦接的擦接位置之間的距離 < 變大(<>d)。因此，即使不設(shè)置搖晃防止桿67及搖晃防止部件68，也由于凸輪突起部65、66與凸輪孔50的內(nèi)壁強(qiáng)有力地擦接，因此不會發(fā)生類似搖晃的情況。如上所述，根據(jù)本實施方式的傾斜結(jié)構(gòu)40 (40A、40B)及滑動裝置10A，隨著滑板12 從關(guān)閉狀態(tài)到打開狀態(tài)的移動，由于傾斜結(jié)構(gòu)40滑板12自動地進(jìn)行傾斜動作。因此，與通過人手而進(jìn)行傾斜動作的結(jié)構(gòu)相比能夠提高操作性。另外，由于傾斜結(jié)構(gòu)40A、40B是通過與滑板12連接的彈簧部件13A、13B的轉(zhuǎn)動而使升降部件43轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，因此能夠使滑板12的滑動動作與滑板12的傾斜動作精確地同步進(jìn)行。再有，由于升降部件43 —邊相對與基底臺41上升一邊進(jìn)行傾斜動作，因此即使升降部件43的轉(zhuǎn)動角度很小(本實施方式中為90° )，本實施方式的傾斜結(jié)構(gòu)40A、40B也能夠使滑板12確確實實地傾斜。圖15A至圖17C表示出本發(fā)明其他實施方式的滑動裝置10B。圖15A至圖15C表示出關(guān)閉狀態(tài)的滑動裝置10B。圖16A至圖16C表示出中間狀態(tài)的滑動裝置10B。圖17A至圖17C表示出打開狀態(tài)的滑動裝置10B。在此需要說明的是， 在圖15A至圖17C中，對于與圖IA至圖14C所示的上述實施方式的結(jié)構(gòu)對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，付與相同符號并省略其說明。圖IA所示的上述實施方式的滑動裝置10A，作為相對于基板11對滑板12彈性施力的部件使用彈簧部件13A、13B。彈簧部件13A、i;3B提供作為相對于基板11對滑板12沿滑動方向彈性施力的彈簧的功能、及作為將滑板12與傾斜結(jié)構(gòu)40A、40B連接的連接部件的功能。然而，作為彈簧的功能與作為連接部件的功能也不一定必須由一個部件所具備， 也可分別由不同的部件來實現(xiàn)。本實施方式的滑動裝置IOB的特征為通過扭力螺旋彈簧 80A、80B來實現(xiàn)作為彈簧的功能，通過連接臂81A、81B來實現(xiàn)作為連接部件的功能。扭力螺旋彈簧80A、80B的一端固定在滑板12的支撐軸21A、21B上，另一端固定在基板11的預(yù)定位置(在本實施方式中，將轉(zhuǎn)動軸部70A、70B安裝在基板11的位置)上。各個扭力螺旋彈簧80A、80B在關(guān)閉狀態(tài)下向滑板12彈性施力以使其向箭頭X2方向移動。在此需要說明的是，扭力螺旋彈簧80A、80B的端部的固定位置不限于本實施方式，只要是一端固定在滑板12上，另一端固定在基板11上的結(jié)構(gòu)，則也可為固定在其他位置上。但是，作為與中間狀態(tài)的界線，需要扭力螺旋彈簧80A、80B在關(guān)閉狀態(tài)下對滑板12 向X2方向施力、在打開狀態(tài)下對滑板12向Xl方向施力。另一方面，在連接臂81A、81B上形成沿縱向延伸的長孔82A、82B。支撐軸21A、2IB 穿插過長孔81A、81B嵌入設(shè)置在滑板12上。由此，連接臂81A、81B具有其一端由支撐軸21A、21B所支撐，并且支撐軸21A、21B可在長孔82A、82B內(nèi)相對地移動的結(jié)構(gòu)。另外，連接臂81A、81B的另一端固定在設(shè)置在傾斜結(jié)構(gòu)40A、40B上的轉(zhuǎn)動軸部 70A.70B上。因此，通過連接臂81A、81B進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得通過轉(zhuǎn)動軸部70A、70B升降部件43 被轉(zhuǎn)動。由此，通過使連接臂81A、81B轉(zhuǎn)動，從而能夠使傾斜結(jié)構(gòu)40A、40B進(jìn)行傾斜動作。接著，對滑動裝置IOB的動作進(jìn)行說明。在圖15A至圖15C所示的關(guān)閉狀態(tài)下，當(dāng)使滑板12向箭頭Xl方向滑動時，支撐軸 21A、21B也向Xl方向移動。由此，支撐軸21A、21B在長孔82A、82B內(nèi)相對地移動，并使連接臂81A、81B轉(zhuǎn)動。具體而言，連接臂81A以轉(zhuǎn)動軸部70A的軸為中心順時針轉(zhuǎn)動，連接臂 81B以轉(zhuǎn)動軸部70B的軸為中心逆時針轉(zhuǎn)動。圖16A至圖16C表示出連接臂81A、81B在到達(dá)變成Y1、Y2方向的直線狀的位置為止滑板12滑動的中間狀態(tài)。當(dāng)較于中間狀態(tài)進(jìn)一步使滑板12向Xl方向滑動時，相對滑板 12的由扭力螺旋彈簧80Α、80Β彈力的彈力的施加方向反轉(zhuǎn)。由此，在本實施方式中同樣地， 即使操作者不按推滑板12，滑板12也會由扭力螺旋彈簧80Α、80Β的彈力而自動向Xl方向滑動。圖17Α至圖17C表示出打開狀態(tài)的滑動裝置10Β。在打開狀態(tài)下，滑板12相對于基板11向Xl方向滑動。在本實施方式中同樣地構(gòu)成為，在滑板12從關(guān)閉狀態(tài)到打開狀態(tài)移動期間，連接臂81Α、81Β分別轉(zhuǎn)動90°。由此，升降部件43(轉(zhuǎn)動軸部70)處于以搖動框42的轉(zhuǎn)動中心P為中心轉(zhuǎn)動并傾斜的狀態(tài)，如圖17C所示，滑板12處于相對于水平方向 (Χ1、Χ2方向)傾斜的狀態(tài)。由此，當(dāng)將本實施方式的滑動裝置IOB適用于可攜帶終端裝置1時，由于蓋體部3 傾斜，從而能夠提高液晶顯示裝置4的可視性(參見圖2Β)。另外，隨著滑板12的從關(guān)閉狀態(tài)到打開狀態(tài)的移動，由于傾斜結(jié)構(gòu)40滑板12自動地進(jìn)行傾斜動作。因此，與通過人手而進(jìn)行傾斜動作的結(jié)構(gòu)相比能夠提高操作性。另外，由于傾斜結(jié)構(gòu)40Α、40Β是通過與滑板12連接的連接臂81Α、81Β的轉(zhuǎn)動而使升降部件43轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，因此能夠使滑板12的滑動動作與滑板12的傾斜動作精確地同步進(jìn)行。以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了說明，但是，本發(fā)明并不限定于上述具體實施例，只要不脫離權(quán)利要求書的范圍，亦可采用其他變化形式代替，但那些變化形式仍屬于本發(fā)明所涉及的范圍。本國際申請以2009年6月4日申請的日本專利申請2009-134996號作為主張優(yōu)先權(quán)的基礎(chǔ)，本國際申請援引該日本專利申請2009-134996號的全部內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種傾斜結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括基底臺；搖動框，相對于所述基底臺可搖動地安裝；升降部件，安裝在所述搖動框上，通過轉(zhuǎn)動而相對于所述搖動框進(jìn)行升降動作；凸輪結(jié)構(gòu)，具有在形成于所述基底臺上的開口的內(nèi)壁上形成的凸輪部、及在所述升降部件上向外側(cè)突出形成并與所述凸輪部卡合的突起部，隨著所述升降部件的轉(zhuǎn)動而施力以使所述升降部件相對于所述基底臺傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾斜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述升降部件構(gòu)成為，螺栓安裝在所述搖動框上，從而隨著所述升降部件的轉(zhuǎn)動所述升降部件相對于所述搖動框升降。
3.一種具有基板、相對于所述基板進(jìn)行滑動的滑板、相對于所述基板對所述滑板施力的彈簧部件、及傾斜結(jié)構(gòu)的滑動裝置，其特征在于，所述傾斜結(jié)構(gòu)包括基底臺；搖動框，相對于所述基底臺可搖動地安裝；升降部件，安裝在所述搖動框上，通過轉(zhuǎn)動而相對于所述搖動框進(jìn)行升降動作；凸輪結(jié)構(gòu)，具有在形成于所述基底臺上的開口的內(nèi)壁上形成的凸輪部、及在所述升降部件上向外側(cè)突出形成并與所述凸輪部卡合的突起部，隨著所述升降部件的轉(zhuǎn)動而施力以使所述升降部件相對于所述基底臺傾斜，并且所述基板安裝在所述傾斜結(jié)構(gòu)上，在所述滑板與所述傾斜結(jié)構(gòu)的所述升降部件之間設(shè)置連接部件，通過將所述滑板相對于所述基板滑動，使得所述升降部件通過所述連接部件而轉(zhuǎn)動，所述基板通過所述傾斜結(jié)構(gòu)而傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑動裝置，其特征在于，所述彈簧部件為一端固定在所述基板上，另一端固定在所述滑板上的扭力螺旋彈簧。
全文摘要
一種傾斜結(jié)構(gòu)，包括基底臺；搖動框，相對于基底臺可搖動地安裝；升降部件，安裝在搖動框上，通過轉(zhuǎn)動而相對于搖動框進(jìn)行升降動作；凸輪結(jié)構(gòu)，具有在形成于基底臺上的開口的內(nèi)壁上形成的凸輪部、及在升降部件上向外側(cè)突出形成并與凸輪部卡合的突起部，隨著升降部件的轉(zhuǎn)動而施力以使升降部件相對于基底臺傾斜。
文檔編號H04M1/02GK102461131SQ20108002447
公開日2012年5月16日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者光井泰弘, 勝田哲也 申請人:三菱制鋼株式會社