專利名稱：一種手機外殼及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及手機外殼的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種手機外殼及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，手機普遍是由組件以及上下兩個機殼進行裝配而成，例如圖I所示的手機，該種手機包括上機殼、下機殼和內(nèi)部組件，在組裝時，通常是先將手機的內(nèi)部組件安裝于下機殼之上，之后再通過卡扣、螺絲等將上機殼與下機殼固定連接，完成整個裝配過程。這種裝配出來的手機，不管裝配多精密，上機殼與下機殼之間都會出現(xiàn)縫隙，因為裝配也需要裝配公差才行，這樣的手機看起來不夠美觀，也很難滿足消費者對手機產(chǎn)品個性化的追求。 現(xiàn)有技術(shù)中，雖有部分手機使用組件以及由金屬擠型材壓成的整體外殼進行裝配，但由于該種手機外殼使用的是金屬型材，其生產(chǎn)成本高，效率偏低，且使用金屬型材制成的手機外殼還會對手機天線的信號造成一定的影響，降低手機的性能，未能很好的滿足消費者對手機性能的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中手機上下外殼需進行裝配，從而出現(xiàn)縫隙的技術(shù)問題，提供一種手機外殼及其制作方法。具體技術(shù)方案如下
一種手機外殼，所述手機外殼包括一塑膠料擠出成型的殼體，所述殼體為手機上下機殼相連接的整體結(jié)構(gòu)，在所述殼體的端部還設有安裝手機內(nèi)部部件的安裝孔。進一步，所述手機外殼還包括擋片，所述擋片安裝于所述安裝孔處。進一步，所述手機外殼還包括視窗開口，所述視窗開口兩側(cè)截面為階梯狀。進一步，所述手機外殼還包括透明視窗，所述透明視窗由透明的塑膠料擠出成型。進一步,所述手機外殼的厚度為I. 0mnT3. 0mm。進一步，所述塑膠料為聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、熱塑性聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯中的一種或幾種。本發(fā)明還提供一種手機外殼制作方法，該方法的步驟包括
A、將塑膠料送入烘箱里干燥；
B、將干燥后的塑膠料送入擠出機；
C、將塑膠料加熱塑化并通過擠出機口模擠出，形成為與口模形狀相仿的連續(xù)體；
D、將所述連續(xù)體進行冷卻定型；
E、將冷卻定型后的連續(xù)體牽引并切割形成手機外殼。進一步，所述手機外殼制作方法只提供一種塑膠料和一臺擠出機。進一步，所述塑膠料至少包括一種透明的塑膠料，并提供兩臺擠出機；將所述透明的塑膠料送入其中一臺擠出機，將所述透明的塑膠料或其他塑膠料送入另一臺擠出機；兩臺擠出機中的塑膠料于口模處匯合擠出。進一步，所述擠出機為單螺桿擠出機。
本發(fā)明的手機外殼是手機前后殼體相連的整體結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)手機外殼的無縫化，夕卜形美觀，本發(fā)明的手機外殼采用塑膠型材，對手機天線的信號不會造成影響。本發(fā)明的手機外殼制作方法，由于采用塑膠型材，成本低，且可選用透明塑膠型材擠壓形成手機視窗，無需另行安裝視窗鏡片，生產(chǎn)效率高。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)手機外殼的裝配示意圖。圖2為本發(fā)明具體實施方式
中的第一種手機外殼形狀示意圖。圖3為本發(fā)明具體實施方式
中的第二種手機外殼形狀示意圖。圖4為本發(fā)明具體實施方式
中的第三種手機外殼形狀示意圖。 圖5為本發(fā)明具體實施方式
中的第一種手機外殼裝配過程第一步的示意圖。圖6為本發(fā)明具體實施方式
中的第一種手機外殼裝配過程第二步的示意圖。圖7為本發(fā)明具體實施方式
中的第一種手機外殼裝配過程第三步的示意圖。圖8為本發(fā)明具體實施方式
中的第一種手機外殼裝配過程第四步的示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例一
參照圖2,為本發(fā)明具體實施方式
的第一種手機外殼。如圖2,第一種手機外殼包括一塑膠料擠出成型的第一種殼體I、第一種視窗開口 11、第一種臺階狀部分12和第一種安裝孔13。該第一種殼體I為手機上下機殼相連接的整體結(jié)構(gòu)；該第一種視窗開口 11的兩側(cè)截面為階梯狀，第一種視窗開口 11包括兩條邊，該第一種視窗開口 11用于安裝手機視窗15，如觸摸屏、鏡片等；該第一種臺階狀部分12位于第一種視窗開口 11的邊上，該第一種臺階狀部分12可支撐手機視窗15，便于將視窗15安裝于第一種視窗開口 11上；該第一種安裝孔13設置于第一種殼體I的端部，呈半封閉的環(huán)形，手機內(nèi)部部件通過該第一種安裝孔13安裝到手機上。該手機外殼還包括擋片14和設置于第一種殼體I上的插件孔16 ;擋片14安裝于第一種安裝孔13處，用以密封手機，插件孔16用于將外部按鍵、接口等裝配到第一種殼體I上。對于第一種手機外殼，可米用一種塑膠料與一臺擠出機擠出成型，擠出機可選用單螺桿擠出機。第一種殼體I使用的材料為塑膠料，該塑膠料為聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、熱塑性聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯中的一種或幾種。本實施例優(yōu)選聚碳酸酯塑膠料，其具有較好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性和阻燃特性。首先將聚碳酸酯塑膠料在120°C的烘箱里干燥，時間3 4小時。干燥完全的聚碳酸酯塑膠料自料斗進入到擠出機，此聚碳酸酯物料在擠出螺桿作用下進行擠出成型，擠出成型過程分兩個階段進行第一階段，將聚碳酸酯塑膠料加熱塑化，塑化溫度在270°C左右。塑化均勻的聚碳酸酯塑膠料，先后經(jīng)過過濾網(wǎng)、粗濾器后到達分流器，并為分流器支架分為若干支流，離開分流器支架后重新匯合起來，進入管芯口模間的環(huán)形通道，最后通過口模擠出到擠出機外而成為與口模形狀相仿的連續(xù)體；這里口模形狀根據(jù)第一種殼體I的形狀設計。第二階段，將這種連續(xù)體通過定型臺進行冷卻、定型。此定型臺是由一套冷卻模具系統(tǒng)組成，分兩步進行，初步的冷卻方法采用定徑套來定型，然后再經(jīng)過水冷系統(tǒng)完成。冷卻裝置長度可根據(jù)所用塑膠料以及產(chǎn)品形狀等因素 來設計。定型好的產(chǎn)品由牽引裝置引出并根據(jù)規(guī)定的長度要求而切割得到第一種殼體I。其加工流程如下
聚碳酸酯塑膠顆粒一干燥一擠出一塑化一擠出一冷卻定型一牽引一切割一制品該第一種殼體I厚度均勻，在I. 0-3. Omm之間,優(yōu)選I. 5mm,如果太薄(小于0. 6mm),在擠出過程中很容易拉斷，而且產(chǎn)品強度也不夠；如果太厚(大于3mm)，產(chǎn)品工藝不易控制，穩(wěn)定度不高，加大內(nèi)外表面的收縮不一致，產(chǎn)品更易變形，另外，厚度太大，也會造成成本的提升和效率的降低。如圖2所不的第一種手機外殼,第一種殼體I不包含視窗15,因此在擠出該第一種殼體I時，設置了第一種視窗開口 11，用于安裝手機視窗15,同時,為了方便視窗15的安裝，在第一種視窗開口 11的邊上設置了第一種臺階狀部分12，臺階寬度在0. 5mm以上，方便裝配，優(yōu)選2. 5mm,能使裝配更簡單易行。另外，可在第一種殼體I上進行加工，設置一些可用于裝配各類接插件的插件孔16，如側(cè)按鍵開口、電源鍵開口、耳機接口開口等等，根據(jù)需要，還可對其進行表面處理，如印刷、噴涂、真空鍍膜等等，從而達到各種美觀效果。由于第一種殼體I上具有第一種安裝孔13，因此設置了擋片14，可將擋片14安裝于安裝孔13，將手機密封。參照圖3，為本發(fā)明具體實施方式
的第二種手機外殼。圖二所示的第二種手機外殼包括第二種殼體2、第二種視窗開口 21、第二種臺階狀部分22和第二種安裝孔23。該第二種手機外殼與第一種手機外殼大體相同，不同之處在于該第二種視窗開口 21包括四條邊，該第二種臺階狀部分22位于第二種視窗開口 21的四條邊上并首位相接，該第二種安裝孔23呈封閉的環(huán)形。第二種手機外殼的制作方法與第一種手機外殼的制作方法基本相同，不同之處在于，制造第二種殼體2時，擠壓機的口模根據(jù)第二種殼體2設計，并在切割時采用精密的數(shù)控(CNC)在第二種殼體2加工出第二種視窗開口 21，由于要裝配視窗15，可在第二種視窗開口 21的邊沿加工出第二種臺階狀部分22，臺階的寬度大于0. 5mm,小于等于0. 6mm為佳，考慮到玻璃或PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)視窗的強度，優(yōu)選0. 6_。本實施例中的第一種手機外殼和第二種手機外殼是手機前后殼體相連的整體結(jié)構(gòu)，外形美觀，且材料選用的是塑膠料，具有成本低，對手機天線信號無影響的優(yōu)點。
實施例二
參照圖4，為本發(fā)明具體實施方式
的第三種手機外殼。如圖4，第三種手機外殼包括塑膠料擠出成型的第三種殼體3和第三種安裝孔32。該第三種殼體3為手機上下機殼相連接的整體結(jié)構(gòu)且還包括一透明視窗31，該透明視窗31由透明的塑膠料擠出成型；該第三種安裝孔31設置于第三種殼體3的端部，呈封閉的環(huán)形，手機內(nèi)部部件通過該第三種安裝孔32安裝到手機上。對于第三種手機外殼，可采用一種或多種塑膠料與兩臺擠出機擠出成型，其中，塑膠料應至少包括一種透明的塑膠料，擠出機選用單螺桿擠出機。第三種手機外殼的制造方法參照實施例一中第一種手機外殼的制作方法，與實例一中第一種手機外殼的制作方法不同之處在于
采用兩臺擠出機，一臺擠出機加入透明的塑膠料，另一臺加入透明的或有顏色的塑膠料，兩臺擠出機出來的熔融料流在口模處匯合擠出成一連續(xù)體，這里口模形狀根據(jù)第三種殼體3的形狀設計，將所述連續(xù)體于定型套中抽真空，冷卻定型，定型好的產(chǎn)品再由牽引裝置引出并切割得到第三種殼體3。這里所述的第三種殼體3，包括手機的視窗部分，用透明的塑膠料擠出形成。手機 外殼03的厚度在I. Omm-3. Omm之間，優(yōu)選I. 5mm,如果太薄(小于0. 6mm),在擠出過程中很容易拉斷，而且廣品強度也不夠；如果太厚(大于3mm),廣品工藝不易控制,穩(wěn)定度不聞,力口大內(nèi)外表面的收縮不一致，產(chǎn)品更易變形，另外，厚度太大，也會造成成本的提升和效率的降低。本實施例中的第三種手機外殼是手機前后殼體相連的整體結(jié)構(gòu)，外形美觀，且材料選用的是塑膠料，具有成本低，對手機天線信號無影響等優(yōu)點。此外，第三種手機外殼選用透明的塑膠料擠壓形成手機視窗15，無需另行安裝視窗15，進一步簡化安裝過程，從而提聞了生廣效率。參照圖5至圖8，現(xiàn)以第一種手機外殼為例說明手機裝配過程
參照圖5，將視窗15裝配在第一種視窗開口 11上，視窗15的材料可選用玻璃，聚碳酸酯等，視窗15沿著第一種臺階狀部分12直接從上部往下推完成裝配。參照圖6，將手機的接插件，如側(cè)按鍵、電源鍵、耳機接口等通過插件孔16裝配于第一種殼體I上。參照圖7，將手機的內(nèi)部部件17，如液晶屏、主板組件等從第一種安裝孔13處裝入，第一種殼體I上包括有兩個第一種安裝孔13，圖六中已標出一個，內(nèi)部部件17從另一個第一種安裝孔13 (另一個第一種安裝孔13可參照圖2)裝入手機外殼的內(nèi)部。參照圖8，最后用擋片14封閉第一種手機外殼的兩個安裝孔13。至此，手機整機組裝完成。對于使用第二種手機外殼的手機，其組裝過程和使用第一種手機外殼的手機組裝過程類似，區(qū)別在于安裝視窗15時，是直接將視窗15放置于第二種臺階狀部分22而非沿著臺階形狀部分從上部往下推；
對于使用第三種手機外殼的手機，其組裝過程和使用第一種手機外殼的手機組裝過程類似，區(qū)別在于第三種殼體3帶有透明視窗31，因此不需要裝配視窗15這一步驟。本發(fā)明的手機外殼是手機前后殼體相連的整體結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)手機外殼的無縫化，夕卜形美觀，本發(fā)明的手機外殼材料選用塑膠料，成本低，且不會對手機天線的信號造成影響。本發(fā)明的手機外殼制作方法，由于選用塑膠料，生產(chǎn)效率高，且可選用透明塑膠型材擠壓形成手機視窗，無需另行安裝手機的視窗部分，進一步提高了手機外殼的生產(chǎn)效率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包 含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種手機外殼,其特征在于，所述手機外殼包括一塑膠料擠出成型的殼體，所述殼體為手機上下機殼相連接的整體結(jié)構(gòu)，在所述殼體的端部還設有安裝手機內(nèi)部部件的安裝孔。
2.如權(quán)利要求I所述的手機外殼，其特征在于所述手機外殼還包括擋片，所述擋片安裝于所述安裝孔處。
3.如權(quán)利要求I所述的手機外殼，其特征在于所述手機外殼還包括視窗開口，所述視窗開口兩側(cè)截面為階梯狀。
4.如權(quán)利要求I所述的手機外殼，其特征在于所述手機外殼還包括透明視窗，所述透明視窗由透明的塑膠料擠出成型。
5.如權(quán)利要求I至4所述的手機外殼，其特征在于所述手機外殼的厚度為I. Omm 3. Omnin
6.如權(quán)利要求I所述的手機外殼，其特征在于所述塑膠料為聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、熱塑性聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯中的一種或幾種。
7.—種手機外殼制作方法，其特征在于，包括如下步驟 A、將塑膠料送入烘箱里干燥； B、將干燥后的塑膠料送入擠出機； C、將塑膠料加熱塑化并通過擠出機口模擠出，形成為與口模形狀相仿的連續(xù)體； D、將所述連續(xù)體進行冷卻定型； E、將冷卻定型后的連續(xù)體牽引并切割形成手機外殼。
8.如權(quán)利要求7所述的手機外殼制作方法，其特征在于所述手機外殼制作方法只提供一種塑膠料和一臺擠出機。
9.如權(quán)利要求7所述的手機外殼制作方法，其特征在于所述塑膠料至少包括一種透明的塑膠料，并提供兩臺擠出機；將所述透明的塑膠料送入其中一臺擠出機，將所述透明的塑膠料或其他塑膠料送入另一臺擠出機；兩臺擠出機中的塑膠料于口模處匯合擠出。
10.如權(quán)利要求7至9任意一項所述的手機外殼制作方法，其特征在于所述擠出機為單螺桿擠出機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種手機外殼及其制作方法，該手機外殼包括一塑膠料擠出成型的殼體，所述殼體為手機上下機殼相連接的整體結(jié)構(gòu)，在所述殼體的端部還設有安裝手機內(nèi)部部件的安裝孔；該手機外殼的制作方法包括提供塑膠料；將塑膠料送入烘箱里干燥；將干燥后的塑膠料送入擠出機；將塑膠料加熱塑化并通過擠出機口模擠出，形成為與口模形狀相仿的連續(xù)體；將這種連續(xù)體進行冷卻定型；將冷卻定型后的連續(xù)體牽引并切割。本發(fā)明的手機外殼外形美觀，不影響手機天線的信號；本發(fā)明的手機外殼制作方法成本低，生產(chǎn)效率高。
文檔編號H04M1/02GK102761632SQ20111010772
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者李江輝, 毛定文 申請人:比亞迪股份有限公司