專利名稱：振動揚(yáng)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及振動揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著便攜式終端消費(fèi)類電子產(chǎn)品的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的功能性要求也越來越強(qiáng)， 在移動電話音樂欣賞等功能上，為了使娛樂效果更強(qiáng)，出現(xiàn)了在播放音樂的同時帶振動的模式，對帶振動功能的揚(yáng)聲器的性能要求也逐漸增強(qiáng)。公知的，振動揚(yáng)聲器主要通過將傳統(tǒng)揚(yáng)聲器產(chǎn)品中固定不動的磁路上套設(shè)一個彈性片來將磁路系統(tǒng)懸設(shè)，并且通過在磁路系統(tǒng)上套設(shè)質(zhì)量塊來增加振感，當(dāng)振動揚(yáng)聲器中通有較高頻率的音頻信號時，因磁路系統(tǒng)等懸設(shè)部分的質(zhì)量較大，音頻信號的頻率遠(yuǎn)高于其共振頻率，音圈將會推動振膜振動發(fā)聲；反之，當(dāng)通有低頻信號時，磁路系統(tǒng)將會產(chǎn)生振動，從而使振動揚(yáng)聲器產(chǎn)生振感。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的彈片技術(shù)中，為便于設(shè)計(jì)和固定，一般將彈片設(shè)置為圓形，并套設(shè)在磁路系統(tǒng)的邊緣，對應(yīng)的磁路系統(tǒng)也設(shè)置為圓形，這種設(shè)計(jì)，圓形結(jié)構(gòu)的振動揚(yáng)聲器需要更大的安裝空間，隨著手機(jī)等便攜式電子設(shè)備的體積減小，相應(yīng)的振動揚(yáng)聲器的體積不斷減小， 磁鐵的尺寸受到限制，將會影響振動揚(yáng)聲器的輸出音量和音質(zhì)。所以，有必要對上述結(jié)構(gòu)的振動揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，以避免上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種振動揚(yáng)聲器，在增大振動揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)的磁鐵尺寸以改善產(chǎn)品性能的同時，可以提供穩(wěn)定振感。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是振動揚(yáng)聲器，包括輔助系統(tǒng)，所述輔助系統(tǒng)包括固定結(jié)合在一起的塑料外殼和底蓋；振動單元，所述振動單元包括磁路系統(tǒng)以及用于將磁路系統(tǒng)懸置于所述輔助系統(tǒng)內(nèi)的金屬彈片；所述磁路系統(tǒng)為方形，包括自上而下結(jié)合在一起的外導(dǎo)磁板、外磁鐵以及導(dǎo)磁底座，所述導(dǎo)磁底座上設(shè)置有凸起的導(dǎo)磁部， 所述導(dǎo)磁部的兩側(cè)設(shè)置有所述外磁鐵，所述外磁鐵為條形且與所述導(dǎo)磁部之間形成磁間隙。其中，所述金屬彈片包括方環(huán)狀的中心部，所述中心部套設(shè)在所述導(dǎo)磁部的周邊并固定在所述磁間隙對應(yīng)的導(dǎo)磁底座上，所述中心部具有位于所述導(dǎo)磁部兩端的相對的第一邊和第二邊；由所述中心部第一邊引出的第一彈力臂，所述第一彈力臂沿著所述中心部第一邊的方向彎曲延伸，所述第一彈力臂包括朝向所述中心部第一邊的一端的第一彎折部，以及與所述第一彎折部連接的朝向所述中心部第一邊的另一端的第一延伸部，所述第一延伸部的端部固定于所述塑料外殼上；由所述中心部第二邊引出的第二彈力臂，所述第二彈力臂沿著所述中心部第二邊的方向彎曲延伸，所述第二彈力臂包括朝向所述中心部第二邊的一端的第二彎折部，以及與所述第二彎折部連接的朝向所述中心部第二邊的另一端的第二延伸部，所述第二延伸部的端部固定于所述塑料外殼上；所述第一彎折部與所述第二彎折部呈對角線設(shè)置。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底蓋為由底板和折邊構(gòu)成的一端開口的槽狀底蓋，在所述底蓋的開口端且所述折邊靠近所述底板的位置設(shè)有安裝缺口 ；所述外殼包括凹陷邊緣，所述凹陷邊緣從所述底蓋的開口端插裝到所述底蓋內(nèi)部，且在所述凹陷邊緣上設(shè)有插接到所述安裝缺口內(nèi)的安裝凸臺。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)磁部包括設(shè)于所述導(dǎo)磁底座上的內(nèi)磁鐵，以及設(shè)于所述內(nèi)磁鐵上的內(nèi)導(dǎo)磁板。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述金屬彈片的中心部與所述導(dǎo)磁底座粘結(jié)或焊接固定。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一延伸部的端部和所述第二延伸部的端部均與所述塑料外殼注塑結(jié)合在一起。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)磁底座的密度大于7. 8g/cm3，所述外導(dǎo)磁板的密度大于7. 8g/cm3。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的振動單元中，磁路系統(tǒng)為方形，金屬彈片包括中心部和由中心部引出的第一彈力臂和第二彈力臂，其中，中心部為方環(huán)狀且固定于磁間隙對應(yīng)的導(dǎo)磁底座上，不僅節(jié)省了占用空間，在振動揚(yáng)聲器體積減小的條件下，可以保證磁路系統(tǒng)的尺寸，保證振動揚(yáng)聲器輸出質(zhì)量和音質(zhì)；且中心部固定于磁間隙中，使得金屬彈片兼有導(dǎo)磁作用，可以增大磁路系統(tǒng)的磁通，提高振動揚(yáng)聲器的性能。采用兩個彈力臂，可以避免磁路系統(tǒng)沿著其中一個彈力臂的彎曲方向旋轉(zhuǎn)；兩個彈力臂在磁路系統(tǒng)與外殼之間的間隙內(nèi)沿著中心部邊部的方向彎曲延伸，占用空間小，在此結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，磁路系統(tǒng)中磁鐵的尺寸可以做的更大，以提高振動揚(yáng)聲器的輸出質(zhì)量和音質(zhì)、改善振動揚(yáng)聲器的性能；兩個彈力臂均具有彎折部，更有利于緩解振動過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，有助于提高金屬彈片疲勞壽命。綜上所述，本發(fā)明在增大振動揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)的磁鐵尺寸以改善產(chǎn)品性能的同時，可以提供穩(wěn)定振感。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例中振動單元的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例中金屬彈片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明實(shí)施例中金屬彈片與外殼裝配后的俯視圖； 圖7是本發(fā)明實(shí)施例中金屬彈片與外殼裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中11.上蓋，12.塑料外殼，121.安裝凸臺，122.凹陷邊緣，13.底蓋，131.底板， 132.折邊，133.安裝缺口，21.振膜，22.音圈，23.復(fù)合層，311.外導(dǎo)磁板，312.內(nèi)導(dǎo)磁板， 321.外磁鐵，322.內(nèi)磁鐵，33.導(dǎo)磁底座，4.金屬彈片，41.中心部，411.第一邊，412.第二邊，42.第一彈力臂，421.第一彎折部，422.第一延伸部，43.第二彈力臂，431.第二彎折部， 432.第二延伸部，5.電連接件。
具體實(shí)施例方式在下面的描述中，只通過說明的方式對本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例進(jìn)行描述，毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所述的實(shí)施方案進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上只是說明性的， 而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說明書中，相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示相同的部分。如圖1至圖3所示，本發(fā)明的振動揚(yáng)聲器為方形結(jié)構(gòu)，包括輔助系統(tǒng)、振動系統(tǒng)以及包含磁路系統(tǒng)的振動單元。其中，輔助系統(tǒng)包括固定結(jié)合在一起的金屬上蓋11、塑料外殼12和金屬底蓋13， 三者構(gòu)成振動揚(yáng)聲器的外部框架。在外殼12上設(shè)有電連接件5用于與外部電子電路的電連接。底蓋13是由底板131和折邊132構(gòu)成的一端開口的槽狀底蓋，在底蓋13的開口端且折邊132靠近底板131的位置設(shè)有安裝缺口 133 ；外殼12包括凹陷邊緣122，該凹陷邊緣 122從底蓋13的開口端插裝到底蓋13內(nèi)部，且在凹陷邊緣122上設(shè)有插接到安裝缺口 133 內(nèi)的安裝凸臺121。采用上述的結(jié)構(gòu)，簡化了底蓋13與外殼12的組裝工藝，裝配時，將外殼 12的凹陷邊緣122從底蓋13的開口端插裝到底蓋13內(nèi)部，且使安裝缺口 133與安裝凸臺 121對應(yīng)插接在一起即可完成組裝，并且將底蓋13與外殼12進(jìn)行插接裝配能夠準(zhǔn)確定位， 生產(chǎn)工藝更為簡便，還可以使底蓋13與外殼12牢固固定，提高了底蓋與外殼組裝成品率， 減低產(chǎn)品的不良率，保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。振動系統(tǒng)固定于輔助系統(tǒng)內(nèi)，其包括振膜21和與振膜21結(jié)合在一起的音圈22，在振膜21的中部還設(shè)置有改善振膜21性能的復(fù)合層23。振動單元包括磁路系統(tǒng)以及用于將磁路系統(tǒng)懸置于輔助系統(tǒng)內(nèi)的金屬彈片4。磁路系統(tǒng)為方形的雙磁路結(jié)構(gòu)，包括自上而下結(jié)合在一起的外導(dǎo)磁板311、外磁鐵321以及導(dǎo)磁底座33，導(dǎo)磁底座33的中間設(shè)置有凸起的導(dǎo)磁部。優(yōu)選的，該導(dǎo)磁部包括設(shè)于導(dǎo)磁底座 33上的內(nèi)磁鐵322，以及設(shè)于內(nèi)磁鐵322上的內(nèi)導(dǎo)磁板312 ；外磁鐵321為條形磁鐵，設(shè)置有兩個，分別設(shè)置在導(dǎo)磁部的兩側(cè)并且與導(dǎo)磁部保持一定的間隔，以形成振動揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)的磁間隙。在本實(shí)施過程中，優(yōu)選的，外導(dǎo)磁板311、內(nèi)導(dǎo)磁板312、外磁鐵321、內(nèi)磁鐵 322和導(dǎo)磁底座33的密度均大于7. 8g/cm3，這樣可以增大振動單元的質(zhì)量，進(jìn)而提高振動揚(yáng)聲器的振感，而不需要增加質(zhì)量塊。金屬彈片4與磁路系統(tǒng)的固定關(guān)系及結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示。金屬彈片4采用不銹鋼材料沖壓制成，其包括中心部41以及由中心部41引出的第一彈力臂42和第二彈力臂 43。其中，中心部41為方環(huán)狀，其套設(shè)在導(dǎo)磁部的周邊并固定在磁間隙對應(yīng)的導(dǎo)磁底座33 上，中心部41與導(dǎo)磁底座33粘結(jié)或焊接固定。中心部41具有相對的第一邊411和第二邊 412，兩邊分別位于導(dǎo)磁部的兩端。第一彈力臂42由中心部第一邊411的中間引出，沿著中心部第一邊411的方向彎曲延伸，其包括朝向中心部第一邊411的一端的第一彎折部421，以及與第一彎折部421連接且朝向中心部第一邊411的另一端的第一延伸部422，第一延伸部422的端部固定于塑料外殼12上。第一彎折部421是由引出點(diǎn)位置先向上再向下然后向后彎折，第一延伸部422 的端部超出弓丨出點(diǎn)位置的部分向上抬起。第二彈力臂43由中心部第二邊412的中間引出，沿著中心部第二邊412的方向彎曲延伸，其包括朝向中心部第二邊412的一端的第二彎折部431，以及與第二彎折部431連接且朝向中心部第二邊412的另一端的第二延伸部432，第二延伸部432的端部固定于塑料外殼12上。第二彎折部431是由引出點(diǎn)位置先向上再向下然后向后彎折，第二延伸部432 的端部超出引出點(diǎn)位置的部分向上抬起。第一彎折部421與第二彎折部431呈對角線設(shè)置。如圖6和圖7所示，第一延伸部422和第二延伸部432的端部分別與塑料外殼12 注塑固定，通過注塑方式結(jié)合在一起，工藝更為簡便。與方形結(jié)構(gòu)的磁路系統(tǒng)相結(jié)合，金屬彈片4的中心部41為方環(huán)狀，其套設(shè)在導(dǎo)磁部的周邊并固定在磁間隙對應(yīng)的導(dǎo)磁底座33上，節(jié)省了占用空間，在振動揚(yáng)聲器體積減小的條件下，可以保證磁路系統(tǒng)的尺寸，保證振動揚(yáng)聲器輸出質(zhì)量和音質(zhì)；且中心部41固定于磁間隙中，使得金屬彈片兼有導(dǎo)磁作用，可以增大磁路系統(tǒng)的磁通，提高振動揚(yáng)聲器的性能。金屬彈片4中設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的兩個彈力臂，可以避免磁路系統(tǒng)沿著其中一個彈力臂的彎曲方向旋轉(zhuǎn)；兩個彈力臂在磁路系統(tǒng)與外殼12之間的間隙內(nèi)沿著中心部41邊部的方向彎曲延伸，占用空間小，在此結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，磁路系統(tǒng)中磁鐵的尺寸可以做的更大，以提高振動揚(yáng)聲器的輸出質(zhì)量和音質(zhì)、改善振動揚(yáng)聲器的性能；兩個彈力臂均具有彎折部，更有利于緩解振動過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，有助于提高金屬彈片疲勞壽命；兩個彈力臂的彎折部呈對角線設(shè)置，且均由中心部引出點(diǎn)位置先向上再向下然后向后彎折，與之連接的延伸部的端部超出中心部引出點(diǎn)位置的部分向上抬起且端部通過注塑結(jié)合在外殼上，采用上述結(jié)構(gòu)， 在振動揚(yáng)聲器體積減小的條件下，保證了充足的振動空間，且保證振動方向垂直，為振動揚(yáng)聲器提供穩(wěn)定振感。在本發(fā)明的實(shí)施過程中，金屬彈片4的中心部41也可以斷開，如將金屬彈片4分割為獨(dú)立的兩部分；磁路系統(tǒng)也可以是外磁式結(jié)構(gòu)，即導(dǎo)磁部與導(dǎo)磁底座是一體結(jié)構(gòu)。上述改進(jìn)皆不影響本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施。在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)和變形，都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本發(fā)明的目的，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.振動揚(yáng)聲器，包括輔助系統(tǒng)，所述輔助系統(tǒng)包括固定結(jié)合在一起的塑料外殼和底蓋；振動單元，所述振動單元包括磁路系統(tǒng)以及用于將磁路系統(tǒng)懸置于所述輔助系統(tǒng)內(nèi)的金屬彈片；所述磁路系統(tǒng)為方形，包括自上而下結(jié)合在一起的外導(dǎo)磁板、外磁鐵以及導(dǎo)磁底座，所述導(dǎo)磁底座上設(shè)置有凸起的導(dǎo)磁部，所述導(dǎo)磁部的兩側(cè)設(shè)置有所述外磁鐵，所述外磁鐵為條形且與所述導(dǎo)磁部之間形成磁間隙；其特征在于，所述金屬彈片包括方環(huán)狀的中心部，所述中心部套設(shè)在所述導(dǎo)磁部的周邊并固定在所述磁間隙對應(yīng)的導(dǎo)磁底座上，所述中心部具有位于所述導(dǎo)磁部兩端的相對的第一邊和第二邊；由所述中心部第一邊引出的第一彈力臂，所述第一彈力臂沿著所述中心部第一邊的方向彎曲延伸，所述第一彈力臂包括朝向所述中心部第一邊的一端的第一彎折部，以及與所述第一彎折部連接的朝向所述中心部第一邊的另一端的第一延伸部，所述第一延伸部的端部固定于所述塑料外殼上；由所述中心部第二邊引出的第二彈力臂，所述第二彈力臂沿著所述中心部第二邊的方向彎曲延伸，所述第二彈力臂包括朝向所述中心部第二邊的一端的第二彎折部，以及與所述第二彎折部連接的朝向所述中心部第二邊的另一端的第二延伸部，所述第二延伸部的端部固定于所述塑料外殼上；所述第一彎折部與所述第二彎折部呈對角線設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的振動揚(yáng)聲器，其特征在于所述底蓋為由底板和折邊構(gòu)成的一端開口的槽狀底蓋，在所述底蓋的開口端且所述折邊靠近所述底板的位置設(shè)有安裝缺口 ；所述外殼包括凹陷邊緣，所述凹陷邊緣從所述底蓋的開口端插裝到所述底蓋內(nèi)部，且在所述凹陷邊緣上設(shè)有插接到所述安裝缺口內(nèi)的安裝凸臺。
3.如權(quán)利要求1所述的振動揚(yáng)聲器，其特征在于所述導(dǎo)磁部包括設(shè)于所述導(dǎo)磁底座上的內(nèi)磁鐵，以及設(shè)于所述內(nèi)磁鐵上的內(nèi)導(dǎo)磁板。
4.如權(quán)利要求1所述的振動揚(yáng)聲器，其特征在于所述金屬彈片的中心部與所述導(dǎo)磁底座粘結(jié)或焊接固定。
5.如權(quán)利要求1所述的振動揚(yáng)聲器，其特征在于所述第一延伸部的端部和所述第二延伸部的端部均與所述塑料外殼注塑結(jié)合在一起。
6.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的振動揚(yáng)聲器，其特征在于所述導(dǎo)磁底座的密度大于7. 8g/cm3。
7.如權(quán)利要求6所述的振動揚(yáng)聲器，其特征在于所述外導(dǎo)磁板的密度大于7.8g/cm3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種振動揚(yáng)聲器，其振動單元包括方形的磁路系統(tǒng)以及用于將磁路系統(tǒng)懸置于輔助系統(tǒng)內(nèi)的金屬彈片，所述金屬彈片包括方環(huán)狀的中心部，所述中心部套設(shè)在導(dǎo)磁部的周邊并固定在磁間隙對應(yīng)的導(dǎo)磁底座上，中心部具有相對的第一邊和第二邊；由中心部第一邊引出的第一彈力臂，第一彈力臂沿著中心部第一邊的方向彎曲延伸，第一彈力臂的端部固定于輔助系統(tǒng)的塑料外殼上；由中心部第二邊引出的第二彈力臂，第二彈力臂沿著中心部第二邊的方向彎曲延伸，第二彈力臂的端部固定于輔助系統(tǒng)的塑料外殼上。本發(fā)明在增大振動揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)的磁鐵尺寸以改善產(chǎn)品性能的同時，可以提供穩(wěn)定振感。
文檔編號H04R9/06GK102196339SQ201110129218
公開日2011年9月21日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者楊鑫峰, 江超 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司