專利名稱：用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聲信號(hào)傳導(dǎo)裝置，特別涉及一種應(yīng)用于微型揚(yáng)聲器裝置中的傳聲管裝置，屬于電聲學(xué)、微型機(jī)械學(xué)和金屬材料加工學(xué)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場上的用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)普遍采用金屬深拉伸工藝制作。具體說來，在結(jié)構(gòu)上，傳統(tǒng)傳聲器的管狀部分通過一法蘭狀過渡結(jié)構(gòu)與連接部分結(jié)合，并因此決定了其制作工藝由繼進(jìn)拉伸、沖切模具分多個(gè)步驟逐步將帶狀金屬原材拉伸并最終沖切成具有管狀部分、收口部分和連接部分的傳聲管。但因?yàn)檫@種多步繼進(jìn)深拉伸、沖切工藝使用的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且投入較大，使現(xiàn)有傳聲管具有可制造性差、且制造成本高等不足；更進(jìn)一步的，由于多步繼進(jìn)深拉伸、沖切工藝的實(shí)施與控制難度，現(xiàn)有的傳聲管裝置在多個(gè)關(guān)鍵尺寸(如管狀部分相對連接部分的居中度及連接部分的外形尺寸)的公差控制方便都差強(qiáng)人意，提高了后續(xù)組裝制程難度，增加了相關(guān)揚(yáng)聲器產(chǎn)品的制造成本；此外，由于多步繼進(jìn)深拉伸、沖切工藝本身的技術(shù)局限性，在傳聲管的管狀結(jié)構(gòu)橫截面形狀、長度、內(nèi)外徑和壁厚，以及收口方式與連接部分形狀方面存在諸多限制，從而限制了傳聲管裝置的使用范圍，削弱了其競爭優(yōu)勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置，其使用了優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以在很大程度上提高傳聲管裝置的可制造性并降低其制造成本，并有效的優(yōu)化重點(diǎn)關(guān)鍵尺寸的公差控制，顯著降低相關(guān)揚(yáng)聲器裝置的生產(chǎn)難度。另外，本發(fā)明內(nèi)容具有較大的技術(shù)拓展空間和很好的市場推廣性，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置，其特征在于所述傳聲管裝置包括前端收口部分，中部管狀部分和底部連接部分組成。所述連接部分用于與揚(yáng)聲器裝置連接，由揚(yáng)聲裝置發(fā)出的聲信號(hào)通過所述管狀部分自所述收口部分傳出，并由所述收口部分完成與周邊器件的接駁。非常重要的，所述連接部分與管狀部分之間的過渡區(qū)域?yàn)閮?nèi)圓弧倒角設(shè)計(jì)，所述內(nèi)圓弧倒角設(shè)計(jì)有助于所述傳聲管裝置的制造工藝的優(yōu)化與改良。與此相關(guān)聯(lián)的，所述傳聲管裝置的改良制造工藝流程為，先由金屬管材拉伸工藝將制作所述傳聲管裝置需要的材料原材拉制成具有所述管狀部分特征的金屬管，再沿與所述管狀部分通孔正交方向按設(shè)計(jì)要求的長度切割，又經(jīng)過收口、擴(kuò)孔，并經(jīng)最終整形制成。進(jìn)一步的，由于所述傳聲管裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和因此帶來的制造工藝改良，所述傳聲管裝置的管狀部分可在的其橫截面形狀、長度、內(nèi)外徑和壁厚方面做不同的改變以適應(yīng)各種揚(yáng)聲器裝置的不同使用要求。其中，通?？蛇x擇的所述管狀部分橫截面形狀有(但不僅限于)圓形，橢圓形和四邊形；長度選擇方面不受限制；最小可用內(nèi)徑為O.1毫米；最小可用壁厚為O. 02毫米。同時(shí)，所述傳聲管裝置的管狀部分還可做直管式或曲管式的設(shè)計(jì)選擇以適應(yīng)各種揚(yáng)聲器裝置的不同使用要求。另外，所述傳聲管裝置的連接部分外形可做多種設(shè)計(jì)變形，以適應(yīng)各種揚(yáng)聲器裝置的不同使用要求。通常可選擇的所述連接部分外邊界形狀有(但不僅限于)圓形，橢圓形和四邊形。并且，所述傳聲管裝置的收口部分還可做內(nèi)收式或外擴(kuò)式的設(shè)計(jì)選擇以適應(yīng)各種揚(yáng)聲器裝置的不同使用要求。在此基礎(chǔ)上，所述傳聲管裝置與揚(yáng)聲器裝置之間的連接方式為電阻、激光或超聲波焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(I)較之現(xiàn)有的傳聲管裝置，本發(fā)明改良了傳聲管的結(jié)構(gòu)，即在從傳聲管管狀部分到連接部分的過渡區(qū)域采用了內(nèi)圓弧倒角設(shè)計(jì)，在保證傳聲管基本功能的前提下，更有助于簡化其制造工藝， 可制造性更強(qiáng)，成本更低；(2)本發(fā)明中所涉及之傳聲管裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化，連帶的催生了制造工藝改良，從而突破了技術(shù)瓶頸，使本發(fā)明中的傳聲管裝置對其重要關(guān)鍵尺寸的公差控制更加精密，從而降低了相關(guān)揚(yáng)聲器裝置的制造難度與成本；(3)本發(fā)明中涉及的傳聲管裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和因此帶來的制造工藝改良，使其在收口部分、管狀部分和連接部分可實(shí)現(xiàn)多種衍生、變體應(yīng)用，以滿足各種揚(yáng)聲器裝置的不同使用需求，大大擴(kuò)寬了其使用范圍，使其具有較大的技術(shù)拓展空間和很好的市場推廣性。


圖1是現(xiàn)有傳聲管裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置的制造工藝流程示意圖；圖4是本發(fā)明用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置和一種揚(yáng)聲器裝置組合的示意圖；圖5是本發(fā)明用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置的管狀部分的各種衍生、變體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置的連接部分外形的各種衍生、變體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置的收口部分的各種衍生、變體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中各附圖標(biāo)記及其所指示的組件分別為Al-收口部分，A2-管狀部分，A3-連接部分B1-金屬原材，B2-金屬管材，B3-切割后管材，B4-傳聲管裝置，B5-揚(yáng)聲器裝置。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及一較佳實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
參閱圖2-6，本實(shí)施例涉及一種用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置B4，該傳聲管裝置B4包括前端收口部分Al，中部管狀部分A2和底部連接部分A3組成。使用時(shí)，連接部分A3用于與揚(yáng)聲器裝置B5連接，由揚(yáng)聲裝置B5發(fā)出的聲信號(hào)通過管狀部分A2自收口部Al分傳出，并由收口部分Al完成與周邊器件的接駁。優(yōu)選的，本實(shí)施例中的傳聲管裝置B4的制造工藝流程為，先由金屬管材拉伸工藝將制作傳聲管裝置B4需要的金屬原材BI拉制成具有管狀部分A2特征的金屬管材B2，再沿與管狀部分A2通孔正交方向按設(shè)計(jì)要求的長度切割成為切割后的管材B3，又經(jīng)過收口、擴(kuò)孔，并經(jīng)最終整形制成該傳聲管裝置B4。本發(fā)明較之現(xiàn)有的傳聲管裝置，改良了傳聲管的結(jié)構(gòu)，即在從傳聲管管狀部分到連接部分的過渡區(qū)域采用了內(nèi)圓弧倒角設(shè)計(jì)，在保證傳聲管基本功能的前提下，更有助于簡化其制造工藝，可制造性更強(qiáng)，成本更低；而且，本發(fā)明中所涉及之傳聲管裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化，連帶的催生了制造工藝改良，從而突破了技術(shù)瓶頸，使本發(fā)明中的傳聲管裝置對其重要關(guān)鍵尺寸(如管狀部分相對連接部分的居中度及連接部分的外形尺寸)的公差控制更加精密，從而降低了相關(guān)揚(yáng)聲器裝置的制造難度與成本；此外，本發(fā)明中涉及的傳聲管裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和因此帶來的制造工藝改良，使其在收口部分、管狀部分和連接部分可實(shí)現(xiàn)多種衍生、變體應(yīng)用，以滿足各種揚(yáng)聲器裝置的不同使用需求。通常可選擇的管狀部分橫截面形狀有(但不僅限于)圓形，橢圓形和四邊形；長度選擇方面不受限制；最小可用內(nèi)徑為O.1毫米；最小可用壁厚為O. 02毫米；傳聲管裝置的管狀部分還可做直管式或曲管式的設(shè)計(jì)選擇；可選擇的連接部分外邊界形狀有(但不僅限于)圓形，橢圓形和四邊形；最后，傳聲管裝置的收口部分還可做內(nèi)收式或外擴(kuò)式的設(shè)計(jì)選擇。這些衍生、變體應(yīng)用大大擴(kuò)寬了本發(fā)明中涉及的傳聲管裝 置的使用范圍，使其具有較大的技術(shù)拓展空間和很好的市場推廣性。以上對本發(fā)明的 目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置，其特征在于所述傳聲管裝置包括前端收口部分，中部管狀部分和底部連接部分組成。所述連接部分用于與揚(yáng)聲器裝置連接，由揚(yáng)聲裝置發(fā)出的聲信號(hào)通過所述管狀部分自所述收口部分傳出，并由所述收口部分完成與周邊器件的接駁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置，其特征在于所述連接部分與管狀部分之間的過渡區(qū)域?yàn)閮?nèi)圓弧倒角設(shè)計(jì)，所述內(nèi)圓弧倒角設(shè)計(jì)有助于所述傳聲管裝置的制造工藝的優(yōu)化與改良。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置，其特征在于由于所述傳聲管裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，所述傳聲管裝置的改良制造工藝流程為，先由金屬管材拉伸工藝將制作所述傳聲管裝置需要的材料原材拉制成具有所述管狀部分特征的金屬管，再沿與所述管狀部分通孔正交方向按設(shè)計(jì)要求的長度切割，又經(jīng)過收口、擴(kuò)孔，并經(jīng)最終整形制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2和3所述的用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置，其特征在于由于所述傳聲管裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和因此帶來的制造工藝改良，所述傳聲管裝置的管狀部分可在的其橫截面形狀、長度、內(nèi)外徑和壁厚方面做不同的改變以適應(yīng)各種揚(yáng)聲器裝置的不同使用要求。其中，通?？蛇x擇的所述管狀部分橫截面形狀有(但不僅限于)圓形，橢圓形和四邊形；長度選擇方面不受:限制；最小可用內(nèi)徑為O.1暈米；最小可用壁厚為O. 02暈米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和2和3所述的用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置，其特征在于 由于所述傳聲管裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和因此帶來的制造工藝改良，所述傳聲管裝置的管狀部分還可做直管式或曲管式的設(shè)計(jì)選擇以適應(yīng)各種揚(yáng)聲器裝置的不同使用要求。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和2和3所述的用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置，其特征在于 由于所述傳聲管裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和因此帶來的制造工藝改良，所述傳聲管裝置的連接部分外形可做多種設(shè)計(jì)變形，以適應(yīng)各種揚(yáng)聲器裝置的不同使用要求。通?？蛇x擇的所述連接部分外邊界形狀有(但不僅限于)圓形，橢圓形和四邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和2和3所述的用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置，其特征在于 由于所述傳聲管裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和因此帶來的制造工藝改良，所述傳聲管裝置的收口部分還可做內(nèi)收式或外擴(kuò)式的設(shè)計(jì)選擇以適應(yīng)各種揚(yáng)聲器裝置的不同使用要求。
8.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置，其特征在于所述傳聲管裝置與揚(yáng)聲器裝置之間的連接方式為電阻、激光或超聲波焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有改良結(jié)構(gòu)的用于微型揚(yáng)聲器裝置的傳聲管裝置，其包括前端收口部分，中部管狀部分和底部連接部分，其特征在于所述連接部分用于與揚(yáng)聲器裝置連接，由揚(yáng)聲裝置發(fā)出的聲信號(hào)通過所述管狀部分自所述收口部分傳出，并由所述收口部分完成與周邊器件的接駁。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)至少在于相比于傳統(tǒng)傳聲管，改良的傳聲管結(jié)構(gòu)更有助于簡化其制造工藝，可制造性更強(qiáng)，成本更低；本發(fā)明所涉及之傳聲管裝置，在保持傳統(tǒng)基本功能的同時(shí)，因?yàn)橛杀景l(fā)明所連帶之制造工藝改良，使其對重要關(guān)鍵尺寸的公差控制更加精密，從而提升了產(chǎn)品性能；改良的傳聲管設(shè)計(jì)突破了傳統(tǒng)工藝限制，在外形設(shè)計(jì)上更加靈活多變，應(yīng)用面更廣，競爭力更強(qiáng)。
文檔編號(hào)H04R1/00GK103037271SQ201110291220
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者周巍 申請人:蘇州恒聽電子有限公司