專利名稱：拼接式膠框及具有該膠框的背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電視領(lǐng)域，更具體地，涉及一種拼接式膠框及具有該膠框的背光模組。
背景技術(shù)：
近年來，包括液晶顯示技術(shù)在內(nèi)的平板顯示技術(shù)得到了長足的發(fā)展。對于液晶顯示裝置來說，因?yàn)橐壕э@示面板本身并不發(fā)光，其通常需要一個(gè)背光模組來提供顯示用的電源。一般的背光模組具有背板、膠框、光源、導(dǎo)光板及光學(xué)膜片等元件。為了配合LED液晶顯示器在輕、薄方面的趨勢，膠框也被設(shè)計(jì)的越來越簡化?，F(xiàn)有的大尺寸的LED液晶顯示器，具有對應(yīng)的大尺寸LED背光模組及其膠框。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的大尺寸一體式膠框至少存在兩個(gè)突出問題1、膠框模具成型困難，一處不良即造成整個(gè)膠框報(bào)廢，浪費(fèi)材料；2、工人拆裝困難，維修不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種成型容易、產(chǎn)品良率高的拼接式膠框及具有該膠框的背光模組。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種拼接式膠框，包括兩條第一邊框，兩條第一邊框相對設(shè)置；兩條第二邊框，兩條第二邊框相對設(shè)置，第二邊框的兩端分別與兩條第一邊框的一端相連接；其中，第一邊框和第二邊框分別與背板相卡接。進(jìn)一步地，第一邊框的兩端分別設(shè)置有延伸部，延伸部上設(shè)置有臺階部，位于第二邊框的一端的第一豎直面與臺階部上的第二豎直面相接觸，其位于第二邊框的一端的第一水平面與臺階部上的第二水平面相接觸。進(jìn)一步地，第一邊框上設(shè)置有第一定位柱，第二邊框上設(shè)置有與第一定位柱配合定位的第一定位孔。進(jìn)一步地，延伸部沿與第一邊框的主體相垂直的方向向外延伸。進(jìn)一步地，第一邊框上設(shè)置有第一螺釘孔，第二邊框上設(shè)置有第二螺釘孔，第一邊框與第二邊框通過穿過第一螺釘孔和第二螺釘孔的螺釘固定連接。進(jìn)一步地，第一邊框上設(shè)置有第一連接部，第一邊框通過第一連接部與背板相連接。進(jìn)一步地，第一連接部為從第一邊框的一側(cè)伸出的多個(gè)卡扣，卡扣的中部設(shè)置有通孑L。進(jìn)一步地，第二邊框上設(shè)置有第二連接部，第二邊框通過第二連接部與背板相連接。進(jìn)一步地，第二連接部為從第二邊框的一側(cè)伸出的多個(gè)卡扣，卡扣的中部設(shè)置有通孑L。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供了一種背光模組，包括背板、光源、導(dǎo)光板及光學(xué)膜片，還包括前述的拼接式膠框。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案中具有如下有益效果本實(shí)用新型采用拼接式膠框，拼接式膠框由兩條第一邊框和兩條第二邊框拼接而成，即第二邊框的兩端分別與第一邊框的兩端相連接。由于拼接式膠框由四條邊框構(gòu)成，因此，對于LED液晶顯示器，尤其是大尺寸的LED液晶顯示器來說，這樣的結(jié)構(gòu)使得模具的體積變小，可以避免膠框整體成型困難，產(chǎn)品良率低的問題。從而能夠獲得產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的膠框，并且由于產(chǎn)品良率提高，也降低了拼接式膠框的生產(chǎn)成本。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的拼接式膠框的一個(gè)實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的拼接式膠框的一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)的分解示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的拼接式膠框的第一邊框的一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A處的局部放大圖；圖5是圖3中B處的局部放大圖；圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的拼接式膠框的第二邊框的一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中C處的局部放大圖；圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的拼接式膠框和背板的組合結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的分解示意圖；以及圖9是圖8中D處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是以下的實(shí)施例以及附圖僅是用以幫助理解本實(shí)用新型，而非限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。如圖1和圖2的根據(jù)本實(shí)用新型的拼接式膠框的一個(gè)實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖以及立體結(jié)構(gòu)的分解示意圖所示，本實(shí)用新型的拼接式膠框包括兩條第一邊框10，兩條第一邊框10相對設(shè)置；兩條第二邊框20，兩條第二邊框20相對設(shè)置，第二邊框20的兩端分別與兩條第一邊框10的一端相連接；其中，第一邊框10和第二邊框20分別與背板30相卡接。 在本實(shí)施例中，拼接式膠框由兩條第一邊框10和兩條第二邊框20拼接而成，兩條第一邊框10相對地設(shè)置，兩條第二邊框20也相對地設(shè)置。在拼接時(shí)，如圖8所示，先將兩條第一邊框10與背板30相連接進(jìn)行定位，然后將兩條第二邊框20分別與兩條第一邊框10的相對端連接，并使第二邊框20與背板30相連接。由于拼接式膠框由四條邊框構(gòu)成，因此，相對于一體式膠框來說，這樣的結(jié)構(gòu)使得生產(chǎn)膠框所需的模具體積變小。對于向輕、薄方向發(fā)展的LED液晶顯示器的膠框，尤其是大尺寸的LED液晶顯示器的膠框來說，產(chǎn)品的體積變小而伴隨的模具的變小，避免了膠框整體成型困難，產(chǎn)品良率低的問題，從而能夠獲得產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的膠框，并且由于產(chǎn)品良率的提高，也降低了拼接式膠框的生產(chǎn)成本。另外，如圖8和圖9所示，拼接式膠框與背板30相卡接。卡接的方式，便于拼接式膠框與背板30的裝配，簡化了裝配流程，降低了人力成本。如圖3、圖4、圖5的拼接式膠框的第一邊框的一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖及其局部放大圖以及圖6、圖7所示拼接式膠框的第二邊框的一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖及其局部放大圖所示，第一邊框10上設(shè)置有第一定位柱11，第二邊框20上設(shè)置有與第一定位柱11配合定位的第一定位孔21。在本實(shí)施例中，第一邊框10上的第一定位柱11和與第二邊框20上的第一定位孔 21的設(shè)置，使得在第一邊框10上安裝第二邊框20時(shí)，先將第二邊框20上的第一定位孔21 套入第一邊框10上的第一定位柱11上，使得第二邊框20被準(zhǔn)確定位，提高拼接式膠框的安裝精度。如圖4所示，第一定位柱11設(shè)置于第一邊框10的端部；與其相對應(yīng)地，如圖6所示，第一定位孔21設(shè)置于第二邊框20的端部。優(yōu)選地，第一定位柱11設(shè)置于第一邊框10 的兩端，第一定位孔21設(shè)置于第二邊框20的兩端。如圖4、5以及圖6、7所示，第一邊框10上設(shè)置有第一螺釘孔13，第二邊框20上設(shè)置有第二螺釘孔23，第一邊框10與第二邊框20通過穿過第一螺釘孔13和第二螺釘孔23 的螺釘固定連接。在本實(shí)施例中，在拼接第一邊框10和第二邊框20時(shí)，在通過前述的第一定位柱 11和第一定位孔21進(jìn)行定位之后，第一邊框10上的第一螺釘孔13與第二邊框20上的第二螺釘孔23的位置相對，即二者之間在一定的位置精度的范圍內(nèi)同軸設(shè)置。將螺釘分別穿過第一螺釘孔13和第二螺釘孔23，將第一邊框10和第二邊框20固定連接。使用螺釘將第一邊框10和第二邊框20進(jìn)行固定連接，一方面防止可能產(chǎn)生的第一邊框10和第二邊框 20之間的錯(cuò)位，保證二者之間的裝配位置精度；另一方面，由于是可拆卸式連接，使得拆裝非常方便。如圖3、圖5以及圖8、9所示，第一邊框10上設(shè)置有第一連接部15，第一邊框10 通過第一連接部15與背板30相連接。優(yōu)選地，第一連接部15為從第一邊框10的一側(cè)伸出的多個(gè)卡扣，卡扣的中部設(shè)置有通孔。在本實(shí)施例中，第一邊框10上設(shè)置有作為第一連接部15的卡扣，用于與背板30 上的扣體31相卡接。第一邊框10采用卡接的方式與背板30相連接，一方面，便于安裝和拆卸；另一方面，使用卡扣連接替代了螺釘連接，從而在工廠里組裝時(shí)，無需另設(shè)螺釘連接工位，簡化了流程，節(jié)約了人力成本。如圖6和圖7所示，參照圖8和圖9，第二邊框20上設(shè)置有第二連接部25，第二邊框20通過第二連接部25與背板30相連接。優(yōu)選地，第二連接部25為從第二邊框20的一側(cè)伸出的多個(gè)卡扣，卡扣的中部設(shè)置有通孔。在本實(shí)施例中，第二邊框20上也設(shè)置作為第二連接部25的卡扣，用于與背板30 上的扣體31相卡接。第二邊框20也采用卡接的方式與背板30相連接，便于安裝和拆卸并簡化流程，節(jié)約了人力成本。另外，在背板30上卡接了第二邊框20之后，用螺釘將第二邊框20和第一邊框10連接在一起，最終將整個(gè)系統(tǒng)固定。如圖4、圖5和圖7所示，第一邊框10的兩端分別設(shè)置有延伸部，延伸部上設(shè)置有臺階部19，位于第二邊框20的一端的第一豎直面22與臺階部19上的第二豎直面(圖中未示出)相接觸，位于第二邊框20的一端的第一水平面M與臺階部19上的第二水平面12 相接觸。第一邊框10的兩端分別具有延伸部，沿與第一邊框10的主體垂直的方向向外延伸。延伸部的設(shè)置，使得拼接式膠框的拼接點(diǎn)不在拼接式膠框的拐角處，增強(qiáng)了整個(gè)拼接式膠框的強(qiáng)度。延伸部上設(shè)置有臺階部19，與臺階部19的下端相連接的延伸部上的下平面的高度低于與臺階部19的上端相連接的延伸部的上平面的高度。從而，參照圖2和圖8，在第二邊框20與第一邊框10配合連接時(shí)，第二邊框20的一端的第一豎直面22抵接在臺階部 19上的第二豎直面上(圖中未示出)，其一端的第一水平面M抵接在臺階部19的第二水平面12上。設(shè)置第一豎直面22的高度等于第二豎直面(圖中未示出)的高度，從而第二邊框20的一端的第一水平面M的相對面與第一邊框10的與臺階部19上端相連接的延伸部的上平面相平齊。第一邊框10和第二邊框20組合后，有利于本實(shí)施例中的拼接式膠框與其他部件的連接。同時(shí)，在本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
中，還提供了一種背光模組，包括背板、 光源、導(dǎo)光板及光學(xué)膜片，還包括前述的拼接式膠框。由于拼接式膠框由四條邊框構(gòu)成，這樣的結(jié)構(gòu)使得生產(chǎn)膠框所需的模具體積變小。對于向輕、薄方向發(fā)展的LED液晶顯示器的背光模組，尤其是大尺寸的LED液晶顯示器的背光模組來說，其膠框的產(chǎn)品良率提高，生產(chǎn)成本降低，從而整個(gè)背光模組的成本也降低。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例主要實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果本實(shí)用新型拼接式膠框及具有該膠框的背光模組，其膠框采用拼接式，這樣的結(jié)構(gòu)使得模具的體積變小，可以避免膠框整體成型困難，產(chǎn)品良率低的問題。從而能夠獲得產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的膠框，并且由于產(chǎn)品良率提高，也降低了拼接式膠框及整個(gè)背光模組的生產(chǎn)成本。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種拼接式膠框，其特征在于，包括兩條第一邊框，兩條所述第一邊框相對設(shè)置；兩條第二邊框，兩條所述第二邊框相對設(shè)置，所述第二邊框的兩端分別與兩條所述第一邊框的一端相連接；其中，所述第一邊框和所述第二邊框分別與背板相卡接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼接式膠框，其特征在于，所述第一邊框的兩端分別設(shè)置有延伸部，所述延伸部上設(shè)置有臺階部，位于所述第二邊框的一端的第一豎直面與所述臺階部上的第二豎直面相接觸，位于所述第二邊框的一端的第一水平面與所述臺階部上的第二水平面相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拼接式膠框，其特征在于，所述延伸部沿與所述第一邊框的主體相垂直的方向向外延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼接式膠框，其特征在于，所述第一邊框上設(shè)置有第一定位柱，所述第二邊框上設(shè)置有與所述第一定位柱配合定位的第一定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拼接式膠框，其特征在于，所述第一邊框上設(shè)置有第一螺釘孔，所述第二邊框上設(shè)置有第二螺釘孔，所述第一邊框與所述第二邊框通過穿過所述第一螺釘孔和所述第二螺釘孔的螺釘固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼接式膠框，其特征在于，所述第一邊框上設(shè)置有第一連接部，所述第一邊框通過所述第一連接部與所述背板相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拼接式膠框，其特征在于，所述第一連接部為從所述第一邊框的一側(cè)伸出的多個(gè)卡扣，所述卡扣的中部設(shè)置有通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼接式膠框，其特征在于，所述第二邊框上設(shè)置有第二連接部，所述第二邊框通過所述第二連接部與所述背板相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拼接式膠框，其特征在于，所述第二連接部為從所述第二邊框的一側(cè)伸出的多個(gè)卡扣，所述卡扣的中部設(shè)置有通孔。
10.一種背光模組，包括背板、光源、導(dǎo)光板及光學(xué)膜片，其特征在于，還包括權(quán)利要求 1至9中任一項(xiàng)所述的拼接式膠框。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種拼接式膠框及具有該膠框的背光模組。根據(jù)本實(shí)用新型的拼接式膠框包括兩條第一邊框，兩條第一邊框相對設(shè)置；兩條第二邊框，兩條第二邊框相對設(shè)置，第二邊框的兩端分別與兩條第一邊框的一端相連接；其中，第一邊框和第二邊框分別與背板相卡接。根據(jù)本實(shí)用新型的背光模組，包括背板、光源、導(dǎo)光板及光學(xué)膜片，還包括前述的拼接式膠框。本實(shí)用新型拼接式膠框及具有該膠框的背光模組，其膠框采用拼接式，這樣的結(jié)構(gòu)使得模具的體積變小，可以避免膠框整體成型困難，產(chǎn)品良率低的問題。從而能夠獲得產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的膠框，并且由于產(chǎn)品良率提高，也降低了拼接式膠框及整個(gè)背光模組的生產(chǎn)成本。
文檔編號H04N5/64GK202002026SQ20112008149
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者李煒, 馬吉航 申請人:青島海信電器股份有限公司