專利名稱：一種手機(jī)及其太陽(yáng)能電池板的散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及具有太陽(yáng)能電池板的手機(jī)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，改進(jìn)涉及的是一種手機(jī)及其太陽(yáng)能電池板的散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能手機(jī)作為綠色環(huán)保設(shè)計(jì)的一種趨勢(shì)，越來(lái)越得到眾多廠商的追捧。如今也已有很多太陽(yáng)能手機(jī)的產(chǎn)品問(wèn)世，這些手機(jī)大部分都是將太陽(yáng)能電池板粘貼在玻璃上，極少考慮散熱和/或隔熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。但是，已有的太陽(yáng)能手機(jī)采用玻璃作為太陽(yáng)能電池板的面板，不僅在手機(jī)的使用過(guò)程中容易造成玻璃的破損，而且在太陽(yáng)能電池板充電的過(guò)程中使用手機(jī)會(huì)有燙手的現(xiàn)象。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種手機(jī)及其太陽(yáng)能電池板的散熱結(jié)構(gòu)，可避免充電過(guò)程中或充電后導(dǎo)致手機(jī)出現(xiàn)燙手的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種太陽(yáng)能電池板的散熱結(jié)構(gòu)，包括太陽(yáng)能電池板和透明的蓋板；所述蓋板設(shè)置在太陽(yáng)能電池板的正面；其中在太陽(yáng)能電池板的背面設(shè)置有散熱用的金屬片；該金屬片通過(guò)導(dǎo)熱膠板與太陽(yáng)能電池板相接觸。所述的太陽(yáng)能電池板的散熱結(jié)構(gòu)，其中所述導(dǎo)熱膠板設(shè)置為兩面帶有粘膠層的電子導(dǎo)熱膠板，并具有適配粘接在太陽(yáng)能電池板背面的形狀。所述的太陽(yáng)能電池板的散熱結(jié)構(gòu)，其中在太陽(yáng)能電池板背面設(shè)置有FPC線路板； 所述導(dǎo)熱膠板上設(shè)置有比FPC線路板外形大的孔腔。一種手機(jī)，包括后殼架、太陽(yáng)能電池板和蓋板；所述蓋板設(shè)置在太陽(yáng)能電池板的正面，所述后殼架設(shè)置在太陽(yáng)能電池板的背面；其中在后殼架上設(shè)置有散熱用的金屬片；該金屬片通過(guò)導(dǎo)熱膠板與太陽(yáng)能電池板相接觸。所述的手機(jī)，其中所述蓋板設(shè)置為PC板材，位于手機(jī)底部，具有適配構(gòu)成手機(jī)整體的外形。所述的手機(jī)，其中所述金屬片設(shè)置為不銹鋼支架，具有適配安裝在后殼架上的形狀。本實(shí)用新型所提供的一種手機(jī)及其太陽(yáng)能電池板的散熱結(jié)構(gòu)，由于采用了金屬片，通過(guò)導(dǎo)熱膠板與太陽(yáng)能電池板的背面相接觸，由此將太陽(yáng)能電池板在充電過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，通過(guò)導(dǎo)熱膠板傳導(dǎo)到金屬片上，明顯降低了太陽(yáng)能電池板的溫度，從而降低了設(shè)置在太陽(yáng)能電池板正面的蓋板表面溫度，避免了充電過(guò)程中或充電后導(dǎo)致手機(jī)出現(xiàn)燙手的現(xiàn)象。

圖1是本實(shí)用新型手機(jī)的太陽(yáng)能電池板散熱結(jié)構(gòu)分解圖。圖2是本實(shí)用新型裝有太陽(yáng)能電池板的手機(jī)蓋板內(nèi)側(cè)主視圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
和實(shí)施例加以詳細(xì)說(shuō)明，所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型的一種太陽(yáng)能電池板的散熱結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括可吸收光線將光能的一部分轉(zhuǎn)換為電能進(jìn)行存儲(chǔ)的太陽(yáng)能電池板120和透明的蓋板110 ；所述蓋板110設(shè)置在太陽(yáng)能電池板120的正面；在太陽(yáng)能電池板120的背面，設(shè)置有散熱用的金屬片150 ； 在該金屬片150與太陽(yáng)能電池板120的背面之間，接觸設(shè)置有導(dǎo)熱膠板140，用于將太陽(yáng)能電池板120充電過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，通過(guò)導(dǎo)熱膠板140部分傳導(dǎo)到金屬片150上，以降低蓋板110表面的溫度。在本實(shí)用新型太陽(yáng)能電池板的散熱結(jié)構(gòu)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述蓋板110可采用透明塑料板制作，優(yōu)選PC(PolyCarbonate，聚碳酸酯)板材，一方面，PC板的透光率可高達(dá) 89%，與玻璃相近似，可以透過(guò)更多的光線照射到太陽(yáng)能電池板120上；另一方面，PC板的隔熱性能好，具有更低于普通玻璃和其他塑料的熱導(dǎo)率(K值)，隔熱效果要比同等玻璃高 79Γ25%，最高可達(dá)49%，從而進(jìn)一步阻止了太陽(yáng)能電池板120充電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到蓋板的表面。優(yōu)選地，所述金屬片150可采用導(dǎo)熱率較高的銅合金片材或鋁合金片材，也可采用SUS304不銹鋼片材，以提高導(dǎo)熱膠板140的熱傳導(dǎo)效率，以進(jìn)一步降低太陽(yáng)能電池板120 充電后導(dǎo)致蓋板100表面溫度的上升。優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱膠板140可采用熱傳導(dǎo)性能較好的e-DUCT電子導(dǎo)熱膠板；在 e-DUCT材料的兩面分別設(shè)置有Adhesive粘膠層，一面用于粘接在金屬片150表面上，另一面用于粘接在太陽(yáng)能電池板120的背面上，以將太陽(yáng)能電池板120充電時(shí)產(chǎn)生的熱量通過(guò) e-DUCT材料傳導(dǎo)到金屬片150上進(jìn)行散熱；電子導(dǎo)熱膠板的外形具有適配粘接在太陽(yáng)能電池板120背面的形狀。進(jìn)一步地，在太陽(yáng)能電池板120的背面設(shè)置有FPC線路板130，以電性連接太陽(yáng)能電池板120 ；由于FPC線路板130并不導(dǎo)熱，故在所述導(dǎo)熱膠板140上設(shè)置有比FPC線路板 130外形大的孔腔或孔隙143，由此可將FPC線路板130設(shè)置在導(dǎo)熱膠板140上的空腔或孔隙143中?；谏鲜鎏?yáng)能電池板的散熱結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型還提出了一種手機(jī)，位于其電路板之后的后蓋部分如圖1所示，包括后殼架160、太陽(yáng)能電池板120和蓋板110 ；所述后殼架 160設(shè)置在太陽(yáng)能電池板120的背面；在后殼架160上設(shè)置有金屬片150 ；該金屬片150通過(guò)導(dǎo)熱膠板140與太陽(yáng)能電池板120相接觸；用于將太陽(yáng)能電池板120充電時(shí)產(chǎn)生的熱量， 從傳導(dǎo)到與太陽(yáng)能電池板120背面相接觸的導(dǎo)熱膠板140上，再通過(guò)導(dǎo)熱膠板140傳導(dǎo)到與導(dǎo)熱膠板140另一面相接觸的金屬片150上進(jìn)行散熱。較好的是，所述蓋板110設(shè)置為PC板材，位于手機(jī)的底部，具有適配構(gòu)成手機(jī)整體的外形。PC板材撞擊強(qiáng)度是普通玻璃的25(Γ300倍，是同等厚度亞克力板的30倍，是鋼化玻璃的2-20倍；用3kg錘從兩米墜下也無(wú)裂痕，有“不碎玻璃”和“響鋼”的美稱；由此大大提升了手機(jī)的抗跌落性能。PC板材在保證太陽(yáng)能電池板120通透性的同時(shí)，大大提高了手機(jī)的耐用程度。而且，PC板材重量輕，比重僅有玻璃的一半；相比玻璃而言采用PC板材制作蓋板110減輕了手機(jī)的重量。此外，PC板材具有較強(qiáng)的可彎曲性，可依設(shè)計(jì)圖在工地現(xiàn)場(chǎng)采用冷彎方式，安裝成適配手機(jī)整體外形拱形、半圓形的頂和/或窗；其最小彎曲半徑為所用板材厚度的175 倍；而且亦可熱彎成型；滿足了手機(jī)造型的需求。而且，PC板材阻燃性能好，經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50222—95確認(rèn)，PC板為難燃一級(jí)，即Bl級(jí)；PC板自身燃點(diǎn)是580°C，離火后自熄，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，安全性能好；提高了手機(jī)的安全性能。較好的是，如圖2所示，所述金屬片150設(shè)置為不銹鋼支架，具有適配安裝在后殼架160上的形狀，由此可以增加金屬片150與空氣的接觸面積，進(jìn)一步提高散熱的效率。與現(xiàn)有技術(shù)中的太陽(yáng)能手機(jī)及其太陽(yáng)能電池蓋相比，本實(shí)用新型所提供的一種手機(jī)及其太陽(yáng)能電池板的散熱結(jié)構(gòu)，由于采用了金屬片，通過(guò)導(dǎo)熱膠板與太陽(yáng)能電池板的背面相接觸，由此將太陽(yáng)能電池板在充電過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，通過(guò)導(dǎo)熱膠板傳導(dǎo)到金屬片上， 明顯降低了太陽(yáng)能電池板的溫度，從而降低了設(shè)置在太陽(yáng)能電池板正面的蓋板表面溫度， 避免了充電過(guò)程中或充電后導(dǎo)致手機(jī)出現(xiàn)燙手的現(xiàn)象。經(jīng)做出的試驗(yàn)樣機(jī)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)的結(jié)果表明，環(huán)境溫度同為20°C的情況下，沒(méi)有安裝金屬片和導(dǎo)熱膠板的蓋板表面溫度，在太陽(yáng)能電池板充電過(guò)程中最高可達(dá)46°C ；而安裝了金屬片和導(dǎo)熱膠板的蓋板表面溫度，在太陽(yáng)能電池板充電過(guò)程中最高也只有40°C，這說(shuō)明金屬片和導(dǎo)熱膠板確實(shí)分流了太陽(yáng)能電池板產(chǎn)生的一部分熱量，明顯降低了蓋板表面的溫度。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種太陽(yáng)能電池板的散熱結(jié)構(gòu)，包括太陽(yáng)能電池板和透明的蓋板；所述蓋板設(shè)置在太陽(yáng)能電池板的正面；其特征在于在太陽(yáng)能電池板的背面設(shè)置有散熱用的金屬片；該金屬片通過(guò)導(dǎo)熱膠板與太陽(yáng)能電池板相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池板的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱膠板設(shè)置為兩面帶有粘膠層的電子導(dǎo)熱膠板，并具有適配粘接在太陽(yáng)能電池板背面的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池板的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于在太陽(yáng)能電池板背面設(shè)置有FPC線路板；所述導(dǎo)熱膠板上設(shè)置有比FPC線路板外形大的孔腔。
4.一種手機(jī)，包括后殼架、太陽(yáng)能電池板和蓋板；所述蓋板設(shè)置在太陽(yáng)能電池板的正面，所述后殼架設(shè)置在太陽(yáng)能電池板的背面；其特征在于在后殼架上設(shè)置有散熱用的金屬片；該金屬片通過(guò)導(dǎo)熱膠板與太陽(yáng)能電池板相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機(jī)，其特征在于所述蓋板設(shè)置為PC板材，位于手機(jī)底部， 具有適配構(gòu)成手機(jī)整體的外形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機(jī)，其特征在于所述金屬片設(shè)置為不銹鋼支架，具有適配安裝在后殼架上的形狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種手機(jī)及其太陽(yáng)能電池板的散熱結(jié)構(gòu)，包括太陽(yáng)能電池板和透明的蓋板；所述蓋板設(shè)置在太陽(yáng)能電池板的正面；其中在太陽(yáng)能電池板的背面設(shè)置有散熱用的金屬片；該金屬片通過(guò)導(dǎo)熱膠板與太陽(yáng)能電池板相接觸。由于采用了金屬片，通過(guò)導(dǎo)熱膠板與太陽(yáng)能電池板的背面相接觸，由此將太陽(yáng)能電池板在充電過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，通過(guò)導(dǎo)熱膠板傳導(dǎo)到金屬片上，明顯降低了太陽(yáng)能電池板的溫度，從而降低了設(shè)置在太陽(yáng)能電池板正面的蓋板表面溫度，避免了充電過(guò)程中或充電后導(dǎo)致手機(jī)出現(xiàn)燙手的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)H04M1/02GK202262194SQ20112033233
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
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