專利名稱：液晶模組及其液晶電視的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電視領(lǐng)域，尤其涉及ー種液晶模組及其液晶電視。
技術(shù)背景近年來，LED液晶電視因節(jié)能環(huán)保，重量輕，超薄等優(yōu)點(diǎn)，逐漸占據(jù)了市場(chǎng)80%以上的份額。今年以來，窄邊框的LED液晶電視逐漸也受到了市場(chǎng)的青睞。液晶電視邊框的寬度主要取決于內(nèi)部的液晶模組邊框的寬度。隨著液晶電視市場(chǎng)的發(fā)展，液晶模組的邊框也由最初26_直到縮小到現(xiàn)在9. 9_。從發(fā)展勢(shì)頭來看，今后將會(huì)出現(xiàn)更大尺寸，超窄邊框的LED液晶模組。參見圖1，LED液晶模組50主要由金屬前框10、Open-cell (液晶面板)20以及背光模組30三大部分組裝而成。其中，側(cè)入式LED背光模組30部分主要包括LED燈條33，散熱片32,導(dǎo)光板35,光學(xué)膜片36,反射片37,金屬背板34和塑膠中框31。對(duì)于LED窄邊框液晶模組50，由于同一個(gè)尺寸的液晶模組50，因其液晶面板20顯示區(qū)70尺寸不變，故只有通過縮小液晶模組50外形來實(shí)現(xiàn)邊框窄化。液晶模組50的邊框越窄，入光側(cè)出現(xiàn)發(fā)黃，漏光等缺陷的風(fēng)險(xiǎn)越大。同時(shí)，在模組薄化，輕量化的趨勢(shì)下，模組內(nèi)部的導(dǎo)光板35厚度由原來的6mm,減薄到4mm,再到現(xiàn)在的3mm,甚至2. 5mm。導(dǎo)光板35厚度越薄,對(duì)液晶模組50亮度的貢獻(xiàn)就越少。因此，液晶模組50對(duì)LED燈的發(fā)光功率需求越高，產(chǎn)生的熱量也越大，LED燈之間的距離不能太近。同一長(zhǎng)度的燈條基板上排布的LED燈數(shù)量受限。這就要求液晶模組50設(shè)計(jì)提高LED燈的光線的利用率，盡可能使LED燈發(fā)出的光線完全進(jìn)入到導(dǎo)光板35的入光面，光線經(jīng)過導(dǎo)光板35，光學(xué)膜片36的反射和擴(kuò)散作用，均勻混合。光線混合越均勻，到達(dá)液晶面板20顯示區(qū)70邊緣出現(xiàn)發(fā)黃，漏光等缺陷的風(fēng)險(xiǎn)就越小。參見圖2，在現(xiàn)有技術(shù)中，較大功率的LED燈能批量供貨的信號(hào)有WLED5630和WLED6030。對(duì)應(yīng)的發(fā)光面的寬度尺寸均為3mm。與3mm厚的導(dǎo)光板35搭配，理論上需要兩者的中心完全對(duì)位，LED燈光線才能更多的進(jìn)入導(dǎo)光板35。實(shí)際上，液晶模組50設(shè)計(jì)上需要預(yù)留導(dǎo)光板35自身受熱膨脹的間隙D1，且尺寸越大，間隙Dl越大。另外，LED燈自身有發(fā)光角度。這樣就存在一部分光線不能進(jìn)入導(dǎo)光板35。這部分光線有的經(jīng)過光學(xué)膜片36端面后折射到顯示區(qū)70，如光線2，有的直接從光學(xué)膜片36與塑膠中框31之間的間隙進(jìn)入顯示區(qū)70，如光線I。這樣就造成了顯示區(qū)70亮暗不均勻或漏光缺陷。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決窄邊框液晶模組50入光側(cè)發(fā)黃或漏光問題，現(xiàn)在已采用的方法有以下兩種參見圖3，在液晶模組50的塑膠中框31入光側(cè)底面與光學(xué)膜片36之間，貼附黒色緩沖膠條38。黑色緩沖膠條38用來吸收從間隙漏出的光線?；蛘呤鞘筁ED燈條33的中心低于導(dǎo)光板35入光面中心一個(gè)數(shù)值D2，若D2過大，LED燈部分光線會(huì)從導(dǎo)光板35底面下?lián)p失。這樣可以使減少光線的損失量。通常情況下，這兩種方法結(jié)合在一起應(yīng)用。但在一定程度上，在塑膠中框31與光學(xué)膜片36之間貼黑色膠條38的方法，可以吸收漏光。但是，這樣會(huì)使液晶模組50的入光側(cè)偏暗，影響畫面品質(zhì)。另外，光學(xué)膜片36受熱膨脹受到黒色膠條38的擠壓。無(wú)法完全舒展，局部產(chǎn)生翹曲。這樣易使液晶模組50畫面產(chǎn)生高溫WAVING缺陷。 參見圖4, LED燈條33的中心低于導(dǎo)光板35入光面中心的方法也存在一定的局限性LED燈條33的LED燈的寬度尺寸不能大于導(dǎo)光板35的厚度。若采用更薄厚度的導(dǎo)光板35, LED燈發(fā)光面總有一部分光線，如光線I或光線2不能進(jìn)入導(dǎo)光板35。此方法僅適用于小尺寸的液晶模組50。液晶模組50尺寸越大，導(dǎo)光板35自身需要的膨脹空間就越大，間隙Dl越大，LED燈有發(fā)光角度，光線損失相對(duì)增多，部分光線不經(jīng)過導(dǎo)光板35而到達(dá)顯示區(qū)70。此方法對(duì)金屬背板34，散熱片32，LED燈條33結(jié)構(gòu)件的平整度，翹曲度要求較高，且需保證產(chǎn)線作業(yè)裝配要嚴(yán)格管控。尺寸越大，結(jié)構(gòu)件的規(guī)格需要放大，且運(yùn)輸，組裝中易出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)光板35與反射片37之間局部有空隙，導(dǎo)致液晶模組50內(nèi)局部LED燈條33的部分光線，如光線3、光線4或從光學(xué)膜片36橫截面穿出而導(dǎo)致顯示區(qū)70漏燈漏光缺陷，或先經(jīng)過反射片37反射，再?gòu)膶?dǎo)光板35底面網(wǎng)點(diǎn)下穿出而導(dǎo)致顯示區(qū)70發(fā)黃缺陷。 綜上可知，現(xiàn)有的液晶模組在實(shí)際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供ー種液晶模組及其液晶電視，以遮擋LED燈條與光學(xué)膜片之間的間隙，使光線可以進(jìn)入到導(dǎo)光板，防止漏光的產(chǎn)生。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供ー種液晶模組，包括金屬前框、液晶面板以及背光模組，所述背光模組包括LED燈條、散熱片、導(dǎo)光板、光學(xué)膜片、金屬背板和塑膠中框，所述LED燈條設(shè)置于所述導(dǎo)光板的側(cè)邊，在所述塑膠中框入光側(cè)的底面上設(shè)置有筋條，所述筋條位于所述LED燈條與光學(xué)膜片的端面之間。根據(jù)所述的液晶模組，在所述筋條上貼附緩沖膠條。根據(jù)所述的液晶模組，所述緩沖膠條貼附于所述筋條的底面。根據(jù)所述的液晶模組，所述緩沖膠條貼附于所述筋條的內(nèi)側(cè)面。根據(jù)所述的液晶模組，所述筋條的側(cè)面及底面開設(shè)有凹槽，所述緩沖膠條貼附于所述筋條的凹槽內(nèi)。根據(jù)所述的液晶模組，所述筋條的底面或者在所述筋條上貼附所述緩沖膠條后均接觸于所述導(dǎo)光板的表面。根據(jù)所述的液晶模組，對(duì)應(yīng)于所述筋條的位置，在所述塑膠中框的外側(cè)面上設(shè)置有凹槽。根據(jù)所述的液晶模組，所述筋條呈長(zhǎng)方體形。根據(jù)所述的液晶模組，所述筋條與所述塑膠中框一體成型。為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另ー發(fā)明目的，本實(shí)用新型還提供了 ー種包括上述任ー項(xiàng)所述的液晶模組的液晶電視。本實(shí)用新型通過優(yōu)化液晶模組中的塑膠中框結(jié)構(gòu)，在塑膠中框上設(shè)置筋條，通過該塑膠中框的筋條遮擋LED燈條與光學(xué)膜片之間的間隙，使光線可以進(jìn)入到導(dǎo)光板，防止漏光的產(chǎn)生。進(jìn)ー步優(yōu)選的，還可以在筋條上增加緩沖膠條，進(jìn)ー步達(dá)到遮擋LED燈損失光線的目的，使液晶模組內(nèi)部LED燈光線完全進(jìn)入到導(dǎo)光板入光面，改變大角度光線的傳輸路徑，從而有效解決了窄邊框模組入光側(cè)漏光發(fā)黃的問題，且能預(yù)留一定的空間使光學(xué)膜片受熱膨脹，而不產(chǎn)生翹曲。本實(shí)用新型提供的液晶模組能具有良好的實(shí)用性和通用性。并且具有該液晶模組結(jié)構(gòu)的液晶電視的色彩品質(zhì)也得到了提高。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中窄邊框液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中窄邊框液晶模組的入光側(cè)漏光示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中窄邊框液晶模組的改善入光側(cè)漏光示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)中窄邊框液晶模組的局部變形造成導(dǎo)光板與反射片之間有間隙示意圖；圖5是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6A是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6B是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6C是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6D是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參見圖5，本實(shí)用新型提供了ー種液晶模組100，包括金屬前框10、液晶面板20以及背光模組40，背光模組40包括LED燈條41、散熱片42、導(dǎo)光板43、光學(xué)膜片44、金屬背板45、反射片46以及塑膠中框47，所述LED燈條41設(shè)置于導(dǎo)光板43的側(cè)邊，在塑膠中框47入光側(cè)的底面上設(shè)置有筋條48，筋條48位于LED燈條41與光學(xué)膜片44之間。本實(shí)用新型通過對(duì)液晶模組100內(nèi)部塑膠中框47局部結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在背光模組40入光側(cè)對(duì)應(yīng)處增加一個(gè)筋條48，這個(gè)結(jié)構(gòu)的位置處于光學(xué)膜片44端面與LED燈條41之間。采用該結(jié)構(gòu)，可以完全封堵住LED燈大角度光線，使LED燈發(fā)出的光線進(jìn)過多次反射最后完全進(jìn)入導(dǎo)光板43。大大提高LED燈光線利用率。參見圖6A 圖6D，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，在筋條48上貼附緩沖膠條49。在筋條48上貼附緩沖膠條49的具體位置可以根據(jù)液晶模組100的具體設(shè)計(jì)要求而設(shè)置。塑膠中框47內(nèi)側(cè)的筋條48及緩沖膠條49的寬度及高度，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。緩沖膠條49有一定的壓縮性，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)件組裝的間隙大小，自動(dòng)伸縮，填補(bǔ)局部變形而產(chǎn)生的空隙。另外，緩沖膠條49還有對(duì)導(dǎo)光板43入光面附近的光線有二次反射進(jìn)入導(dǎo)光板43，重復(fù)利用光線，使光線在較窄的邊框范圍內(nèi)，增強(qiáng)混合，快速達(dá)到均勻的效果。光線到達(dá)顯示區(qū)70為圖5中所述的混合光線5。圖6A 圖6D，緩沖膠條49可以貼附于筋條48不同的地方，例如圖6A，在筋條48底面貼附緩沖膠條49。參見圖6B，筋條48的側(cè)面及底面開設(shè)有凹槽481，緩沖膠條49貼附于筋條48的凹槽481內(nèi)。參見圖6C，所述緩沖膠條49貼附于筋條48的內(nèi)側(cè)面。參見圖6B，筋條48的底面或者筋條48上貼附緩沖膠條49后均接觸于導(dǎo)光板43的表面。這樣，就可以防止漏光的發(fā)生。參見圖6D，對(duì)應(yīng)于筋條48的位置，在塑膠中框47外側(cè)面上設(shè)置有凹槽482。由此可見，在本實(shí)用新型的多個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)不同的液晶模組100的設(shè)計(jì)要求，可以在筋條48不同的位置開設(shè)凹槽和/或貼附緩沖膠條49。其適用范圍較大。這種方法不受液晶模組100尺寸，導(dǎo)光板43厚度，結(jié)構(gòu)件平整度的限制。其對(duì)窄邊框液晶模組100向更大尺寸的延伸鑒定了基礎(chǔ)。另外，這種結(jié)構(gòu)不僅對(duì)窄邊框液晶模組100入光側(cè)漏光，發(fā)黃燈問題有了很大的改善，提高了液晶模組100畫面的品質(zhì)。而且，這種結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)線組裝的精度要求大大降低，提高了生產(chǎn)效率。在很大程度上，對(duì)窄邊框液晶模組100的進(jìn)ー步發(fā)展提供了一定的空間，使窄邊框液晶模組100的批量生產(chǎn)有了良好的品質(zhì)保障。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，筋條48呈長(zhǎng)方體形。并且，筋條48與塑膠中框47—體成型，這樣可以方便制造，將筋條48作為塑膠中框47的一部分注塑制造。緩沖膠條49的顔色可以根據(jù)液晶模組100入光側(cè)的光學(xué)需要選擇白色，灰色，蘭色，黒色等各種顏 色，其中深顔色的遮光效果好。在包括光學(xué)膜片44端面到LED燈條41之間的位置，采用任何遮擋光線的結(jié)構(gòu)或材料，方式漏光的產(chǎn)生，保證了液晶電視的畫面質(zhì)量。本實(shí)用新型還提供了ー種包括上述任ー項(xiàng)液晶模組100的液晶電視。在上述多個(gè)實(shí)施例中，已經(jīng)具體描述了液晶模組100的具體結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。綜上所述，本實(shí)用新型通過優(yōu)化液晶模組中的塑膠中框結(jié)構(gòu)，在塑膠中框上設(shè)置筋條，通過該塑膠中框的筋條遮擋LED燈條與光學(xué)膜片之間的間隙，使光線可以進(jìn)入到導(dǎo)光板，防止漏光的產(chǎn)生。進(jìn)ー步優(yōu)選的，還可以在筋條上增加緩沖膠條，進(jìn)ー步達(dá)到遮擋LED燈損失光線的目的，使液晶模組內(nèi)部LED燈光線完全進(jìn)入到導(dǎo)光板入光面，改變大角度光線的傳輸路徑，從而有效解決了窄邊框模組入光側(cè)漏光發(fā)黃的問題，且能預(yù)留一定的空間使光學(xué)膜片受熱膨脹，而不產(chǎn)生翹曲。本實(shí)用新型提供的液晶模組能具有良好的實(shí)用性和通用性。并且具有該液晶模組結(jié)構(gòu)的液晶電視的色彩品質(zhì)也得到了提高。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種液晶模組，包括金屬前框、液晶面板以及背光模組，所述背光模組包括LED燈條、散熱片、導(dǎo)光板、光學(xué)膜片、金屬背板和塑膠中框，所述LED燈條設(shè)置于所述導(dǎo)光板的側(cè)邊，其特征在于，在所述塑膠中框入光側(cè)的底面上設(shè)置有筋條，所述筋條位于所述LED燈條與光學(xué)膜片的端面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶模組，其特征在于，在所述筋條上貼附緩沖膠條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶模組，其特征在于，所述緩沖膠條貼附于所述筋條的底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶模組，其特征在于，所述緩沖膠條貼附于所述筋條的內(nèi)側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶模組，其特征在于，所述筋條的側(cè)面及底面開設(shè)有凹槽，所述緩沖膠條貼附于所述筋條的凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶模組，其特征在干，所述筋條的底面或者在所述筋條上貼附所述緩沖膠條后均接觸于所述導(dǎo)光板的表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶模組，其特征在干，對(duì)應(yīng)于所述筋條的位置，在所述塑膠中框的外側(cè)面上設(shè)置有凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶模組，其特征在于，所述筋條呈長(zhǎng)方體形。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶模組，其特征在于，所述筋條與所述塑膠中框一體成型。
10.ー種包括如權(quán)利要求I 9任一項(xiàng)所述的液晶模組的液晶電視。
專利摘要本實(shí)用新型適用于電視領(lǐng)域領(lǐng)域，提供了一種液晶模組及其液晶電視，所述液晶模組包括金屬前框、液晶面板以及背光模組，所述背光模組包括LED燈條、散熱片、導(dǎo)光板、光學(xué)膜片、金屬背板和塑膠中框，所述LED燈條設(shè)置于所述導(dǎo)光板的側(cè)邊，在所述塑膠中框入光側(cè)的底面上設(shè)置有筋條，所述筋條位于所述LED燈條與光學(xué)膜片的端面之間。借此，本實(shí)用新型提供的液晶模組實(shí)現(xiàn)了遮擋LED燈條與光學(xué)膜片之間的間隙，使光線可以進(jìn)入到導(dǎo)光板，防止漏光的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)H04N5/64GK202394013SQ201120489469
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者常文強(qiáng) 申請(qǐng)人:康佳集團(tuán)股份有限公司