專利名稱：形成驅(qū)動銷的方法及用于傳感器的組件的制作方法
形成驅(qū)動銷的方法及用于傳感器的組件技術(shù)領(lǐng)域
本公開涉及聲音再現(xiàn)領(lǐng)域，更具體地，涉及使用耳機(jī)的聲音再現(xiàn)領(lǐng)域。本公開的具體方面涉及用于塞耳式聽覺裝置的耳機(jī)驅(qū)動器及其制造方法，所述聽覺裝置從助聽器到高品質(zhì)音頻聽覺設(shè)備，到消費(fèi)級聽覺設(shè)備。特別地，本公開的這些方面涉及裝配驅(qū)動銷至槳葉。另外，本公開的這些方面可實(shí)施用于結(jié)合兩個或多個部件。
背景技術(shù)：
個人“塞耳式”監(jiān)聽系統(tǒng)被音樂家、錄音室工程師以及現(xiàn)場音響工程師用于監(jiān)測舞臺上及錄音室中的表演。塞耳式系統(tǒng)將音樂混音直接輸送至音樂家或工程師的耳朵，而不會與其它舞臺或錄音室聲音抗衡。這些系統(tǒng)使音樂家或工程師加強(qiáng)了對樂器和音軌的平衡及音量的控制，并且通過較低音量設(shè)置下的更好的音質(zhì)起到保護(hù)音樂家或工程師的聽力的作用。塞耳式監(jiān)聽系統(tǒng)相對于傳統(tǒng)的落地音響或揚(yáng)聲器提供了改進(jìn)的替代方案，因而已經(jīng)顯著地改變了音樂家和聲音工程師在舞臺上和錄音室中工作的方式。
此外，許多消費(fèi)者無論在收聽音樂、DVD原聲帶、播客或移動電話談話時都渴望高品質(zhì)的音效。使用者渴望能有效阻擋周圍的背景聲音的小耳機(jī)，所述周圍的背景聲音來自使用者的外部環(huán)境。
助聽器、塞耳式系統(tǒng)和消費(fèi)級聽覺裝置通常利用至少部分地接合在收聽者耳朵里面的耳機(jī)。典型的耳機(jī)具有安裝在外殼中的一個或多個驅(qū)動器，所述驅(qū)動器可為多種類型， 包括動態(tài)驅(qū)動器和平衡電樞驅(qū)動器。通常，聲音通過圓柱形聲音噴口或噴嘴從驅(qū)動器的出口得以傳送。發(fā)明內(nèi)容
本公開針對耳機(jī)驅(qū)動器組件，具體而言，針對平衡電樞驅(qū)動器組件。耳機(jī)驅(qū)動組件可用于任何助聽器、高質(zhì)量聽覺裝置或消費(fèi)級聽覺裝置。例如，名為“耳機(jī)組件”的代理案卷no. 010886. 01320和名為“耳機(jī)驅(qū)動器及其生產(chǎn)方法”的代理案卷no. 010886. 01321中公開了耳機(jī)組件、驅(qū)動器以及方法，這里通過引用將它們?nèi)亢喜?，本公開可在所述耳機(jī)組件、驅(qū)動器以及方法中實(shí)施，或與它們結(jié)合使用。
下面給出了本公開的簡要概述，以提供對于本公開的一些基本方面的理解。下述簡要概述并非旨在確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要組件或界定本發(fā)明的范圍。下述概要僅以簡化的形式給出了本公開的一些概念，作為下文中提供的詳細(xì)描述的前序。
在一例示性實(shí)施例中，公開了形成平衡電樞傳感器組件的方法。該方法包括將用于形成驅(qū)動銷的饋線定位于舌簧表面上的金屬絲接觸點(diǎn)處；焊接所述饋線的第一末端至所述舌簧；切割所述饋線以形成驅(qū)動銷以及固定所述驅(qū)動銷至槳葉。所述饋線的第一末端可利用第一激光通過激光焊接作業(yè)焊接至所述舌簧。在焊接作業(yè)之前，所述饋線通過或抵靠第一舌簧表面得以壓縮，以在所述饋線中形成彎曲部分。第一激光指向舌簧的處于所述金屬絲接觸點(diǎn)對面的第二表面。第一激光隨后熔化所述舌簧的一部分以形成熔融的舌簧材料，并且饋線被推動穿過所述熔融的舌簧材料，以當(dāng)所述熔融的舌簧材料固化時在饋線與舌簧之間形成焊接。隨后利用第二激光切割所述饋線以形成驅(qū)動銷，并且第二激光在驅(qū)動銷上形成了球根狀端部。隨后，利用粘合劑將所述驅(qū)動銷在所述球根狀端部粘附至所述槳葉，并且所述粘合劑形成了用于容納所述球根狀端部的承窩。
在另一示例性實(shí)施例中，公開了平衡電樞傳感器。該傳感器具有電樞，該電樞具有舌簧、驅(qū)動銷和槳葉。所述槳葉構(gòu)造成振動以產(chǎn)生聲音。所述驅(qū)動銷可焊接至舌簧，并且連接舌簧至槳葉。所述舌簧具有第一表面和第二表面，所述驅(qū)動銷穿過所述舌簧并且伸出穿過第一表面，且不伸出穿過第二表面；或者，所述驅(qū)動銷也可略微地伸出穿過所述舌簧的第二表面。所述驅(qū)動銷的球根狀或球形端部膠接至所述槳葉，并且所述膠接部分形成了用于容納所述球形端部的承窩。所述驅(qū)動銷的球形端部具有比所述驅(qū)動銷的平均直徑更大的直徑。
另一示例性方法包括安置所述饋線在所述金屬絲接觸點(diǎn)處與所述舌簧接觸；使諸如激光或其它高能量源之類的加熱源指向舌簧上的臨近金屬絲接觸點(diǎn)的舌簧；在來自加熱源的能量的作用下，熔化所述舌簧的一部分以形成熔融的材料；并且推動所述饋線進(jìn)入所述舌簧上的熔融的材料，以在所述舌簧和所述饋線之間形成焊接。該方法還包括利用第二激光切割所述饋線以形成驅(qū)動銷，并且固定所述驅(qū)動銷至槳葉，以經(jīng)由所述驅(qū)動銷在舌簧和槳葉之間形成連接。


本公開通過舉例的方式得以示出，但并不限于附圖，其中
圖IA示出了根據(jù)示例性實(shí)施例的電機(jī)組件的分解圖。
圖IB示出了圖IA中的電機(jī)組件的前視圖。
圖IC示出了可用于與圖IA中的電機(jī)組件結(jié)合的示例性噴嘴組件。
圖ID示出了圖IC的特寫部分。
圖2A至2C示出了根據(jù)示例性實(shí)施例的固定至舌簧的驅(qū)動銷的透視圖。
圖3示出了根據(jù)示例性實(shí)施例的驅(qū)動銷焊接機(jī)的透視圖。
圖4示出了圖3中所示的驅(qū)動銷焊接機(jī)的另一幅透視圖。
圖5A示出了圖3中所示的驅(qū)動銷焊接機(jī)的又一幅透視圖。
圖5B示出了圖5A中所示的導(dǎo)線器的截面圖。
圖6A至6F示出了示例性的驅(qū)動銷的形成過程的透視圖。
圖6A1至6D1和圖6F1示出了圖6A至6D和圖6F的特寫截面圖。
具體實(shí)施方式
圖IA中示出了平衡電樞傳感器或電機(jī)組件150的分解圖，并且圖IB中示出了該電機(jī)組件的裝配圖。平衡電樞電機(jī)組件150可與任何耳機(jī)配合使用(范圍從助聽器至高品質(zhì)音頻聽覺裝置至消費(fèi)級聽覺裝置)。在圖IC和ID中，示出了平衡電樞電機(jī)組件150，該組件150連接于示例性槳葉152和具有噴嘴212的外殼。
如圖IA所示，電機(jī)組件150大致包括電樞156、上磁體158A、下磁體158B、磁極片 160、線軸162、線圈164、驅(qū)動銷174以及撓性板167。當(dāng)通過一個或多個膠合點(diǎn)182將磁體158AU58B保持在適當(dāng)位置的同時，可通過一次或多次焊接將磁體158AU58B固定至磁極片160。撓性板167是安裝至線軸162的柔性印刷電路板，并且形成線圈164的金屬絲的自由端固定至撓性板167。
從俯視圖來看，電樞156大體呈E形。然而，在其它實(shí)施例中，電樞156可具有U 形或任何其它已知的適當(dāng)形狀。所述電樞具有延伸穿過上磁體158A與下磁體158B之間的線軸162和線圈164的柔性金屬舌簧166。所述電樞156還具有兩個大體上彼此平行且在一端通過連接部分170相互連接的外側(cè)腿168AU68B。如圖IB所示，舌簧166置于由磁體 158A、158B所形成的氣隙172中。兩個外側(cè)電樞腿168A和168B沿著線軸162、線圈164和磁極片160的外側(cè)延伸。兩個外側(cè)電樞腿168A和168B附接于磁極片160。舌簧166可利用驅(qū)動銷174在其球根狀或球形端部284處通過粘合劑285連接于槳葉152。如圖ID所示，粘合劑285在驅(qū)動銷174的球形端部284周圍形成了承窩。驅(qū)動銷174可由不銹鋼金屬絲或其它任何已知的適當(dāng)材料形成。
電輸入信號經(jīng)由包括兩個導(dǎo)體的信號電纜傳送至撓性板167。每個導(dǎo)體經(jīng)由焊接端接于其各自位于撓性板167上的墊。所述墊中的每一個電連至線圈164的每個末端上的對應(yīng)引線。當(dāng)信號電流流過信號電纜并且流入線圈164的繞組時，會將磁通量感應(yīng)到周圍繞有線圈164的軟磁性舌簧166中。所述信號電流的極性決定了在舌簧166中感應(yīng)的磁通量的極性。舌簧166的自由端懸置于兩個永磁體158A、158B之間。這兩個永磁體158A、 158B的磁軸都正交對準(zhǔn)于舌簧166的縱軸。上磁體158A的下表面用作磁南極，而下磁體 158B的上表面用作磁北極。
當(dāng)輸入信號電流在正極性與負(fù)極性之間振蕩時，舌簧166的自由端分別在磁北極和磁南極之間振蕩。當(dāng)用作磁北極時，舌簧166的自由端排斥下磁體158B的北極面，并且吸引上磁體158A的南極面。隨著舌簧166的自由端在北極和南極之間振蕩，其在氣隙172中的物理位置也相應(yīng)地振蕩，從而反映出電輸入信號的波形。由于舌簧166表面積極小,且在其前表面和后表面之間缺乏聲密封，因此舌簧166的運(yùn)動本身就是極其低效的聲福射。為提高電機(jī)的聲效率，驅(qū)動銷174用于將舌簧166自由端的機(jī)械運(yùn)動耦合至表面積很大的、聲密封的并且重量輕的槳葉152。隨后,所產(chǎn)生的聲體積速度(acoustic volume velocity) 通過耳機(jī)噴嘴212得以傳送，并最終進(jìn)入使用者的耳道，從而完成將電學(xué)輸入信號轉(zhuǎn)換成使用者所察覺到的聲能。
圖2A至2C描繪了固定至舌簧166的驅(qū)動銷174的特寫視圖?？墒褂帽疚乃龅尿?qū)動銷焊接機(jī)200通過焊點(diǎn)169將驅(qū)動銷174固定至舌簧166。舌簧166具有第一表面171 和相對的第二表面173。驅(qū)動銷174大體上從第一舌簧表面171伸出。然而，驅(qū)動銷174的第一末端179大體上延伸穿過舌簧166的整體,穿過舌簧166的主體和第一表面171至第二表面173。這是因?yàn)樵?本文中所詳細(xì)描述的)焊接操作期間，舌簧166的一部分被融化以形成熔融材料，而形成驅(qū)動銷174的饋線278則被推入到該熔融材料中。在一實(shí)施例中， 驅(qū)動銷174恰好伸出穿過舌簧166的第二表面173。在替代實(shí)施例中，驅(qū)動銷174的第一末端179可與舌簧166的第二表面173平齊，或僅穿過舌簧166的主體的一部分，而不穿透第二表面173。驅(qū)動銷174可在驅(qū)動銷174的自由端(遠(yuǎn)離舌簧166)上形成有微小的球根狀或球形端部284。驅(qū)動銷174的球形端部284具有比驅(qū)動銷174的中間部分更大的直徑。 在一實(shí)施例中，如本文所述，球形端部284是當(dāng)?shù)诙す?64B將驅(qū)動銷174切割成一定長度時形成的，切割過程使驅(qū)動銷174的金屬端部的一部分液化，該部分隨后冷卻并且固化， 以形成球根狀的球形端部284。
圖3至5A示出了驅(qū)動銷焊接機(jī)200。驅(qū)動銷焊接機(jī)200大致包括視頻監(jiān)視器 210、控制面板220和焊接單元250。
焊接單元250具有用于將驅(qū)動銷174焊接至舌簧166的第一激光器264A，以及用于切割饋線278以形成驅(qū)動銷174的第二激光器264B。如圖4所示，焊接單元250具有提供饋線278的繞線軸254，當(dāng)所述饋線278被附接并且被切割成一定長度時便形成了驅(qū)動銷174。焊接單元250還包括用于將電樞移動到焊接區(qū)域中的在軌道255中滑動的零件傳送滑塊256，以及具有多個插槽259的零件保持夾具258。焊接單元250還包括光學(xué)觀測設(shè)備，特別是用于確定零件保持夾具258中是否有舌簧166的光學(xué)顯微鏡260和攝像機(jī)262， 以產(chǎn)生處于焊接位置的舌簧166和驅(qū)動銷174的實(shí)時圖像，并且使激光器264A、264B聚焦。 如圖3所示，焊接單元250也可配備門252，該門包括用于從外面進(jìn)行觀察和觀測的觀測窗 253。
如圖5A所示，焊接單元250還包括用于將饋線278適當(dāng)?shù)匕仓迷谏嗷?66上的導(dǎo)線器266 ;用于夾緊饋線278并且選擇性地使饋線278前進(jìn)的前夾268和后夾270 ;用于使饋線278前進(jìn)的主滑塊272和上滑塊274。后夾270隨主滑塊272移動。如圖6B所示， 上滑塊274隨主滑塊272移動，并且也相對于軌道279中的主滑塊272移動，所述軌道279 位于主滑塊272上。導(dǎo)線器266和前夾268隨上滑塊274移動。如圖6B所示，主滑塊272 在軌道281中移動。可由止擋螺桿形成的前止擋件276限制了上滑塊274的運(yùn)動，并且止擋托架273限制了主滑塊272的運(yùn)動。另外，如圖6A至6F所示，主滑塊272可設(shè)有用于限制主滑塊272上的上滑塊274向后移動的塊狀件277和彈簧275。
主滑塊272具有多種功能，包括饋送驅(qū)動銷材料或饋線278 ;確定導(dǎo)線器266的總行程長度；以及在切割過程中使導(dǎo)線器266移離來自第二激光器264B的光束的路徑。
導(dǎo)線器266與氣體配送裝置269 —體形成，氣體配送裝置269從氣體管路267饋得氣體。圖5B示出了氣體配送裝置269的截面圖。氣體配送裝置269具有用于饋送氣體至導(dǎo)線器266的接口 271，該接口有助于冷卻焊接表面。
如圖I所示，焊接單元250構(gòu)造成使用激光焊接加工附接饋線278的第一末端179 至舌簧166，然后利用激光切割饋線278，以形成驅(qū)動銷174。在替代實(shí)施例中，該過程可手動或自動完成。
圖6A至6F、圖6A1至6D1以及圖6F1示出了機(jī)器200進(jìn)行焊接加工的一系列步驟。如圖6A所示，為啟動焊接過程，主滑塊272和上滑塊274向前朝零件保持夾具258移動，而前夾268處于閉合位置，且后夾270處于打開位置。如圖4所示，饋線278由此從線軸254中被拉出，并且被引導(dǎo)穿過導(dǎo)線器266。如圖6B所示，當(dāng)上滑塊274與前止擋件276 接觸時，阻止導(dǎo)線器266移動。如圖6B1所示，后夾270處于閉合位置且前夾268處于打開位置的主滑塊272將繼續(xù)向前移動，以迫使饋線278向上抵靠舌簧166。導(dǎo)線器266與第一舌簧表面171之間的距離由前止擋螺桿276的位置確定，該距離是可調(diào)的。在一實(shí)施例中， 止擋螺桿276可根據(jù)饋線278的材料在O. 026至O. 028英寸之間調(diào)整導(dǎo)線器266與舌簧表面之間的距離。如圖6B和6C所示，后夾270處于閉合位置且前夾268處于打開位置的主滑塊272繼續(xù)向前移動，使舌簧166在饋線278上施加壓力，從而使饋線278撓曲以產(chǎn)生饋線278的彎曲部分280。為了相對于舌簧166精確地定位饋線278，導(dǎo)線器266需要盡可能地接近第一舌簧表面171。
饋線278被迫向上抵靠舌簧166，同時在饋線278上產(chǎn)生軸向力，從而使饋線彎曲， 以形成彎曲部分280。在這個步驟中，饋線278將在第一舌簧表面171上施加壓縮力。所述壓縮力由饋線278的彎曲部分280中的撓曲產(chǎn)生，該撓曲是彈性的，具有反射或“彈回”至其直線位置的趨勢。
如圖6C和6C1所示，第一激光器264A產(chǎn)生了在焊點(diǎn)處作用于第二舌簧表面173 的激光束，并且激光能量使舌簧166的材料熔化并且部分地液化。饋線278的中心位于該焊點(diǎn)的中心。通過將第一激光器264A的光束作用于第二舌簧表面173上或饋線278的相對側(cè)面上，舌簧166本身產(chǎn)生了用于防止饋線278熔化的保護(hù)罩。另外，激光器參數(shù)可優(yōu)化成僅使舌簧166材料融化。
如圖6D和6D1所示，饋線278指向相同的焊點(diǎn)，在該焊點(diǎn)處，舌簧166發(fā)生熔化， 并且饋線上的軸向壓縮力導(dǎo)致饋線278饋入熔化區(qū)域，以形成焊接169。換句話說，饋線 278的彎曲部分280的反射動作會導(dǎo)致饋線278的第一末端179穿過舌簧166的第一表面 171，并且進(jìn)入舌簧166的主體的暫時液化部分。如圖6D所示，隨著饋線278被推入熔融區(qū)域，饋線278中的彎曲部分280得以釋放，以形成直線饋線。在所述熔融區(qū)域固化之后，饋線278被接納于所述舌簧材料中，并且在舌簧166與饋線278之間產(chǎn)生了穩(wěn)固的焊接169。 在饋線278被接納于舌簧166中之后，饋線278的第一末端179將延伸穿過舌簧的第一表面171，并且可略微地從舌簧166的第二表面173伸出。第一激光器264A參數(shù)的脈沖持續(xù)時間可設(shè)置得非常短，以使熔融的舌簧166在很短的一段時間之后變得固化。
如圖6E所示，為切割饋線278，前夾268處于打開位置且后夾270處于打開位置的主滑塊272后退，使得上滑塊274和導(dǎo)線器266后退。該步驟確保在發(fā)射第二激光器264B 光束之前將導(dǎo)線器266移離第二激光器264B光束的路徑。
接下來，如圖6F和6F1所示，第二激光器264B發(fā)射激光脈沖，以切割饋線278，從而形成驅(qū)動銷174。然后，饋線278在鄰近第二激光器264B的預(yù)定位置被切割，以通過將其切成期望的長度來形成驅(qū)動銷174。
如圖6F1所示，隨著第二激光器164B切割饋線278，球根狀或球形端部284形成于驅(qū)動銷174的第二末端上，并且球根狀或球形部分也形成于饋線278的下一個部分的端部上，所述饋線278的下一個部分的端部形成了下一個驅(qū)動銷174的第一末端179。在驅(qū)動銷 174的兩端，球形端部284的直徑略大于驅(qū)動銷的整體平均直徑。與機(jī)械剪切的不具有凸起的驅(qū)動銷相比，球形端部284具有用于與粘合劑接觸的更大的表面積，從而在槳葉152和驅(qū)動銷174之間產(chǎn)生更好地膠合連接。如圖ID所示，由于膠合在驅(qū)動銷174的球形端部284 周圍形成了承窩285，從而形成了更牢固的“球窩”膠合，該膠合不易受到機(jī)械遲滯的影響。
在切割饋線278以形成驅(qū)動銷174之后，零件保持夾具258隨后向后移動，使得光學(xué)顯微鏡260能夠提供用于下一個零件的零件保持夾具258中的舌簧166位置的圖像。 如果光學(xué)顯微鏡260 “發(fā)現(xiàn)”舌簧，那么上述焊接工序?qū)⒃俅沃匦聠?。如果沒有零件被裝入特定的插槽259，那么滑塊將移至下一個零件。所述作業(yè)將繼續(xù)，直到來自所有裝載插槽 259的零件都具有切割好的并且焊接至舌簧166的驅(qū)動銷174。在完成了用于插槽259中的所有電機(jī)組件的焊接169和切割之后，零件保持夾具258自動移至重新裝載位置，并且門252被手動打開。隨后，可移走電機(jī)組件150，并且可膠接驅(qū)動銷174的每個對應(yīng)的球形端部284至對應(yīng)的槳葉152。
或者，可在手動模式下操作驅(qū)動銷焊接機(jī)200。操作者可通過手動地移動零件傳送滑塊256來移動零件保持夾具258。使用者在光學(xué)顯微鏡260前面移動零件傳送滑塊256 和零件保持夾具258。當(dāng)光學(xué)顯微鏡260檢測到舌簧166的位置時，零件傳送滑塊256就停止，并且如前所述，驅(qū)動銷焊接機(jī)250可開始焊接饋線278至舌簧166并且切割饋線278以形成驅(qū)動銷174。
光學(xué)顯微鏡260提供了焊接作業(yè)的實(shí)時畫面，該實(shí)時畫面顯示在視頻監(jiān)視器210 上。正確的舌簧位置由視頻監(jiān)視器210監(jiān)控，并且可與十字線生成器所生成的坐標(biāo)系比較。
在一實(shí)施例中，可在焊接過程中將惰性氣體“氬氣”噴射到焊接表面上。將惰性氣體噴射到所述表面有助于防止氧化、使驅(qū)動銷174的發(fā)熱最小化并且減小舌簧上的熱影響區(qū)域的大小。氣體配送裝置269將惰性氣體流引導(dǎo)至焊接表面。
為產(chǎn)生耐久的焊接接頭，必須適當(dāng)?shù)卦O(shè)置焊接參數(shù)。激光器參數(shù)設(shè)定成僅使與饋線278接觸的舌簧表面熔化，且使饋線278饋入所述熔融材料中。為達(dá)到上述目的(I) 需將諸如光斑尺寸、峰值功率和脈沖寬度之類的激光參數(shù)確定為舌簧和饋線/驅(qū)動銷材料的函數(shù)；(2)必須保護(hù)驅(qū)動銷和舌簧材料免受大量的熱，這可通過惰性氣體流來實(shí)現(xiàn)；以及(3)所述激光脈沖必須設(shè)置成很短，優(yōu)選I至2ms。
在一實(shí)施例中，使用LaSag激光能量源來產(chǎn)生在所述焊接和切割過程中用到的焊接能量?？赏ㄟ^光纖線纜輸送激光束至加工頭。所述加工頭可具有IOOmm焦距的透鏡。舌簧166的焊接表面必須置于透鏡的焦點(diǎn)處。具有較長焦距的透鏡具有兩個優(yōu)點(diǎn)(I)允許有更長的距離來定位所述舌簧；(2)更易于保護(hù)透鏡不被來自舌簧的焊接材料濺到。此外， 可使用易于更換的玻璃板來提供透鏡保護(hù)。如上所述，選擇激光參數(shù)為材料和焊接接頭性能的函數(shù)。激光參數(shù)對于焊接接頭質(zhì)量、激光光斑尺寸以及激光穿透深度具有直接影響。 在一實(shí)施例中，焊接激光參數(shù)為頻率水平=2Hz，激光功率=1410W，激光脈沖持續(xù)時間=I.2ms。在另一實(shí)施例中，饋線278由不銹鋼302合金制成，具有O. 004英寸的直徑，并且切割驅(qū)動銷的激光參數(shù)是頻率水平=2Hz，激光功率水平=400W，并且脈沖持續(xù)時間=3ms。
焊接機(jī)的工序可由可編程邏輯控制器(PLC)來控制。PLC可利用諸如X51連接器之類的適當(dāng)?shù)倪B接器與激光器264A、264B連接。另外，激光器264A和264B可以是諸如LaSag 激光器之類的任何類型的適當(dāng)?shù)募す馄?。為了焊接并且切割所述?qū)動銷，可使用兩個不同的焊接程序或“配方”。
為了所述焊接和切割加工，可使用分時雙光纖激光系統(tǒng)(time sharingdual fiber laser system),其中PLC可使激光能量源從第一激光器264A切換至第二激光器 264B。兩條光纖之間的分時允許激光器單獨(dú)且獨(dú)立地發(fā)射激光。PLC連接至兩條光纖，并且根據(jù)期望的功能指示所述光纖發(fā)射激光，以進(jìn)行焊接或切割作業(yè)。配合選擇正確的光纖， PLC執(zhí)行程序變更或“配方變更”，以改變激光參數(shù)，例如從焊接變?yōu)榍懈?。例如，焊接功能和切割功能的脈沖持續(xù)時間和功率強(qiáng)度可彼此不同。亦可設(shè)想的是，可使用用于激光器264A 和264B的單獨(dú)的電源來完成上述過程。
已根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明的多個方面。本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員在完整閱讀本公開后可在本發(fā)明所公開的范圍和精神之內(nèi)想到很多種其它的實(shí)施例、改進(jìn)以及變形。例如，一位本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員將理解的是，能夠以所述順序之外的其它順序來執(zhí)行示圖中的所示步驟，并且根據(jù)本公開的多個方面，一個或多個所示步驟可以是可選的。
權(quán)利要求
1.一種形成平衡電樞傳感器組件的方法，包括 將用于形成驅(qū)動銷的饋線定位于舌簧上的金屬絲接觸點(diǎn)處； 焊接所述饋線的第一末端至所述舌簧； 切割所述饋線以形成所述驅(qū)動銷；以及 固定所述驅(qū)動銷至槳葉。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其中，利用第一激光通過激光焊接作業(yè)焊接所述饋線的第一末端至所述舌簧。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述饋線抵靠所述舌簧被壓縮，以在所述饋線中形成彎曲部分。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述金屬絲接觸點(diǎn)在所述舌簧的第一表面上，其中，所述第一激光指向所述舌簧的處于所述金屬絲接觸點(diǎn)對面的第二表面。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述第一激光熔化所述舌簧的一部分以形成熔融的舌簧材料，并且所述饋線被推動穿過所述熔融的舌簧材料，以當(dāng)所述熔融的舌簧材料固化時在所述饋線和所述舌簧之間形成焊接。
6.如權(quán)利要求I所述的方法，其中，切割所述饋線以形成驅(qū)動銷的步驟包括利用第二激光切割所述饋線，其中，所述第二激光在所述驅(qū)動銷上形成了球根狀端部。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，固定所述驅(qū)動銷至所述槳葉的步驟包括利用粘合劑粘附所述驅(qū)動銷的球根狀端部至所述槳葉，其中，所述粘合劑形成了容納所述球根狀端部的承窩。
8.一種形成平衡電樞傳感器組件的方法，包括 通過使舌簧與饋線接觸將用于形成驅(qū)動銷的饋線定位于舌簧上； 利用第一激光激光焊接所述饋線的第一末端至所述舌簧； 利用第二激光激光切割所述饋線以形成所述驅(qū)動銷；以及 粘附所述驅(qū)動銷至槳葉。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述饋線抵靠所述舌簧被壓縮，以在所述饋線中形成彎曲部分。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述饋線在第一舌簧表面上接觸所述舌簧，并且第一激光指向第一舌簧表面對面的第二舌簧表面。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述第一激光熔化所述舌簧的一部分以形成熔融的舌簧材料，并且所述饋線被推進(jìn)穿過所述熔融的舌簧材料，以當(dāng)所述熔融的舌簧材料固化時，在所述饋線和所述舌簧之間形成焊接。
12.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述第二激光在所述驅(qū)動銷上形成球根狀端部。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，利用粘合劑將所述驅(qū)動銷的球根狀端部粘附至所述槳葉，并且所述粘合劑在所述球根狀端部周圍形成了承窩。
14.一種平衡電樞傳感器,包括 具有金屬舌簧的電樞； 構(gòu)造成振動并且產(chǎn)生聲音的槳葉；以及 驅(qū)動銷，所述驅(qū)動銷具有通過激光焊接固定至所述舌簧的第一末端以及固定至所述槳葉的第二末端；其中，所述驅(qū)動銷的第一末端進(jìn)入所述舌簧，并且所述驅(qū)動銷的第二末端被粘附至所述槳葉。
15.如權(quán)利要求14所述的傳感器，其中，所述舌簧具有第一表面和第二表面，并且其中，所述驅(qū)動銷伸出穿過所述第一表面。
16.如權(quán)利要求14所述的傳感器，其中，所述驅(qū)動銷未伸出穿過所述第二表面。
17.如權(quán)利要求14所述的傳感器，其中，所述驅(qū)動銷的第二末端具有球根狀端部。
18.如權(quán)利要求14所述的傳感器，其中，通過激光切割所述驅(qū)動銷的第二末端，形成了所述球根狀端部。
19.如權(quán)利要求17所述的傳感器，其中，所述球根狀端部被膠接至所述槳葉，并且其中，所述膠接部分形成了連接于所述球根狀端部的承窩。
20.如權(quán)利要求14所述的傳感器，其中，所述驅(qū)動銷的第二末端具有比所述驅(qū)動銷的平均直徑更大的直徑。
21.—種平衡電樞傳感器,包括 具有舌簧的電樞，所述舌簧具有主體，所述主體具有相對的第一和第二表面； 構(gòu)造成振動并且產(chǎn)生聲音的槳葉； 具有第一末端和第二球根狀端部的驅(qū)動銷，所述第一末端穿過所述主體和所述第一表面，所述第二球根狀端部被附接至所述槳葉；以及 連接所述驅(qū)動銷的第一末端和所述舌簧的焊接。
22.如權(quán)利要求21所述的傳感器，其中，所述驅(qū)動銷的第二球根狀端部具有比所述驅(qū)動銷的中間部分更大的直徑。
23.如權(quán)利要求21所述的傳感器，其中，粘合劑將所述驅(qū)動銷的第二球根狀端部附接至所述槳葉，并且所述粘合部分還包括容納所述第二球根狀端部的承窩。
24.一種在平衡電樞傳感器的舌簧上形成驅(qū)動銷的方法，包括 安置所述饋線在金屬絲接觸點(diǎn)處與所述舌簧接觸； 使加熱源指向所述舌簧，以使所述舌簧鄰近金屬絲接觸點(diǎn)的部分液化； 推進(jìn)所述饋線進(jìn)入所述舌簧上的熔融材料；以及 使所述舌簧的液化部分固化，以在所述舌簧和所述饋線之間形成焊接。
25.如權(quán)利要求24所述的方法還包括，切割所述饋線以形成具有切割端部的驅(qū)動銷。
26.如權(quán)利要求25所述的方法還包括，膠接所述驅(qū)動銷的切割端部至所述槳葉，以經(jīng)由所述驅(qū)動銷在所述舌簧和所述槳葉之間形成連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種傳感器和形成傳感器的方法。該方法包括將用于形成驅(qū)動銷的饋線定位于舌簧表面上，焊接饋線的第一末端至舌簧，切斷饋線以形成驅(qū)動銷以及固定驅(qū)動銷至槳葉。所述饋線的第一末端可通過激光焊接作業(yè)焊接至所述舌簧。激光熔化所述舌簧以形成熔融的舌簧材料，并且所述饋線被推動穿過所述熔融的舌簧材料，以當(dāng)所述熔融的舌簧材料固化時，在所述饋線和所述舌簧之間形成焊接。隨后利用第二激光切斷所述金屬絲線圈，以形成驅(qū)動銷。隨后利用粘合劑粘附所述驅(qū)動銷至槳葉。
文檔編號H04R31/00GK102986253SQ201180033857
公開日2013年3月20日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者K.M.貝德威爾, L.弗羅利克 申請人:舒爾·阿奎西什控股公司